CN205167186U - 托盘与砖坯分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘与砖坯分离装置，包括支架，支架上安装有可升降的链条托架，链条托架上平行布置有多条砖坯支架，砖坯支架两端分别安装有链轮；支架上放置有电机，支架的一侧还设置有动力轴，动力轴上间隔安装有动力链轮和多个主动链轮，电机的电机链轮与动力轴的动力链轮之间设置有滚子链，链轮与动力轴的主动链轮之间设置有带U型附件滚子链；支架的外侧设置有托盘支架，托盘支架的高度大于砖坯支架未上升状态的高度，小于砖坯支架上升状态的高度，砖坯支架位于托盘缝隙的正下方且砖坯支架的宽度小于托盘的缝隙。本实用新型可以实现托盘和干坯自动分离，提高生产效率，减少人力成本。

Description

托盘与砖坯分离装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用砖生产设备，具体是指一种托盘与砖坯分离装置。

背景技术

在生产建筑用砖的砖厂中对自动化设备要求越来越高。在生产建筑用砖的自动化过程中，把湿坯放置于托盘中，然后装有湿坯的托盘逐层放置在升盘机上，到达一定层数之后，运载车将多层托盘一起运送至烘干窑室中烘干，烘干完毕之后，运载车将多层托盘一起从烘干窑室中运送至降盘机上，降盘机将装有干坯的托盘逐层转至托盘与砖坯分离装置上。因此，为实现上述自动化生产，研发一种具备自动将托盘和干坯分离功能的托盘与砖坯分离装置显得十分必要。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种托盘与砖坯分离装置，该装置具备自动将托盘和干坯分离功能，提高生产效率，减少人力成本。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种托盘与砖坯分离装置，包括支架，所述支架上安装有可升降的链条托架，所述链条托架上平行布置有多条砖坯支架，所述砖坯支架两端分别安装有链轮；所述支架上放置有电机，所述支架的一侧还设置有动力轴，所述动力轴上间隔安装有动力链轮和多个主动链轮，所述电机的电机链轮与动力轴的动力链轮之间设置有滚子链，所述链轮与动力轴的主动链轮之间设置有带U型附件滚子链；所述支架的外侧设置有托盘支架，所述托盘支架的高度大于砖坯支架未上升状态的高度，小于砖坯支架上升状态的高度，所述砖坯支架位于托盘缝隙的正下方且砖坯支架的宽度小于托盘的缝隙；所述托盘支架设置有多个第一链轮，所述多个第一链轮之间设置有第一滚子链，所述第一滚子链与砖坯支架呈垂直布置。

优选地，所述动力轴外面套装有轴套，所述轴套上间隔安装有所述动力链轮和所述多个主动链轮。轴套将各个带U型附件滚子链保持一定的间距，确保其与托盘缝隙相当，实现带U型附件滚子链顺利穿越托盘缝隙，将砖坯顺利运走。

进一步地，所述电机底部设置底座，所述底座的一端与支架固定连接，所述底座的另一端与高度调节杆的一端连接，所述高度调节杆的另一端上设置固定在支架上。高度调节杆用于适当调节电机链轮的高度，达到细微调节滚子链松紧的目的。

再进一步地，所述支架的一侧还设置有用于调节滚子链和带U型附件滚子链松紧的张紧组件。

更进一步地，相邻两个所述砖坯支架之间的距离为85mm，所述砖坯支架的宽度为35mm。相邻两个砖坯支架之间的距离小于砖坯的长度，这样砖坯可以稳定地置于相邻三个砖坯支架上；砖坯支架的宽度小于托盘的缝隙，这样砖坯支架上升后可以穿过托盘的缝隙。

本实用新型的优点在于：本实用新型可以实现托盘和干坯自动分离，提高生产效率，减少人力成本；对砖坯破损小，使得砖坯棱角完整；该装置结构紧凑,运转平稳，速度可控，适合多种砖型，使用维修都方便。

附图说明

图1为一种托盘与砖坯分离装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中动力轴的剖面示意图。

图中：支架1(其中：链条托架1.1)；砖坯支架2(其中：链轮2.1，带U型附件滚子链2.2)；电机3(其中：电机链轮3.1，滚子链3.2，底座3.3，高度调节杆3.4)；动力轴4(其中：主动链轮4.1，动力链轮4.2，轴套4.3)；托盘支架5(其中：第一链轮5.1，第一滚子链5.2)；托盘6；张紧组件7；砖坯8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示的一种托盘与砖坯分离装置，包括支架1，支架1上安装有可升降的链条托架1.1。链条托架1.1上平行布置有多条砖坯支架2，砖坯支架2两端分别安装有链轮2.1。相邻两个砖坯支架2之间的距离为85mm，砖坯支架2的宽度为35mm。相邻两个砖坯支架2之间的距离小于砖坯8的长度，这样砖坯8可以稳定地置于相邻三个砖坯支架2上；砖坯支架2的宽度小于托盘6的缝隙，这样砖坯支架2上升后可以穿过托盘6的缝隙，将砖坯8举起，从而使得托盘6和砖坯8分离。

支架1上放置有电机3，电机3底部设置底座3.3，底座3.3的一端与支架1固定连接，底座3.3的另一端与高度调节杆3.4的一端连接，高度调节杆3.4的另一端上设置固定在支架1上。高度调节杆3.4用于适当调节电机链轮3.1的高度，达到细微调节滚子链3.2松紧的目的。

支架1的一侧还设置有动力轴4，动力轴4外面套装有轴套4.3，轴套4.3上间隔安装有动力链轮4.2和多个主动链轮4.1，如图4所示。轴套4.3起到保护动力轴4不受磨损，延长动力轴4的寿命。电机的电机链轮3.1与动力轴4的动力链轮4.2之间设置有滚子链3.2，链轮2.1与动力轴4的主动链轮4.1之间设置有带U型附件滚子链2.2。支架1的一侧还设置有用于调节滚子链3.2和带U型附件滚子链2.2松紧的张紧组件7。

支架1的外侧设置有托盘支架5，托盘支架5的高度大于砖坯支架2未上升状态的高度，小于砖坯支架2上升状态的高度，砖坯支架2位于托盘6缝隙的正下方。托盘支架5设置有多个第一链轮5.1，多个第一链轮5.1之间设置有第一滚子链5.2，第一滚子链5.2与砖坯支架2呈垂直布置。利用第一链轮5.1和第一滚子链5.2可以将分离后的空托盘运输至下一个工序的升降链条。

本实用新型工作时，装有砖坯8的托盘6放置托盘支架5上，电机3驱动链条托架1.1上升，砖坯支架2也跟随着上升，砖坯支架2上升后可以穿过托盘6的缝隙并将砖坯8举起，从而使得托盘6和砖坯8分离，砖坯8上升230mm高度后，电机3的电机链轮3.1带动动力轴4转动，同时动力轴4带动砖坯支架2的链轮2.1转动，使得砖坯支架2上的砖坯向左或向右平行移动至下一个工序的干坯编组平台上，然后砖坯支架2下降至初始位置，最后第一链轮5.1带动第一滚子链5.2运动以将分离后的空托盘向前或向后运送至下一个工序的升降链条上。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种托盘与砖坯分离装置，包括支架(1)，所述支架(1)上安装有可升降的链条托架(1.1)，所述链条托架(1.1)上平行布置有多条砖坯支架(2)，所述砖坯支架(2)两端分别安装有链轮(2.1)；所述支架(1)上放置有电机(3)，所述支架(1)的一侧还设置有动力轴(4)，所述动力轴(4)上间隔安装有动力链轮(4.2)和多个主动链轮(4.1)，所述电机的电机链轮(3.1)与动力轴(4)的动力链轮(4.2)之间设置有滚子链(3.2)，所述链轮(2.1)与动力轴(4)的主动链轮(4.1)之间设置有带U型附件滚子链(2.2)；所述支架(1)的外侧设置有托盘支架(5)，所述托盘支架(5)的高度大于砖坯支架(2)未上升状态的高度，小于砖坯支架(2)上升状态的高度，所述砖坯支架(2)位于托盘(6)缝隙的正下方且砖坯支架(2)的宽度小于托盘(6)的缝隙；所述托盘支架(5)设置有多个第一链轮(5.1)，所述多个第一链轮(5.1)之间设置有第一滚子链(5.2)，所述第一滚子链(5.2)与砖坯支架(2)呈垂直布置。

2.根据权利要求1所述的托盘与砖坯分离装置，其特征在于：所述动力轴(4)外面套装有轴套(4.3)，所述轴套(4.3)上间隔安装有所述动力链轮(4.2)和所述多个主动链轮(4.1)。

3.根据权利要求1所述的托盘与砖坯分离装置，其特征在于：所述电机(3)底部设置底座(3.3)，所述底座(3.3)的一端与支架(1)固定连接，所述底座(3.3)的另一端与高度调节杆(3.4)的一端连接，所述高度调节杆(3.4)的另一端上设置固定在支架(1)上。

4.根据权利要求1所述的托盘与砖坯分离装置，其特征在于：所述支架(1)的一侧还设置有用于调节滚子链(3.2)和带U型附件滚子链(2.2)松紧的张紧组件(7)。

5.根据权利要求1所述的托盘与砖坯分离装置，其特征在于：相邻两个所述砖坯支架(2)之间的距离为85mm，所述砖坯支架(2)的宽度为35mm。