CN202065978U

CN202065978U - 轧钢加热炉尾部烟气余热利用的锅炉

Info

Publication number: CN202065978U
Application number: CN2011200656205U
Authority: CN
Inventors: 梁巍; 刘永江; 姜涌; 康达; 李翠
Original assignee: Harbin Power System Engineering & Research Institute Co Ltdof Cneec
Current assignee: Harbin Power System Engineering & Research Institute Co Ltdof Cneec
Priority date: 2011-03-14
Filing date: 2011-03-14
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-03-14

Abstract

本申请涉及一种轧钢加热炉尾部烟气余热利用的锅炉。 合理的利用 轧钢加热炉加热后近 1000 ℃的高温烟气 已成为当务之急。 本产品的组成包括：由膜式水冷壁组成的前炉室（ 1 ）和后炉室（ 2 ），后炉室通过烟道（ 3 ）连接尾部省煤器（ 4 ），前炉室下面具有烟气入口（ 5 ），烟气入口上面安装集箱（ 6 ），集箱上面安装高温管束（ 7 ），高温管束上面安装高温过热器（ 8 ），高温过热器上面安装低温过热器 I （ 13 ），后炉室里面装有低温管束，低温管束（ 14 ）上面安装低温过热器 II （ 9 ），高温过热器和低温过热器之间连接面式减温器（ 10 ），低温过热器 II 连接汽包（ 11 ），尾部省煤器连接烟气出口（ 12 ）。本产品用于轧钢加热炉的余热回收利用。

Description

轧钢加热炉尾部烟气余热利用的锅炉

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种轧钢加热炉尾部烟气余热利用的锅炉。

背景技术：

在工业生产中，使用着各种炉窑，如加热炉、转炉、反射炉、沸腾焙烧炉、回转窑等。这些炉窑都耗用大量的燃料。它们的热效率都很低，一般只有30%左右，而被高温烟气、高温炉渣、高温产品等带走的热量却高达40-60%。其中可利用的余热在冶金方面约占燃料消耗量的三分之一。随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用，它不仅能回收工业余热，节约能源，并且在控制污染，保护环境，提高企业竞争力等方面都起着重要作用。

轧钢加热炉是生产各种型钢、螺纹钢、盘圆的主要加热设备，加热后近1000℃的高温烟气直排于大气之中，对环境造成直接的不良影响，同时也造成热量的浪费。

轧钢加热炉的烟气与其他余热利用的烟气相比，具有烟气量相对较小，烟气温度较高，烟气粘结性较低，腐蚀性较小，对余热锅炉受热面的磨损较低等特点。成分如下：

随着轧钢工业的发展，轧钢生产线开始大型化，轧钢加热炉的烟气量也随之增加，而国家对环保的要求逐渐提高，这样，合理的利用这些烟气已成为当务之急。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种轧钢加热炉尾部烟气余热利用的发电锅炉，能够使轧钢加热炉排出的烟气冷却到经济、合理的温度范围，同时过热器的布置使得设计达到发电要求的温度参数。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

轧钢加热炉余热锅炉，其组成包括：由膜式水冷壁组成的前炉室和后炉室，所述的后炉室通过烟道连接尾部省煤器，所述的前炉室下面具有烟气入口，所述的烟气入口上面安装集箱，所述的集箱上面安装高温管束，所述的高温管束上面安装高温过热器，所述的高温过热器上面安装低温过热器I，所述的后炉室里面装有低温管束，所述的低温管束上面安装低温过热器II，所述的高温过热器和所述的低温过热器之间连接面式减温器，所述的低温过热器I和所述的低温过热器II分别连接汽包，所述的尾部省煤器连接烟气出口。

有益效果：

1.本产品将高温烟气从1000℃降至140℃，大量的热量被回收，同时还可配备发电机组，为用户增加经济效益，节约能源，并且在控制污染，保护环境，提高企业竞争力等方面都起着重要作用。

本实用新型为单汽包、全悬吊、立式结构，用膜式水冷壁形成双炉室结构，对流受热面为过热器和对流管束。每个炉室中均布有对流受热面，膜式水冷壁和对流管束为蒸发受热面。尾部布置有省煤器。本实用新型的双炉室为∏型布置形式，进口烟道为地下布置，烟气由锅炉底部进入前炉室，一次流经辐射冷却室、高温管束区，高温过热器，低温过热器，低温管束区，由后炉室排出并进入省煤器，最后通过烟囱排入大气。在高温过热器和低温过热器之间布置有面式减温器，用于保证过热器出口温度在设计范围内。

由于此类余热锅炉结构设计比较困难，主要是因为烟气量比较小，而烟气温度较高。因此本实用新型布置有大量的对流受热面，对于对流受热面来说，烟气速度直接影响对流换热系统，乃至传热系数，因此，即要采用合理的烟速，又要考虑锅炉结构的合理性。由于烟气温度较高，采用膜式水冷壁替代护板加耐火混凝土结构，采用单汽包、膜式水冷壁结构，替代了传统的双汽包加对流管束作为蒸发受热面形式，不但节约了锅炉的制造成本，还提高了锅炉的气密性和安全性、合理性。

本实用新型采用合理的烟气流通截面积，使烟气流速达到合理的范围，提高传热系数，节约制造成本。

本实用新型设置合理的辐射冷却室，使烟气冷却到一定温度下，进入过热器，为过热器合理选材、降低制造成本提供条件。同时合理安排烟气的动力场，尽可能避免烟气对过热器受热面的冲刷出现死角。烟气要充满炉膛，防止烟气涡流、偏流。

本实用新型保证膜式水冷壁与穿墙的对流受热面之间的密封，以及相对膨胀差的处理。

本实用新型实现了利用轧钢加热炉尾部烟气进行余热利用及发电的工艺、工程和项目。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视结构示意图。

附图2是本实用新型的右视结构示意图。

附图3是本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

轧钢加热炉余热锅炉，其组成包括：由膜式水冷壁组成的前炉室1和后炉室2，所述的后炉室通过烟道3连接尾部省煤器4，所述的前炉室下面具有烟气入口5，所述的烟气入口上面安装集箱6，所述的集箱上面安装高温管束7，所述的高温管束上面安装高温过热器8，所述的高温过热器上面安装低温过热器I 13，所述的后炉室里面装有低温管束，所述的低温管束14上面安装低温过热器II 9，所述的高温过热器和所述的低温过热器之间连接面式减温器10，所述的低温过热器II连接汽包11，所述的尾部省煤器连接烟气出口12。

所述的前炉室和后炉室组成双炉室为Π型烟道，轧钢加热炉中出来的烟气由锅炉底部进入前炉室，一次流经集箱、高温管束区，高温过热器，低温管束区，低温过热器，由后炉室排出并进入尾部省煤器，最后通过烟囱排入大气。

Claims

1.一种轧钢加热炉尾部烟气余热利用的锅炉，其组成包括：由膜式水冷壁组成的前炉室和后炉室，所述的后炉室通过烟道连接尾部省煤器，所述的前炉室下面具有烟气入口，所述的烟气入口上面安装集箱，其特征是：所述的集箱上面安装高温管束，所述的高温管束上面安装高温过热器，所述的高温过热器上面安装低温过热器I，所述的后炉室里面装有低温管束，所述的低温管束上面安装低温过热器II，所述的高温过热器和所述的低温过热器之间连接面式减温器，所述的低温过热器II连接汽包，所述的尾部省煤器连接烟气出口。