CN102825783B - 有衬里消防水带的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了有衬里消防水带的生产工艺，其特征在于：根据生产规格要求将衬管编织入带坯内形成坯管，待坯管编织到能够满足生产要求的长度后即可对坯管进行热合工艺，然后坯管经过冷却后即得成品，最后根据生产要求尺寸进行切断即得所需长度的成品。本发明的优点是：工艺简单、可实现连续生产、节约人力、减少浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种消防水带生产方法，具体地涉及一种有衬里消防水带的生产工艺。
背景技术
消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管，目前使用最多的消防水带内均有橡胶衬管，而带有衬管的消防水带的加工工艺为：先根据需要将编织好的带坯剪切成一定长度，然后将配套尺寸的衬管拉入带坯内，然后往带坯内充入空气并将带坯两端夹紧，然后将带坯内放入一定压力的蒸汽，使衬管与带坯热合，这种工艺存在以下缺点：1、带坯两端夹紧处加热不到，需要切掉两端夹气带，造成浪费；2、衬管拉入带坯内难度较大，费时费力；3、所需的衬管外直径小于带坯内直径，导致衬管与带坯间牢固度差，影响产品质量；4、加工所用工作台架较大，占地面积大，生产成本高。
因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种有衬里消防水带的生产工艺，该工艺简单、可实现连续生产、节约人力、减少浪费。
本发明采用的技术方案是：
有衬里消防水带的生产工艺：根据生产规格要求将衬管编织入带坯内形成坯管，待坯管编织到能够满足生产要求的长度后即可对坯管进行热合工艺，然后坯管经过冷却后即得成品，最后根据生产要求尺寸进行切断即得所需长度的成品。
进一步的，所述热合工艺具体为：在坯管上距离坯管头端一定尺寸处用轧辊I扎紧，然后从坯管头端往坯管内充空气，待空气充满后用轧辊II将坯管头端扎紧，然后将轧辊II向轧辊I方向移动，迫使坯管内的空气压力增大，直至增大到使得衬管与带坯紧密贴紧为止，然后将轧辊I和轧辊II间的坯管至于60-70℃的烘箱内烘烤3-6分钟，然后逐步升高烘箱内的温度，在烘箱内温度升高的同时，利用牵引装置牵引坯管头端向外移动，在牵引过程中轧辊I和轧辊II间的距离保持不变。
更进一步的，所述烘箱内温度最高升至80-100℃。
本发明在编制带坯的同时也将衬管编织在带坯内，省去了后序将衬管装入带坯的步骤，降低了生产后序加工难度，节约了人力；同时衬管的外径尺寸等于带坯的内径尺寸，在热合工艺过程中，增大了衬管与带坯间的贴紧度，提高了衬管与带坯间的粘结度，从而提高了产品质量。
本发明采用热合工艺来使得衬管固定在带坯内，并且采用牵引的方式，实现了连续生产烘烤的目的，节约了电力、减少了带头的浪费；采用的烘箱尺寸无需过大，可节约占地面积，降低成本。
本发明的优点是：工艺简单、可实现连续生产、节约人力、减少浪费。
具体实施方式
实施例1
假定本实施例所编织的带坯壁厚为1.5mm、内径为50mm、衬管厚度为1.0mm、所需要水带长度30m、工作压力为1.0MPa，则其生产工艺：首先选择上述要求的衬管，衬管壁厚为1.0mm、外径为50mm，然后按照上述要求将所选衬管编织到带坯内形成坯管，待坯管编织长度超过30m后，可对坯管进行热合工艺，即在坯管上距离坯管头端一定尺寸(该尺寸只要能够满足轧辊I和轧辊II间的最终距离大于烘箱长度即可)处用轧辊I扎紧，然后从坯管头端往坯管内充空气，待空气充满后用轧辊II将坯管头端扎紧，然后将轧辊II向轧辊I方向移动，迫使坯管内的空气压力增大，直至增大到使得衬管与带坯紧密贴紧为止，然后将轧辊I和轧辊II间的坯管至于60℃的烘箱内烘烤6分钟，然后逐步升高烘箱内的温度直至80℃，在烘箱内温度升高的同时，利用牵引装置牵引坯管头端向外移动，在牵引过程中轧辊I和轧辊II间的距离保持不变，牵引速度为4米/分钟，从烘箱内牵引出的坯管经过冷却后即得成品，最后按照30m进行切断即得所需长度的成品。
实施例2
假定本实施例所编织的带坯壁厚为2.0mm、内径为50mm、衬管厚度为1.5mm、所需要水带长度40m、工作压力为1.3MPa，则其生产工艺：首先选择上述要求的衬管，衬管壁厚为1.5mm、外径为50mm，然后按照上述要求将所选衬管编织到带坯内形成坯管，待坯管编织长度超过40m后，可对坯管进行热合工艺，即在坯管上距离坯管头端一定尺寸(该尺寸只要能够满足轧辊I和轧辊II间的最终距离大于烘箱长度即可)处用轧辊I扎紧，然后从坯管头端往坯管内充空气，待空气充满后用轧辊II将坯管头端扎紧，然后将轧辊II向轧辊I方向移动，迫使坯管内的空气压力增大，直至增大到使得衬管与带坯紧密贴紧为止，然后将轧辊I和轧辊II间的坯管至于70℃的烘箱内烘烤3分钟，然后逐步升高烘箱内的温度直至100℃，在烘箱内温度升高的同时，利用牵引装置牵引坯管头端向外移动，在牵引过程中轧辊I和轧辊II间的距离保持不变，牵引速度为3米/分钟，从烘箱内牵引出的坯管经过冷却后即得成品，最后按照40m进行切断即得所需长度的成品。
实施例3
假定本实施例所编织的带坯壁厚为1.8mm、内径为65mm、衬管厚度为1.2mm、所需要水带长度25m、工作压力为0.8MPa，则其生产工艺：首先选择上述要求的衬管，衬管壁厚为1.2mm、外径为65mm，然后按照上述要求将所选衬管编织到带坯内形成坯管，待坯管编织长度超过25m后，可对坯管进行热合工艺，即在坯管上距离坯管头端一定尺寸(该尺寸只要能够满足轧辊I和轧辊II间的最终距离大于烘箱长度即可)处用轧辊I扎紧，然后从坯管头端往坯管内充空气，待空气充满后用轧辊II将坯管头端扎紧，然后将轧辊II向轧辊I方向移动，迫使坯管内的空气压力增大，直至增大到使得衬管与带坯紧密贴紧为止，然后将轧辊I和轧辊II间的坯管至于65℃的烘箱内烘烤4分钟，然后逐步升高烘箱内的温度直至90℃，在烘箱内温度升高的同时，利用牵引装置牵引坯管头端向外移动，在牵引过程中轧辊I和轧辊II间的距离保持不变，牵引速度为3.5米/分钟，从烘箱内牵引出的坯管经过冷却后即得成品，最后按照25m进行切断即得所需长度的成品。
Claims (2)
1.有衬里消防水带的生产工艺，其特征在于：根据生产规格要求将衬管编织入带坯内形成坯管，待坯管编织到能够满足生产要求的长度后即可对坯管进行热合工艺，然后坯管经过冷却后即得成品，最后根据生产要求尺寸进行切断即得所需长度的成品；所述热合工艺具体为：在坯管上距离坯管头端一定尺寸处用轧辊I扎紧，然后从坯管头端往坯管内充空气，待空气充满后用轧辊II将坯管头端扎紧，然后将轧辊II向轧辊I方向移动，迫使坯管内的空气压力增大，直至增大到使得衬管与带坯紧密贴紧为止，然后将轧辊I和轧辊II间的坯管至于60-70℃的烘箱内烘烤3-6分钟，然后逐步升高烘箱内的温度，在烘箱内温度升高的同时，利用牵引装置牵引坯管头端向外移动，在牵引过程中轧辊I和轧辊II间的距离保持不变。
2.根据权利要求1所述的有衬里消防水带的生产工艺，其特征在于：所述烘箱内温度最高升至80-100℃。
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