CN201476536U - 一种烧结炉 - Google Patents

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傅建树
刘家伟
陈雪莲
吴洪英
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Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷发热器的烧结炉，包括在烧结炉中依次顺序排列的排胶区1、烧结区2、冷却区3，排胶区1、烧结区2的炉膛内部装有加热装置，冷却区3的炉膛内部装有冷却装置，这种结构将传统工艺的排胶炉和烧结炉合二为一成为一个整体炉，陶瓷发热器在烧结炉中一次完成排胶烧结，因此工序简单、无须周转、生产效率高、节约能源、降低了工序成本，而且排胶与烧结之间无温差突变，杜绝了产品开裂的现象。

Description

一种烧结炉
技术领域
本实用新型涉及一种烧结炉，特别是应用于陶瓷发热器的烧结炉。
背景技术
陶瓷发热器作为一种新产品在国内迅速发展，其排胶、烧结工艺成为急需解决的问题，而其排胶、烧结工艺的革新关键在于排胶炉和烧结炉。由于制备加热器用的生瓷体胶体含量高，传统的烧结工艺需要一个排胶炉和一个烧结炉，先在排胶炉中较低温空气气氛下排胶降温后，再转移到高温烧结炉进行烧结。此方法的的弊端在于：工序繁琐，周转时间长生产效率低；产品在过程转换时即由排胶炉到高温烧结炉转移时浪费大量的能源，工序生产成本高；由排胶炉到烧结炉的温差突变会使产品大量开裂。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种排胶与烧结之间是一个温差渐变过程的烧结炉，具有工序简单、无须周转、生产效率高、节约能源、降低工序成本的优点。
为达到上述目的，本实用新型烧结炉包括排胶区、烧结区、冷却区，排胶区、烧结区、冷却区在烧结炉中依次顺序排列，排胶区、烧结区的炉膛内部装有加热装置，冷却区的炉膛内部装有冷却装置。这种结构将传统工艺的排胶炉和烧结炉合二为一成为一个整体炉，由于陶瓷发热器在本烧结炉中一次完成排胶烧结，减少了传统工艺由排胶炉到高温烧结炉的转移过程，因此，采用本实用新型的烧结炉具有工序简单、无须周转、生产效率高、节约能源、降低了工序成本的优点，而且排胶与烧结之间是一个温差渐变的过程，无温差突变，杜绝了产品开裂的现象。
附图说明
图1是本实用新型一种烧结炉的示意图。
附图中：
1排胶区；2烧结区；3冷却区；
11排胶I区；12排胶II区；13排胶III区；14排胶IV区；
15排胶V区；16排胶VI区；
21烧结I区；22烧结II区；23烧结III区；24烧结IV区；
25烧结V区；
31冷却I区；32冷却II区。
具体实施方式
图1给出了本实用新型烧结炉的具体实施方式，它包括排胶区1、烧结区2、冷却区3，排胶区1、烧结区2、冷却区3在烧结炉中依次顺序排列，排胶区1、烧结区2的炉膛内部装有加热装置例如发热电耦起加热保温作用，冷却区3的炉膛内部装有冷却装置例如循环冷却水管道装置起冷却作用。
使用时，排胶区1、烧结区2内设置多个加热区，通过设置各区域的温度，实现高温一次排胶烧结。在本具体实施方式中，排胶区1设置了6个区，6个区及其对应的温度是：
排胶I区11：T1＝200℃；排胶II区12：T2＝300℃；
排胶III区13：T3＝400℃；排胶IV区14：T4＝500℃；
排胶V区15：T5＝600℃；排胶VI区16：T6＝700℃。
在本具体实施方式中，烧结区2设置了5个区，5个区及其对应的温度是：
烧结I区21：T1＝1000℃；烧结II区22：T2＝1300℃；
烧结III区23：T3＝1600℃；烧结IV区24：T4＝1600℃；
烧结V区25：T5＝1300℃。
在本具体实施方式中，冷却区3在工作时，循环冷却水的温度不高于60℃。

Claims (1)

1.一种烧结炉，其特征在于：它包括排胶区(1)、烧结区(2)、冷却区(3)，排胶区(1)、烧结区(2)、冷却区(3)在烧结炉中依次顺序排列，排胶区(1)、烧结区(2)的炉膛内部装有加热装置，冷却区(3)的炉膛内部装有冷却装置。
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