CN205115535U - 一种热处理余热回收节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理余热回收节能装置，包括固溶炉、时效炉、水冷换热箱和换热外壳，所述固溶炉上端设有排气管，排气管连接一号导气管，一号导气管上设有排气控制阀，一号导气管末端连接水冷换热箱，与水冷换热箱相接处的一号导气管上设有引流风机，所述水冷换热箱外侧设有换热外壳，换热外壳和水冷换热箱之间设有换热腔，水冷换热箱中设有换热水管，所述换热水箱上还设有一号热电偶，一号热电偶下侧的换热水箱外壁设有二号导气管，二号导气管末端连接时效炉，本实用新型结构简单、合理、调温速度快，实现了废气中热量的回收利用，避免了资源的浪费，降低了废气对环境的污染。

Description

一种热处理余热回收节能装置

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，具体是一种热处理余热回收节能装置。

背景技术

目前热处理炉的传统方式是将废气直接排出厂房外部，由于固溶炉内温度达到500℃以上，通过排烟口排出的气体本身也具有很高的温度，直接排出这种方式会浪费废气所带的温度，不够节能，而且恶化了周边的环境，而目前随着能源紧缺，和排放的要求更加严苛，无法再如现在一样随意排放，因此如何将热处理炉的余热回收利用是一个发展方向，亟待开发出能够将热处理炉余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理余热回收节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理余热回收节能装置，包括固溶炉、时效炉、水冷换热箱和换热外壳，所述固溶炉上端设有排气管，排气管连接一号导气管，一号导气管上设有排气控制阀，一号导气管末端连接水冷换热箱，与水冷换热箱相接处的一号导气管上设有引流风机，所述水冷换热箱外侧设有换热外壳，换热外壳和水冷换热箱之间设有换热腔，水冷换热箱中设有换热水管，所述换热水箱上还设有一号热电偶，一号热电偶下侧的换热水箱外壁设有二号导气管，二号导气管末端连接时效炉。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热水管为多段U型短管组合构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热外壳表面设有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热水管上端连接出水管，换热水管下端连接进水管，进水管上设有分水管，分水管连接换热腔，进水管上还设有水流控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述时效炉上设有二号电热偶。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号导气管上设有送气控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用排烟管和一号导气管将高温废气送入水冷换热箱中，在利用换热水管中流动的冷水吸收水冷换热箱中废气的热量，进而实现对废气温度的调节，同时所述水冷换热箱外侧设有换热外壳，换热外壳表面设有保温层，换热外壳和水冷换热箱之间设有换热腔，换热腔的作用是在水冷换热箱表面设有换热层，进而将吸收箱壁处的热量，进而提高了装置的调温速度，再通过二号导气管将调节好的温度送入时效炉中，这样就将固溶炉中废气中热量用于时效炉中对工件进行热处理，从而避免了热量的浪费，起到节能的作用，而且整个过程中废气的温度降低了，从而降低了废气的环境的污染，而且利用水作为调温介质，也方便了热量的存储，装置中水的比热容比空气大，这样相同体积的水就能吸收更多的热量，从而方便装置对高温废气降温，另外水冷换热箱中换热水管的水是自下而上流动的，这样就与水冷换热箱中的热气流动的方向相反，进而形成逆流式换热，从而进一步提高了装置的换热效果，这样就提高了装置的调温速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：固溶炉1、时效炉2、排气管3、排气控制阀4、一号导气管5、引流风机6、水冷换热箱7、出水管8、一号热电偶9、换热水管10、水流控制阀11、进水管12、二号导气管13、送气控制阀14、二号热电偶15、换热外壳16、分水管17、换热腔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种热处理余热回收节能装置，包括固溶炉1、时效炉2、水冷换热箱7和换热外壳16，所述固溶炉1上端设有排气管3，排气管3连接一号导气管5，一号导气管5上设有排气控制阀4，一号导气管5末端连接水冷换热箱7，与水冷换热箱7相接处的一号导气管5上设有引流风机6，所述水冷换热箱7外侧设有换热外壳16，换热外壳16表面设有保温层，换热外壳16和水冷换热箱17之间设有换热腔18，水冷换热箱7中设有换热水管10，换热水管10为多段U型短管组合构成，这种弯管的换热面积大，换热速度快，换热水管10上端连接出水管8，换热水管10下端连接进水管12，进水管12上设有分水管17，分水管17连接换热腔18，换热腔18的作用是在水冷换热箱7表面设有换热层，进而将吸收箱壁处的热量，进水管12上设有水流控制阀11，水流控制阀11的作用是控制换热水管10中的水的流速，进而便于控制水将水冷换热箱7中热量带走的速度，而且水的比热容比空气大，这样相同体积的水就能吸收更多的热量，从而方便装置对高温废气降温，另外水冷换热箱7中换热水管10的水是自下而上流动的，这样就与水冷换热箱7中的热气流动的方向相反，进而形成逆流式换热，从而进一步提高了装置的换热效果，所述换热水箱9上还设有一号热电偶9，一号热电偶9下侧的换热水箱7外壁设有二号导气管13，二号导气管13上设有送气控制阀14，二号导气管13末端连接时效炉2，时效炉2上设有二号电热偶15，这样就将固溶炉1中废气中热量用于时效炉2中对工件进行热处理，从而避免了热量的浪费，起到节能的作用，而且整个过程中废气的温度降低了，从而降低了废气的环境的污染，而且利用水作为调温介质，也方便了热量的存储。

本实用新型的工作原理是：本实用新型利用排烟管和一号导气管将高温废气送入水冷换热箱中，在利用换热水管中流动的冷水吸收水冷换热箱中废气的热量，进而实现对废气温度的调节，同时所述水冷换热箱外侧设有换热外壳，换热外壳表面设有保温层，换热外壳和水冷换热箱之间设有换热腔，换热腔的作用是在水冷换热箱表面设有换热层，进而将吸收箱壁处的热量，进而提高了装置的调温速度，再通过二号导气管将调节好的温度送入时效炉中，这样就将固溶炉中废气中热量用于时效炉中对工件进行热处理，从而避免了热量的浪费，起到节能的作用，而且整个过程中废气的温度降低了，从而降低了废气的环境的污染，而且利用水作为调温介质，也方便了热量的存储，装置中水的比热容比空气大，这样相同体积的水就能吸收更多的热量，从而方便装置对高温废气降温，另外水冷换热箱中换热水管的水是自下而上流动的，这样就与水冷换热箱中的热气流动的方向相反，进而形成逆流式换热，从而进一步提高了装置的换热效果，这样就提高了装置的调温速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热处理余热回收节能装置，包括固溶炉、时效炉、水冷换热箱和换热外壳，其特征在于，所述固溶炉上端设有排气管，排气管连接一号导气管，一号导气管上设有排气控制阀，一号导气管末端连接水冷换热箱，与水冷换热箱相接处的一号导气管上设有引流风机，所述水冷换热箱外侧设有换热外壳，换热外壳和水冷换热箱之间设有换热腔，水冷换热箱中设有换热水管，所述换热水箱上还设有一号热电偶，一号热电偶下侧的换热水箱外壁设有二号导气管，二号导气管末端连接时效炉。

2.根据权利要求1所述的一种热处理余热回收节能装置，其特征在于，所述换热水管为多段U型短管组合构成。

3.根据权利要求1所述的一种热处理余热回收节能装置，其特征在于，所述换热外壳表面设有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种热处理余热回收节能装置，其特征在于，所述换热水管上端连接出水管，换热水管下端连接进水管，进水管上设有分水管，分水管连接换热腔，进水管上还设有水流控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种热处理余热回收节能装置，其特征在于，所述时效炉上设有二号电热偶。

6.根据权利要求1所述的一种热处理余热回收节能装置，其特征在于，所述二号导气管上设有送气控制阀。