CN204824212U - 一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置 - Google Patents

Abstract

一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置，包括自控电热辊道窑，所述自控电热辊道窑从输入端到输出端依次设置有脱水室、焙烧室和冷却室，自控电热辊道窑内设有氧化铝传送辊，氧化铝传送辊依次穿设脱水室、焙烧室和冷却室，氧化铝传送辊上设置有石英坩埚，石英坩埚内装有硫酸铝胺，所述自控电热辊道窑上还设置有控制器，控制器分别与脱水室、焙烧室、冷却室和氧化铝传送辊电连接，所述冷却室顶部开设有排气口，排气口上连通有输送管道，输送管道中设有鼓风机，输送管道的另一端连接到热水加热炉内，所述热水加热炉的内壁中缠绕有螺旋状的加热管，本实用新型结构合理，实现流水线生产，操作简单，控制方便，减少了能源的浪费。

Description

一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置

技术领域

本实用新型涉及γ-氧化铝生产设备技术领域，具体是一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置。

背景技术

目前，煅烧硫酸铝胺制备γ-氧化铝的工艺一般包括以下三个步骤：脱水、焙烧和冷却。目前由以上的工艺制备γ-氧化铝主要通过三个独立的脱水设备、焙烧设备和冷却设备来完成。因整个工艺流程在不同的设备中完成，所以在制备过程中需要不断地对装有硫酸铝胺的坩埚进行转移，易在转移中造成原料的污染；同时，因焙烧过程对温度、环境的要求比较苛刻，所以对转移装有硫酸铝胺的坩埚的操作要求高；另外，经过第一步的脱水操作，在后续的工艺过程中，稍有操作不当易使已脱水的硫酸铝胺重新吸水，从而影响制备的γ-氧化铝的质量；另外，在生产的过程中车间内的温度会大大高于车间外的温度，如果将让这些热量放置不管会造成较大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，实现流水线生产，操作简单，控制方便，减少能源浪费的硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置，包括自控电热辊道窑，所述自控电热辊道窑从输入端到输出端依次设置有脱水室、焙烧室和冷却室，自控电热辊道窑内设有氧化铝传送辊，氧化铝传送辊依次穿设脱水室、焙烧室和冷却室，氧化铝传送辊上设置有石英坩埚，石英坩埚内装有硫酸铝胺，所述自控电热辊道窑上还设置有控制器，控制器分别与脱水室、焙烧室、冷却室和氧化铝传送辊电连接，所述冷却室顶部开设有排气口，排气口上连通有输送管道，输送管道中设有鼓风机，输送管道的另一端连接到热水加热炉内，所述热水加热炉的内壁中缠绕有螺旋状的加热管，加热管与输送管道相连接，加热管末端连接回气管，回气管另一端设置有多个喷气头，喷气头正对冷却室底部设置。

进一步的，所述输送管道外包裹有保温棉。

进一步的，所述自控电热辊道窑的窑壁从外到内包括箱体外层、硅酸铝中间保温层和耐火砖内层。

进一步的，所述脱水室顶部设置有水汽排放口。

进一步的，所述焙烧室内设有废气排放口。

进一步的，所述自控电热辊道窑的输入端设有进料台，自控电热辊道窑的输出端设有出料台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了γ-氧化铝制备的自动流水线生产，大大降低了生产成本；同时，也避免了原料在生产过程中无需转移，减少原料被污染的可能，又减少了中间转移原料的操作，大大提高了生产效率；输送管道将冷却室的热气导入到加热炉内加热冷水，迅速将冷却室内的温度输送到外界，冷却后的气体通过回气管和喷气头重新喷向冷却室内，从而使得车间内的温度得到降低，同时，大大减少了能源的浪费，减少了生产成本。综上，本实用新型结构合理，实现流水线生产，操作简单，控制方便，减少了能源的浪费。

附图说明

图1为一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置的结构示意图。

图中：1-自控电热辊道窑，2-氧化铝传送辊，3-喷气头，4-出料台，5-加热管，6-热水加热炉，7-进料台，8-脱水室，9-水汽排放口，10-自控电，11-废气排放口，12-冷却室，13-鼓风机，14-输送管道，15-回气管，16-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置，包括自控电热辊道窑1，所述自控电热辊道窑1从输入端到输出端依次设置有脱水室8、焙烧室10和冷却室12，自控电热辊道窑1内设有氧化铝传送辊2，氧化铝传送辊2依次穿设脱水室8、焙烧室10和冷却室12，氧化铝传送辊2上设置有石英坩埚，石英坩埚内装有硫酸铝胺，所述自控电热辊道窑1上还设置有控制器16，控制器16分别与脱水室8、焙烧室10、冷却室12和氧化铝传送辊2电连接，所述冷却室12顶部开设有排气口，排气口上连通有输送管道14，输送管道14中设有鼓风机13，输送管道14的另一端连接到热水加热炉6内，所述热水加热炉6的内壁中缠绕有螺旋状的加热管5，加热管5与输送管道14相连接，加热管5末端连接回气管15，回气管15另一端设置有多个喷气头3，喷气头3正对冷却室12底部设置。

实施例中，所述输送管道14外包裹有保温棉。

实施例中，所述自控电热辊道窑1的窑壁从外到内包括箱体外层、硅酸铝中间保温层和耐火砖内层。

实施例中，所述脱水室8顶部设置有水汽排放口9。

实施例中，所述焙烧室10内设有废气排放口11。

实施例中，所述自控电热辊道窑1的输入端设有进料台7，自控电热辊道窑1的输出端设有出料台4。

本实用新型的工作原理是：实现了γ-氧化铝制备的自动流水线生产，大大降低了生产成本；同时，也避免了原料在生产过程中无需转移，减少原料被污染的可能，又减少了中间转移原料的操作，大大提高了生产效率；输送管道14将冷却室12的热气导入到加热炉6内加热冷水，迅速将冷却室12内的温度输送到外界，冷却后的气体通过回气管15和喷气头3重新喷向冷却室12内，从而使得车间内的温度得到降低，同时，大大减少了能源的浪费，减少了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置，包括自控电热辊道窑，其特征在于，所述自控电热辊道窑从输入端到输出端依次设置有脱水室、焙烧室和冷却室，自控电热辊道窑内设有氧化铝传送辊，氧化铝传送辊依次穿设脱水室、焙烧室和冷却室，氧化铝传送辊上设置有石英坩埚，石英坩埚内装有硫酸铝胺，所述自控电热辊道窑上还设置有控制器，控制器分别与脱水室、焙烧室、冷却室和氧化铝传送辊电连接，所述冷却室顶部开设有排气口，排气口上连通有输送管道，输送管道中设有鼓风机，输送管道的另一端连接到热水加热炉内，所述热水加热炉的内壁中缠绕有螺旋状的加热管，加热管与输送管道相连接，加热管末端连接回气管，回气管另一端设置有多个喷气头，喷气头正对冷却室底部设置。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置，其特征在于，所述输送管道外包裹有保温棉。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置，其特征在于，所述自控电热辊道窑的窑壁从外到内包括箱体外层、硅酸铝中间保温层和耐火砖内层。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置，其特征在于，所述脱水室顶部设置有水汽排放口。

5.根据权利要求3所述的一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置，其特征在于，所述焙烧室内设有废气排放口。

6.根据权利要求3所述的一种硫酸铝胺分解制备氧化铝的装置，其特征在于，所述自控电热辊道窑的输入端设有进料台，自控电热辊道窑的输出端设有出料台。