CN103438713A - 一种陶瓷烧结炉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷烧结炉装置。包括料台、运行轨道、过渡轨道、连接轨道和设有升降机构的烧结炉和排胶炉，所述烧结炉和排胶炉之间设有两段运行轨道，所述料台支承或运行在所述运行轨道或连接轨道上，在两段运行轨道之间设置与运行轨道垂直的过渡轨道，所述连接轨道在过渡轨道上运行，连接轨道连接两段运行轨道，使处于一段运行轨道上的料台运行到另一段运行轨道上，或使处于一段运行轨道上的料台通过连接轨道运行到过渡轨道上。本发明将陶瓷烧结的排胶和烧结过程分别在排胶炉和烧结炉中进行，通过运行轨道、连接轨道和过度轨道将两炉体关联，使对应工件的装炉和出炉能得到优化合理的安排，从而提高产品的质量和产量及工作效率，同时便于操作和维修。

Description

一种陶瓷烧结炉装置
 
技术领域
    本发明涉及陶瓷烧结炉装置。
背景技术
一般陶瓷的烧结工艺分为排胶和烧结两个过程，排胶需要在低温下进行较长时间，而烧结是在高温下较短时间就可完成，如将烧结的两个过程在一个炉子完成，则排胶要求的通风效果与烧结要求的保温效果是矛盾的，这样装炉量和烧结质量都受到影响。
连续烧结炉虽然可解决上述问题，但造价高，若产量不高时能耗大，使得生产成本大大增加。而推板式窑炉造价相对低些，但是结构复杂，维修不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种排胶和烧结分别在对应炉中进行，并且通过对应运转机构对对应烧结炉的装炉和出炉进行关联的一种陶瓷烧结炉装置，从而在低成本的条件下保证陶瓷烧结产品的质量和产量，同时操作和维修十分方便。
为实现上述目的本发明采用下述技术方案。
所述陶瓷烧结炉装置，包括料台、运行轨道、过渡轨道、连接轨道和设有升降机构的烧结炉和排胶炉，所述烧结炉和排胶炉之间设有两段运行轨道，所述料台支承或运行在所述运行轨道或连接轨道上，所述两段运行轨道分别与所对应一侧的烧结炉或排胶炉中的升降机构连接，并随所述升降机构在烧结炉或排胶炉的底部和炉腔进料口之间做平行的上下移动，处于所述底部位置的两段运行轨道之间设有与该运行轨道垂直的过渡轨道，所述连接轨道在过渡轨道上运行，在两段运行轨道处于底部且连接轨道处于两段运行轨道之间，连接轨道连接两段运行轨道，使处于一段运行轨道上的料台运行到另一段运行轨道上，或使处于一段运行轨道上的料台通过连接轨道运行到过渡轨道上。
所述陶瓷烧结炉装置进一步的设计在于，所述运行轨道和连接轨道共一平面，两者与过渡轨道不共面，过渡轨道位于运行轨道和连接轨道的下方。
所述陶瓷烧结炉装置进一步的设计在于，所述轨道由两根平行且间隔一定距离的导轨组成。
所述陶瓷烧结炉装置进一步的设计在于，所述料台由承物板和数个辊轮组成，所述数个辊轮按与所述两根平行导轨间距相对应的关系连接在承物板的背面。
所述陶瓷烧结炉装置进一步的设计在于，所述升降机构包括机架、蜗轮蜗杆减速机构、主动轮、从动轮和传动链，所述机架设于烧结炉和排胶炉的炉底部，所述主动轮和从动轮分别转动连接在机架垂直方向的两不同高度的位置上，主动传动轮、从动传动轮由传动链传动连接，所述运行轨道连接在垂直方向的传动链上，在主动轮做一定角度转动时使运行轨道做平行的上下移动。
所述陶瓷烧结炉装置进一步的设计在于，所述运行轨道通过连接件连接在所述垂直方向的传动链上。
所述陶瓷烧结炉装置进一步的设计在于，所述主动传动轮、从动传动轮和传动链分别为主动链轮、从动链轮和链条。
本发明将陶瓷烧结的排胶和烧结过程分别在排胶炉和烧结炉中进行，并用对应的运行轨道、连接轨道和过度轨道将两炉体关联，使对应工件的装炉和出炉能得到优化合理的安排，从而提高产品的质量和产量及工作效率，同时便于炉子的操作和维修。
附图说明
图1是本发明陶瓷烧结炉装置的结构示意图。
图2是图1所示陶瓷烧结炉装置的俯视图，此时连接轨道起到连接两段运行轨道的作用。
图3是图1所示陶瓷烧结炉装置的俯视图，此时一料台通过连接轨道运行到过渡轨道的一端。
图中：1是排料炉，11进出料口，2是料台，3是运行轨道，4是升降机构，41是链轮，42是链条，44是连接件，5是烧结炉，51进出料口，6是连接轨道，7是过渡轨道，8是升降机构的机架，10是导轨。
具体实施方式
 对照图1-2，本发明的陶瓷烧结炉装置，包括料台2、运行轨道3、过渡轨道7、连接轨道6和设有升降机构4的烧结炉5和排胶炉1。其中，在烧结炉5和排胶炉1之间设有两段运行轨道3，该两段运行轨道3分别与对应一侧的烧结炉5或排胶炉1中的升降机构4连接，在升降机构4做升降运动时，随升降机构4在相对炉底部和炉堂口51、11之间做平行的上下移动。料台2支承或运行在运行轨道或连接轨道上，在相对两段运行轨道3处于炉底部位置时的两段运行轨道3之间设有与运行轨道垂直的过渡轨道7，连接轨道6在过渡轨道7上运行，在连接轨道6处于两段运行轨道之间时，连接轨道6连接两段运行轨道3，并可使处于一段运行轨道3上的料台2运行到另一段运行轨道3上，还可使处于一段运行轨道3上的料台2通过连接轨道6运行到过渡轨道7上。
为了使料台2在烧结炉5和排胶炉1之间的运行轨道3、连接轨道6上进行烧结工件的运送，同时又很方便的将运行轨道3上的料台2转入垂直交叉的过渡轨道7上且垂直交叉轨道间的料台2运送不干扰，一个优选的方案是运行轨道3和连接轨道6共一平面，这样两段运行轨道3通过连接轨道6平滑连接。而运行轨道3和连接轨道6与过渡轨道7不共面，过渡轨道位于运行轨道和连接轨道的下方，使连接轨道6支承或运行在过渡轨道7上。
上述的运行轨道3、连接轨道6与过渡轨道7都由两根平行且间隔一定距离的导轨10组成。料台2由承物板21和4个辊轮22组成，4数个辊轮22按与两根平行导轨10的间距相对应的关系连接在承物板的背面，并且料台2通过辊轮22支承或运行在由导轨组成的对应轨道上，例如运行轨道2或连接轨道6上。
运行轨道3和连接轨道6随升降机构4上做上下运动，升降机构4分别设置在烧结炉5和排胶炉1的炉底部，主要由机架、蜗轮蜗杆减速机构、主动轮、从动轮和传动链组成。机架8设于烧结炉5和排胶炉1的炉底部。本实施例的主动轮和从动轮及传动链采用链轮和链条组成的传动机构，主动链轮41和从动链轮43分别转动连接在机架8垂直方向的两不同高度的位置上，链条42传动连接两链轮。运行轨道3连接在垂直方向的传动链42上，在主动轮做一定角度转动时使运行轨道在炉底和烧结腔12、52底部之间做平行的上下移动，将置于运行轨道3上的料台2从炉底部送至对应炉子的烧结腔12、52，或将烧结腔12、52中的料台2送至炉底。
上述陶瓷烧结炉装置在烧结时，首先在排胶炉1、烧结炉5底部分别将装载有对应工件的料台2上升，对应料台通过排胶炉1或烧结炉5的烧结腔的进出料口51或进出料口11进入烧结腔，烧结结束后再通过升降机构将对应料台从2烧结腔卸到炉子的底部，排完胶的工件还要到烧结炉进行烧结。当排胶炉1中的工件要出炉，烧结炉5中工件也要出炉时，先让从烧结炉1的料台2沿运行轨道3运行到连接轨道6上，再由连接轨道6将承载的料台2沿过度轨道7运行到偏于运行轨道3的一侧，参见图3，之后在两段运行轨道3之间的过度轨道7上再放置一个连接轨道，装有从排胶炉出炉工件的料台沿所对应一段运行轨道3运行，再通过连接轨道6到运行到另一段运行轨道3的烧结炉5的底部，由对应的升降机构将料台上升到烧结腔进行装料。装有需进行排胶的工件经运行轨道3运行到排胶炉1进行排胶，这样排胶炉1、烧结炉5进行各自和相关联的烧结及对应的工件运载。

Claims (7)

1.一种陶瓷烧结炉装置，其特征在于包括料台、运行轨道、过渡轨道、连接轨道和设有升降机构的烧结炉和排胶炉，所述烧结炉和排胶炉之间设有两段运行轨道，所述料台支承或运行在所述运行轨道或连接轨道上，所述两段运行轨道分别与所对应一侧的烧结炉或排胶炉中的升降机构连接，并随所述升降机构在烧结炉或排胶炉的底部和炉腔进料口之间做平行的上下移动，处于所述底部位置的两段运行轨道之间设有与该运行轨道垂直的过渡轨道，所述连接轨道在过渡轨道上运行，在两段运行轨道处于底部且连接轨道处于两段运行轨道之间，连接轨道连接两段运行轨道，使处于一段运行轨道上的料台运行到另一段运行轨道上，或使处于一段运行轨道上的料台通过连接轨道运行到过渡轨道上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结炉装置，其特征在于所述运行轨道和连接轨道共一平面，两者与过渡轨道不共面，过渡轨道位于运行轨道和连接轨道的下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷烧结炉装置，其特征在于所述轨道由两根平行且间隔一定距离的导轨组成。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷烧结炉装置，其特征在于所述料台由承物板和数个辊轮组成，所述数个辊轮按与所述两根平行导轨间距相对应的关系连接在承物板的背面。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷烧结炉装置，其特征在于所述升降机构包括机架、蜗轮蜗杆减速机构、主动轮、从动轮和传动链，所述机架设于烧结炉和排胶炉的炉底部，所述主动轮和从动轮分别转动连接在机架垂直方向的两不同高度的位置上，主动传动轮、从动传动轮由传动链传动连接，所述运行轨道连接在垂直方向的传动链上，在主动轮做一定角度转动时使运行轨道做平行的上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷烧结炉装置，其特征在于所述运行轨道通过连接件连接在所述垂直方向的传动链上。
7.根据权利要求5或6所述的一种陶瓷烧结炉装置，其特征在于所述主动传动轮、从动传动轮和传动链分别采用主动链轮、从动链轮和链条。
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