CN101324296A - 耐压水带及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐压水带及其生产工艺，包括管状带体和设在管壁内的纤维网，纤维网由紧密相接的经线层和纬线层组成，纬线呈螺旋状缠绕在经线外，纬线层由两组纬线双向螺旋缠绕与经线组成网格状。制作时，将经、纬线沿导向模芯穿过挤出机机头模具后与牵引装置连接，利用分线器、绕线装置直接在导向模芯上绕制纤维网，纬线分两组在经线外双向螺旋缠绕，纤维网呈筒状；织成的纤维网经牵引，从挤出机机头模具通过，同时塑化好的PVC从机头模具内挤出，对网筒进行双面包覆，成型后的带体边移动边经水冷定型。本发明纤维网织造和带体复合同步一次完成，纤维网松紧度可调，口径定形准确，成型管体弹性变形小，耐压强度高，使用寿命长。

Description

耐压水带及其生产工艺

技术领域

本发明属于农用或消防水带技术领域，尤其是涉及一种耐压且生产工艺简单的水带及其生产工艺。

背景技术

现有消防或农用水带中都设有编织层，编织层作为水带的管坯，其结构和性能直接影响到水带的耐压强度、使用寿命及其加工难易等性能，现有水带的生产，采用两步法，即网坯编织与挤出成型分开制作。申请号分别为200610050510.5和200710066878.5的中国发明专利申请，公开的水带制作方法均是：先将经线、纬线编织成筒状管坯，再将管坯通过塑料制管机的挤出模中，包裹上PVC复合层制成水带；用这些方法生产水带，其编织网坯需专门加工和存放，受网坯长度制约，在挤出成型时，需频繁的套接网坯，费工费力，劳动强度高，端头带来的废料多，生产成本高；网坯不能太紧，否则难以穿过模芯，而网坯松，制成水带后弹性变形大，口径尺寸难以控制，产品质量不能保证，使用中带体容易鼓泡变形，耐压强度低，使用寿命短；也有的聚氨酯内衬水带，其耐压强度虽高，但带壁厚，单位长度重，生产成本高，携带不便。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种耐压强度高，使用寿命长，节约原材料的耐压水带。

本发明要解决的第二个技术问题是提供上述耐压水带的生产工艺。

为解决上述第一个技术问题，本发明包括管状带体和设在管壁内的纤维网，其结构特点是纤维网由紧密相接的经线层和纬线层组成，纬线呈螺旋状缠绕在经线外。

纬线层由两组纬线双向螺旋缠绕与经线组成网格状，每组纬线的绕线密度为1至4毫米。

为解决上述第二个技术问题，本发明包括纤维网织造和带体复合成型，纤维网织造和带体复合同步进行，边绕制纤维网边进行涂塑，一次完成，其工艺步骤是：

A、纤维网编织：选用涤纶或丙纶丝作经线、纬线，利用分线器、绕线装置直接在导向模芯上绕制纤维网，纬线分两组在经线外双向螺旋缠绕，纤维网呈筒状，经、纬线沿导向模芯穿过挤出机机头模具后与牵引装置连接；

B、带体复合成型：织成的纤维网经牵引，从挤出机机头模具通过，同时塑化好的PVC从机头模具内挤出，对网筒进行双面包覆，成型后的带体边移动边经水冷定型。

纤维网的经、纬线采用纤度为500D至2000D涤纶线。

本发明的有益效果是：本发明的纤维网由经线层和纬线层组成，纬线双向紧密缠绕在经线外，经纬线层交叉成网状，带体PVC材料穿过网孔，与纤维网交联，带体结合紧密不易分层；纤维网边绕制边涂塑同步进行，纤维网松紧度和绕线密度随时可调，网坯口径定形准确，成型管体弹性变形小，受压后不易鼓泡变形，耐压强度高，使用寿命长，水带长度不受网坯长度限制，管头废料少，生产中无需频繁套接管坯，工艺紧凑，劳动强度低，生产效率高，同样耐压强度，其管壁薄，节约原材料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明整体示意图。

图中：1、带体，2、纤维网，3、经线，4、纬线。

具体实施方式

由图1所示，本发明包括管状带体1和设在管壁内的纤维网2，纤维网2由紧密相接的经线3层和纬线4层组成，纬线4呈螺旋状缠绕在经线3外。纬线层由两组纬线4双向螺旋缠绕与经线组成网格状，每组纬线4的绕线密度为1至4毫米，即相邻纬线4的垂直距离为1至4毫米。

实施例1：

1、材料选取：选纤度1500D的涤纶线60根为经线，纤度1300D的涤纶线12x2根为纬线，带体复合材料用PVC颗粒。

2、纤维网编织：将经、纬线沿导向模芯穿过挤出机机头模具后，与牵引装置相接，导向模芯一端设在机头模具内，另一端穿过双向绕线机并装有经线分线器，经、纬线分布在导向模芯外，经线在纬线内，纬线每组12根，分2组双向缠绕，绕线密度2毫米，带体口径为1.25″(φ32)，纤维网直接绕制在导向模芯上，经纬线互相交叉使纤维网呈筒状。

3、带体复合成型：启动挤出机、绕线机和牵引机，纤维网经牵引，慢慢通过挤出机机头模具，同时塑化好的PVC从机头模具内挤出，对网筒进行双面包覆，调节壁厚1.6毫米，成型后的带体边移动边进行水冷定型。

实施例2：

1、材料选取：选纤度1500D的涤纶线80根为经线，纤度1300D的涤纶线12x2根为纬线，带体复合材料用PVC颗粒。

2、纤维网编织：将经、纬线沿导向模芯穿过挤出机机头模具后，与牵引装置相接，导向模芯一端设在机头模具内，另一端穿过双向绕线机并装有经线分线器，经、纬线分布在导向模芯外，经线在纬线内，纬线每组12根，分2组双向缠绕，绕线密度2.5毫米，带体口径为1.5″(φ38)，纤维网直接绕制在导向模芯上，经纬线互相交叉使纤维网呈筒状。

3、带体复合成型：启动挤出机、绕线机和牵引机，纤维网经牵引，慢慢通过挤出机机头模具，塑化好的PVC从机头模具内挤出，对网筒进行双面包覆，调节壁厚1.7毫米，成型后的带体边移动边进行水冷定型。

实施例3：

1、材料选取：选纤度1000D的涤纶线120根为经线，纤度500D的涤纶线18x2根为纬线，带体复合材料用PVC颗粒。

2、纤维网编织：将经、纬线沿导向模芯穿过挤出机机头模具后，与牵引装置相接，导向模芯一端设在机头模具内，另一端穿过双向绕线机并装有经线分线器，经、纬线分布在导向模芯外，经线在纬线内，纬线每组18根，分2组双向缠绕，绕线密度2毫米，带体口径为2″(φ51)纤维网直接绕制在导向模芯上，经纬线互相交叉使纤维网呈筒状。

3、带体复合成型：启动挤出机、绕线机和牵引机，纤维网经牵引，慢慢通过挤出机机头模具，塑化好的PVC从机头模具内挤出，对网筒进行双面包覆，调节壁厚1.8毫米，成型后的带体边移动边进行水冷定型。

实施例4：

1、材料选取：选纤度1500D的涤纶线120根为经线，纤度1000D的涤纶线18x2根为纬线，带体复合材料用PVC颗粒。

2、纤维网编织：将经、纬线沿导向模芯穿过挤出机机头模具后，与牵引装置相接，导向模芯一端设在机头模具内，另一端穿过双向绕线机并装有经线分线器，经、纬线分布在导向模芯外，经线在纬线内，纬线每组18根，分2组双向缠绕，绕线密度2毫米，带体口径为2″(φ51)纤维网直接绕制在导向模芯上，经纬线互相交叉使纤维网呈筒状。

3、带体复合成型：启动挤出机、绕线机和牵引机，纤维网经牵引，慢慢通过挤出机机头模具，塑化好的PVC从机头模具内挤出，对网筒进行双面包覆，调节壁厚1.8毫米，成型后的带体边移动边进行水冷定型。

实施例5：

1、材料选取：选纤度2000D的涤纶线120根为经线，纤度1300D的涤纶线18x2根为纬线，带体复合材料用PVC颗粒。

2、纤维网编织：将经、纬线沿导向模芯穿过挤出机机头模具后，与牵引装置相接，导向模芯一端设在机头模具内，另一端穿过双向绕线机并装有经线分线器，经、纬线分布在导向模芯外，经线在纬线内，纬线每组18根，分2组双向缠绕，绕线密度2毫米，带体口径为2″(φ51)纤维网直接绕制在导向模芯上，经纬线互相交叉使纤维网呈筒状。

3、带体复合成型：启动挤出机、绕线机和牵引机，纤维网经牵引，慢慢通过挤出机机头模具，塑化好的PVC从机头模具内挤出，对网筒进行双面包覆，调节壁厚2.0毫米，成型后的带体边移动边进行水冷定型。

带体冷却后，随即印字并打卷包装。

Claims (4)

1、一种耐压水带，包括管状带体(1)和设在管壁内的纤维网(2)，其特征在于纤维网(2)由紧密相接的经线(3)层和纬线(4)层组成，纬线(4)呈螺旋状缠绕在经线(3)外。

2、根据权利要求1所述的耐压水带，其特征在于纬线(4)层由两组纬线(4)双向螺旋缠绕与经线组成网格状，每组纬线(4)的绕线密度为1至4毫米。

3、一种如权利要求1或2所述的耐压水带的生产工艺，包括纤维网织造和带体复合成型，其特征在于纤维网织造和带体复合同步进行，边绕制纤维网边进行涂塑，一次完成，其工艺步骤是：

A、纤维网编织：选用涤纶或丙纶丝作经线、纬线，利用分线器、绕线装置直接在导向模芯上绕制纤维网，纬线分两组在经线外双向螺旋缠绕，纤维网呈筒状，经、纬线沿导向模芯穿过挤出机机头模具后与牵引装置连接；

B、带体复合成型：绕织成的纤维网经牵引，从挤出机机头模具通过，同时塑化好的PVC从机头模具内挤出，对网筒进行双面包覆，成型后的带体边移动边经水冷定型。

4、根据权利要求3所述的耐压水带生产工艺，其特征在于纤维网的经、纬线采用纤度为500D至2000D的涤纶线。

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