CN102230876B - 一种老化试验方法和老化试验架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种老化试验方法和老化试验架。本发明在老化试验架的传送带上进行产品老化，所述的传送带入口高、出口低，进行老化试验的工件以自重为动力从传送带的入口滑向传送带的出口；传送带的出口部位包括出料机构，出料机构在控制电路的控制下释放达到预定老化时间的工件。本发明利用产品和工装板的自重向传送带的出口端滑动，传送带无需电力驱动，传送带的出口部位有由控制电路控制的出料机构，可以严格控制产品的老化时间。同现有技术相比，本发明可以节省大量的电力资源，而且生产效率高。

Description

一种老化试验方法和老化试验架

[技术领域]

本发明涉及老化试验，尤其涉及一种老化试验方法和老化试验架。

[背景技术]

老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。如图1所示，传统的老化试验架为多层结构，左端的升降机201升降台上的输送装置将需要老化的产品送往老化试验架最上层的左端。试验产品通过传送带101输送往老化试验架最上层的右端，由右端的升降机202升降台上的输送装置将老化产品送往老化试验架第二层的右端，传送带102将试验产品反向输送到老化试验架第二层的左端，升降机201升降台上的输送装置再将需要老化的产品送往老化试验架最下层传送带103的左端，通过传送带103输送往老化试验架最下层的右端。在这里，升降机202升降台上的输送装置将老化产品输送到下件台上。通过升降机的传递和传送带的带动，老化试验产品从老化试验架最上层的左端送至老化试验架的最下层的右端，试验产品“走”完老化试验架的所有老化层，也就完成了老化过程，然后通过下件台将试验产品移走。试验产品的老化时间由老化试验架的长度和皮带的传输速度决定。

现有技术的弊端是，在老化试验中，试验产品的移动依靠传输带的运动，老化试验架上的滚轮传输带需要电力驱动，大量电力资源被浪费了。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种消耗电力少的老化试验方法。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种消耗电力少的老化试验架。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种老化试验方法，在老化试验架的传送带上进行产品老化，所述的传送带入口高、出口低，进行老化试验的工件以自重为动力从传送带的入口滑向传送带的出口；传送带的出口部位包括出料机构，出料机构在控制电路的控制下释放达到预定老化时间的工件。

以上所述的老化试验方法，当某工件进入传送带的入口时，所述的控制电路对该工件开始计时；所述的出料机构包括第一档板，所述的第一档板布置在传送带的出口端；所述的工件达到预定的老化时间前，下滑到第一档板的后方，所述的工件达到预定老化时间时，第一档板在控制电路的控制下释放所述的工件。

以上所述的老化试验方法，所述的出料机构包括第二档板，所述的第二档板布置在第一档板的后方，第一档板与第二档板之间包括可以容纳1个工件的空间；传送带最前方的工件下滑进入所述的空间中时，第二档板阻止后方的工件继续下滑；当第一档板释放后方的工件并复位后，第二档板在控制电路的控制下释放后方第1件工件下滑进入所述的空间中。

以上所述的老化试验方法，所述的老化试验架包括复数条所述的传送带和2个升降机，所述的复数条传送带上下布置；所述的升降机包括进口升降机和出口升降机，所述的升降机包括升降台，所述的升降台包括输送装置；进口升降机升降台的输送装置向传送带的进口处填充工件；出口升降机升降台的输送装置承接传送带的出口输出的工件；当1条传送带的工件填充满后，进口升降机的升降台在控制电路的控制下垂直移动向空闲的传送带入口处，向空闲的传送带填充工件；当某条传送带出口处的工件达到预定老化时间时，出口升降机的升降台在控制电路的控制下垂直移动到该条传送带出口处承接该传送带的出口输出的工件。

一种老化试验架的技术方案是，包括机架、至少1条传送带和控制电路，所述的传送带为入口高、出口低的以工件自重为动力的滚轮传送带，传送带的出口部位包括由控制电路控制的出料机构。

以上所述的老化试验架，所述的控制电路包括单片机、每条传送带包括1个传送带进口传感器、1个传送带出口传感器、1个第一档板控制器和1个第二档板控制器；所述传送带进口传感器的输出端和传送带出口传感器的输出端分别接单片机，第一档板控制器的信号输入端和第二档板控制器信号输入端分别接单片机；所述的出料机构包括第一档板和第二档板，所述的第一档板布置在传送带的出口端，由第一档板控制器驱动，所述的第二档板布置在第一档板的后方，由第二档板控制器驱动，所述的传送带出口传感器布置在第一档板和第二档板之间，所述的传送带进口传感器布置在传送带的进口端。

以上所述的老化试验架，包括装载老化试验产品的工装板，所述的档板为闸板；所述的工装板沿纵向包括主体部分和突出部分，第一档板和第二档板之间的距离大于工装板主体部分的长度。

以上所述的老化试验架，包括2至6条传送带和2个升降机，所述的2至6条传送带上下布置；所述的升降机包括进口升降机和出口升降机，所述的升降机包括升降台，所述的升降台包括输送装置；所述的控制电路包括进口升降机升降台控制器和出口升降机升降台控制器，进口升降机升降台控制器的信号输入端和出口升降机升降台控制器的信号输入端分别接单片机。

以上所述的老化试验架，所述的传送带包括2条平行的滑轨，所述的滑轨固定在机架上，滑轨与水平面的夹角为4至15°；每条滑轨包括1条导轨和复数个滚轮副，所述的滚轮副包括滚轮和滚轮轴，所述的滚轮轴固定在导轨上，所述的滚轮松套在滚轮轴上或通过轴承安装在滚轮轴上；导轨的外侧高于与滚轮的顶面，形成工装板的导向档板。

以上所述的老化试验架，包括至少2列导电轨，所述的导电轨与外部电源电连接；所述的导电轨固定在机架上并与机架绝缘；每列导电轨包括复数个导电滚轮组件，所述的导电滚轮组件包括滚轮座、滑块、压簧、导电滚轮和导电滚轮轴；所述的导电滚轮轴固定在滑块上，所述的导电滚轮松套在导电滚轮轴上，所述滑块的外表面与滚轮座的内孔滑动配合，滑块与滚轮座之间装有所述的压簧；所述工装板的底部包括至少2条电极，所述的电极与所述的导电滚轮电接触，每列导电轨中相邻导电滚轮之间的距离小于电极的纵向长度。

本发明老化试验架的传送带为入口高、出口低的以工件自重为动力的传送带，利用产品和工装板的自重向传送带的出口端滑动，传送带无需电力驱动，传送带的出口部位有由控制电路控制的出料机构，可以严格控制产品的老化时间。同现有技术相比，本发明可以节省大量的电力资源。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是现有技术老化试验架的结构示意图。

图2是本发明实施例老化试验架的结构示意图。。

图3是图2中A向视图。

图4是图3中的B部位的局部放大图。

图5是本发明实施例老化试验架工装板的仰视图。

图6是本发明实施例老化试验架控制电路的原理框图。

图7是本发明实施例老化试验架进口部分的流程图。

图8是本发明实施例老化试验架出口部分的流程图。

[具体实施方式]

本发明老化试验架的结构如图2至图6所示。老化试验架包括机架1、3条传送带2、进口升降机3、出口升降机4和控制电路。3条传送带2沿机架1上下布置，传送带2的入口高、出口低，工件可以借助于自重作为动力的从滚轮传送带2的入口端滑向出口端。传送带2的出口部位有由控制电路控制的出料机构，限止工件从出口端滑出。本实施例虽然以3条传送带2为例，但根据实际需要传送带2可以上下布置6条以上，以提高老化试验架的生产效率。

控制电路包括单片机、传送带进口传感器201、传送带出口传感器202、第一档板控制器203和第二档板控制器204；传送带进口传感器201的输出端和传送带出口传感器202的输出端分别接单片机，第一档板控制器203的信号输入端和第二档板控制器204信号输入端分别接单片机。

出料机构包括第一档板205和第二档板206，第一档板205布置在传送带2的出口端，由第一档板控制器203驱动。第二档板206布置在第一档板205的后方，由第二档板控制器204驱动，传送带出口传感器202布置在第一档板205和第二档板206之间。档板可以是闸板，也可以是托板，本实施例中的档板是闸板，闸板工作是档在工件的前面，托板工作时将工件的前端托起，阻止工件继续下滑。

老化试验产品装载在工装板5上，工装板5沿纵向包括主体部分501和突出部分502，第一档板205和第二档板206之间的距离B大于工装板5主体部分501的长度b。

每台升降机包括1个升降台，升降台上有皮带输送装置；控制电路包括进口升降机的升降台控制器和出口升降机的升降台控制器，进口升降机升降台控制器的信号输入端和出口升降机升降台控制器的信号输入端分别接单片机。升降台控制器通过传动机构驱动升降台垂直升降。

如图3所示，每条传送带2包括2条平行的滑轨207，滑轨207固定在机架1上，滑轨与水平面的夹角为4至15°(图2所示的实施例为5°)。如图4所示，每条滑轨207包括1条导轨208和许多个滚轮副，每个滚轮副包括1个滚轮209和滚轮轴210，滚轮轴210固定在导轨208上，滚轮209可以松套在滚轮轴210上，但最好通过轴承211安装在滚轮轴210上以减小转动阻力。导轨208的外侧208a高于与滚轮209的顶面，形成工装板5下滑时的导向档板。

工装板5进入传送带2后，需要对上面的产品通电老化，所以每条传送带2的中央还安装了3列导电轨6，3列导电轨6分别与外部电源电的火线、零线、地线连接。3列导电轨6固定在机架1上并与机架1绝缘。每列导电轨包括许多个沿传送带2纵向布置的导电滚轮组件，导电滚轮组件包括滚轮座601、滑块602、压簧603、导电滚轮604和导电滚轮轴605。导电滚轮轴605固定在滑块602上，导电滚轮604松套在导电滚轮轴605上，滑块602的外表面与滚轮座601的内孔滑动配合，滑块的底部与滚轮座601内孔的底面之间装有压簧603。工装板5的底部有3条电极503，电极503分别是工装板5的火线、零线、地线引入端，与工装板5的内部电路连接。当工装板进入传送带后，3条电极503电极与分别与3列导电轨6的导电滚轮604电接触，每列导电轨中相邻导电滚轮604之间的距离小于电极503的纵向长度。压簧603将导电滚轮604压向工装板5，使导电滚轮604与3列导电轨6保持良好的电接触。

本发明老化试验架的工作过程参考附图7和8：老化试验架的3条传送带中，最下面的1条为1号传送带，中间的为2号传送带，最上面的1条为3号传送带。首先，进口升降机3的升降台301在控制电路的控制下垂直移动到1号传送带的入口部位，由升降台301上的皮带输送装置302向1号传送带的入口处填充装有老化产品的工装板5，新的工装板5一旦进入1号传送带的入口，就被1号传送带的进口传感器201检测到，进口传感器201向单片机发出信号，单片机对刚进入1号传送带的入口的工装板进行编号，编号为“10001”，其中第一个数字“1”代表1号传送带，而“0001”代表进入1号传送带工装板的流水号。同时，单片机对编号为“10001”工装板的计时开始。单片机对每1块进入的工装板进行编号和计时，每进入1块工装板，工装板的流水号按进入1号传送带工装板的数量依次加1。单片机将所有的数据暂存到存储器中。

“10001”工装板进入1号传送带的入口后，工装板5底部的3条电极503与传送带2中央的3列导电轨6电接触，产品开始通电老化。

“10001”工装板进入1号传送带的入口后，依靠本身的重力向前滑动，直到1号传送带的前端被第一档板205档住，不再前滑。“10001”工装板完全进入第一档板205和第二档板206之间的空间后，出口传感器202检测到“10001”工装板进入，出口传感器202向单片机发出信号，第二档板控制器204释放第二档板206，第二档板206升起将后续的工装板“10002”挡住。升降台301上的皮带输送装置302不断向1号传送带的入口处填充装有老化产品的工装板5，进入的工装板5不断前滑，直到最后1块工装板进入并停留在进口传感器201的上方，进口传感器201向单片机发出信号，此时，升降台301上的皮带输送装置302停止向1号传送带的入口处填充工装板。

因为2号和3号传送带还没有填充工装板，升降台301在控制电路单片机的控制下垂直移动到2号传送带的入口部位，由升降台301上的皮带输送装置302向2号传送带的入口处填充装有老化产品的工装板5，其他工作过程与上面描述的相同，只是单片机对刚进入2号传送带的入口的工装板进行的编号是“20001”，其中第一个数字“2”代表2号传送带，而“0001”代表进入2号传送带工装板的流水号。

2号传送带填充完毕后，升降台301在控制电路单片机的控制下上升到3号传送带的入口部位，向3号传送带填充工装板，填充过程与1号、2号传送带相同，区别仅仅是工装板编号的第一位是“3”，代表3号传送带的序号。

所有老化的产品中，编号为“10001”的工装板首先到达预定的老化时间。编号为“10001”的工装板到达预定的老化时间前，出口升降机4的升降台401在控制电路单片机的控制下垂直移动到1号传送带的出口部位。编号为“10001”的工装板到达预定的老化时间时，在控制电路单片机的控制下，1号传送带的第一档板控制器203将第一档板205打开，编号为“10001”的工装板向前滑动，滑到出口升降机4的皮带输送装置402上，皮带输送装置402将10001”的工装板输送到下件台。

1号传送带的第一档板205释放“10001”工装板后，随即弹起。出口传感器202检测到“10001”工装板离开后，出口传感器202向单片机发出信号，第二档板控制器204拉下第二档板206，后续的工装板“10002”进入第一档板205和第二档板206之间的空间后，出口传感器202检测到“10002”工装板进入，出口传感器202向单片机发出信号，第二档板控制器204释放第二档板206，第二档板206升起将后续的工装板“10003”挡住。后续的工装板到达预定的老化时间时，1号传送带的工作过程与“10001”工装板到达预定的老化时间时的工作过程相同。

工装板“10002”进入第一档板205和第二档板206之间的空间后，进口传感器201检测到1号传送带的后端已腾出填充空间，向单片机发出信号，如此时单片机确认2号、3号传送带已填充完毕，就控制进口升降机3的升降台控制器将升降台301垂直移动到1号传送带的入口部位，由升降台301上的皮带输送装置302向1号传送带的入口处补充工装板。

当2号或3号传送带的出口处有到达预定的老化时间的工装板时，出口升降机4的升降台401在控制电路单片机的控制下垂直移动到2号或3号传送带的出口部位，承接2号或3号传送带输出的成品工装板，老化试验架出口部位的工作过程与1号传送带输出的成品工装板的工作过程相同。

本发明老化试验架的传送带为入口高、出口低的以工件自重为动力的传送带，利用产品和工装板的自重向传送带的出口端滑动，传送带无需电力驱动，传送带的出口部位有由控制电路控制的出料机构，可以严格控制产品的老化时间。因此，同现有技术相比，本发明可以节省大量的电力资源，而且生产效率高。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种老化试验方法，在老化试验架的传送带上进行产品老化，其特征在于，所述的传送带入口高、出口低，进行老化试验的工件以自重为动力从传送带的入口滑向传送带的出口；传送带的出口部位包括出料机构，出料机构在控制电路的控制下释放达到预定老化时间的工件；当某工件进入传送带的入口时，所述的控制电路对该工件开始计时；所述的出料机构包括第一档板，所述的第一档板布置在传送带的出口端；所述的工件达到预定的老化时间前，下滑到第一档板的后方，所述的工件达到预定老化时间时，第一档板在控制电路的控制下释放所述的工件；所述的老化试验架包括复数条所述的传送带和2个升降机，所述的复数条传送带上下布置；所述的升降机包括进口升降机和出口升降机，所述的升降机包括升降台，所述的升降台包括输送装置；进口升降机升降台的输送装置向传送带的进口处填充工件；出口升降机升降台的输送装置承接传送带的出口输出的工件；当1条传送带的工件填充满后，进口升降机的升降台在控制电路的控制下垂直移动向空闲的传送带入口处，向空闲的传送带填充工件；当某条传送带出口处的工件达到预定老化时间时，出口升降机的升降台在控制电路的控制下垂直移动到该条传送带出口处承接该传送带的出口输出的工件。

2.根据权利要求1所述的老化试验方法，其特征在于，所述的出料机构包括第二档板，所述的第二档板布置在第一档板的后方，第一档板与第二档板之间包括可以容纳1个工件的空间；传送带最前方的工件下滑进入所述的空间中时，第二档板阻止后方的工件继续下滑；当第一档板释放后方的工件并复位后，第二档板在控制电路的控制下释放后方第1件工件下滑进入所述的空间中。

3.一种老化试验架，包括机架和至少1条传送带，其特征在于，包括2至6条所述的传送带、2个升降机和控制电路，所述的控制电路包括单片机；所述的传送带为入口高、出口低的以工件自重为动力的滚轮传送带，传送带的出口部位包括由控制电路控制的出料机构；所述的2至6条传送带上下布置；所述的升降机包括进口升降机和出口升降机，所述的升降机包括升降台，所述的升降台包括输送装置；所述的控制电路包括进口升降机升降台控制器和出口升降机升降台控制器，进口升降机升降台控制器的信号输入端和出口升降机升降台控制器的信号输入端分别接单片机；每条传送带包括1个传送带进口传感器、1个传送带出口传感器、1个第一档板控制器和1个第二档板控制器；所述传送带进口传感器的输出端和传送带出口传感器的输出端分别接单片机，第一档板控制器的信号输入端和第二档板控制器信号输入端分别接单片机；所述的出料机构包括第一档板和第二档板，所述的第一档板布置在传送带的出口端，由第一档板控制器驱动，所述的第二档板布置在第一档板的后方，由第二档板控制器驱动，所述的传送带出口传感器布置在第一档板和第二档板之间，所述的传送带进口传感器布置在传送带的进口端。

4.根据权利要求3所述的老化试验架，其特征在于，包括装载老化试验产品的工装板，所述的第一档板和第二档板为闸板；所述的工装板沿纵向包括主体部分和突出部分，第一档板和第二档板之间的距离大于工装板主体部分的长度。

5.根据权利要求4所述的老化试验架，其特征在于，所述的传送带包括2条平行的滑轨，所述的滑轨固定在机架上，滑轨与水平面的夹角为4至15°；每条滑轨包括1条导轨和复数个滚轮副，所述的滚轮副包括滚轮和滚轮轴，所述的滚轮轴固定在导轨上，所述的滚轮松套在滚轮轴上或通过轴承安装在滚轮轴上；导轨的外侧高于滚轮的顶面，形成工装板的导向档板。

6.根据权利要求5所述的老化试验架，其特征在于，包括至少2列导电轨，所述的导电轨与外部电源电连接；所述的导电轨固定在机架上并与机架绝缘；每列导电轨包括复数个导电滚轮组件，所述的导电滚轮组件包括滚轮座、滑块、压簧、导电滚轮和导电滚轮轴；所述的导电滚轮轴固定在滑块上，所述的导电滚轮松套在导电滚轮轴上，所述滑块的外表面与滚轮座的内孔滑动配合，滑块与滚轮座之间装有所述的压簧；所述工装板的底部包括至少2条电极，所述的电极与所述的导电滚轮电接触，每列导电轨中相邻导电滚轮之间的距离小于电极的纵向长度。