CN208399670U - 智能电表老化检测自动在轨上电生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能电表老化检测自动在轨上电生产线，包括老化箱本体，老化箱本体包括机架，机架的上面设有老化温控箱，机架包括最上层、最下层和中间若干层的输送层，机架的长边侧面且垂直于机架设有用于固定各层的连接标准板，输送层的轨道上设有输送倍数链，输送层上且垂直于连接标准板安装设有导电轨，导电轨上设有若干个导电轮，机架短边两端分别设有电表输送电机和倍速链轮，机架短边两侧分别设有上料升降机和出料升降机，上料升降机远离机架的侧面旁设有上料输送生产线，上料输送生产线上设有电表装载治具，出料升降机远离机架的侧面旁设有成品输送线。本实用新型的优点：可自动化进行电表老化、可一次性进行大量电表老化等优点。

Description

智能电表老化检测自动在轨上电生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体是指智能电表老化检测自动在轨上电生产线。

背景技术

智能电表老化检测生产线作为普通的生产线每个电表厂家都在使用。目前市场使用的电表老化生产线线均为人工操作，由人工将电表放入推车并推进老化箱，由人工接入上载并给电，对电表进行时间老化，不能与电表生产线对接，增加了电表的生产成本，不仅费时费力，且老化效果较差。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、可自动化进行电表老化、可一次性进行大量电表老化的智能电表老化检测自动在轨上电生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：智能电表老化检测自动在轨上电生产线，包括老化箱本体，所述的老化箱本体包括机架，所述的机架的上面设有老化温控箱，所述的机架包括最上层、最下层和中间若干层的输送层，所述的最上层、最下层和输送层的长边侧面且垂直于最上层、最下层和输送层设有用于固定最上层、最下层和输送层的连接标准板，所述的输送层的轨道上设有输送倍速链，所述的输送层上且垂直于连接标准板安装设有导电轨，所述的导电轨上设有若干个导电轮，所述的机架短边两端分别设有进料口和出料口，所述的进料口一端且位于输送层上设有为输送倍速链的运动提供动力的电表输送电机，所述的出料口的一端且位于输送层上设有用于传动输送倍速链的倍速链轮，所述的机架的进料口一侧设有上料升降机，所述的上料升降机远离机架的侧面旁设有上料输送生产线，所述的上料输送生产线上设有电表装载治具，所述的电表装载治具上设有若干个电表，所述的机架的出料口一侧设有出料升降机，所述的出料升降机远离机架的侧面旁设有成品输送线。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型为模块化组装，取消由焊接影响的变形工艺，采用激光加工孔位后，由标准件连接块连接完成多层线体组装无焊接工艺的方式，使精度符合智能电表产品老化治具精度定位设计要求，保证每层老化线产品同步检测老化的稳定效果，同时降低了设备生产成本，且自动化操作省时省力，可一次性进行大量的电表老化，提高了生产效率；本实用新型完成了自动生产周期从10秒每块电表到4小时耐老化周期的生产线对接，同时完成了自动给电装载电表。

作为改进，所述的电表输送电机的转动方向始终为一个方向，即使电表从进料口运动到出料口。

作为改进，所述的电表每6个为一个治具组。

附图说明

图1为本实用新型智能电表老化检测自动在轨上电生产线的正视结构示意图。

图2为本实用新型智能电表老化检测自动在轨上电生产线的A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型智能电表老化检测自动在轨上电生产线的通电老化部分结构示意图。

如图所示：1、上料输送生产线；2、电表装载治具；3、电表输送电机；4、输送倍速链；5、机架；6、倍速链轮；7、上料升降机；8、出料升降机；9、成品输送线；10、老化温控箱；11、连接标准板；12、导电轮；13、导电轨；14、老化箱本体；15、最上层；16、最下层；17、输送层；18、电表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2和附图3，智能电表老化检测自动在轨上电生产线，包括老化箱本体14，所述的老化箱本体14包括机架5，所述的机架5的上面设有老化温控箱10，所述的机架5包括最上层15、最下层16和中间若干层的输送层17，所述的最上层15、最下层16和输送层17的长边侧面且垂直于最上层15、最下层16和输送层17设有用于固定最上层15、最下层16和输送层17的连接标准板11，所述的输送层17的轨道上设有输送倍速链4，所述的输送层17上且垂直于连接标准板11安装设有导电轨13，所述的导电轨13上设有若干个导电轮12，所述的机架5短边两端分别设有进料口和出料口，所述的进料口一端且位于输送层17上设有为输送倍速链4的运动提供动力的电表输送电机3，所述的出料口的一端且位于输送层17上设有用于传动输送倍速链4的倍速链轮6，所述的机架5的进料口一侧设有上料升降机7，所述的上料升降机7远离机架5的侧面旁设有上料输送生产线1，所述的上料输送生产线1上设有电表装载治具2，所述的电表装载治具2上设有若干个电表18，所述的机架5的出料口一侧设有出料升降机8，所述的出料升降机8远离机架5的侧面旁设有成品输送线9。

所述的电表输送电机3的转动方向始终为一个方向，即使电表18从进料口运动到出料口。

所述的电表18每6个为一个治具组。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将电表18安装于电表装载治具2上，每六个电表18装在一个电表装载治具2上，然后启动电表输送电机3，然后通过上料输送生产线1将电表装载治具2输送到上料升降机7上，再由上料升降机7通过与输送层17各层连接的工位，将电表装载治具2依次输送至输送层17上，直到输送层17上已排满了电表装载治具2，便可将将电表输送电机3停止，随后对导电轨13通电，由导电轮12将电传送到各个电表装载治具2的电表18内，随后通过老化温控箱10对老化箱本体1内进行加温，加到适宜老化的温度后保持，直到设置好的时间后，可停止老化温控箱10的动作，然后启动电表输送电机3运动，将电表装载治具2输送至出料升降梯8上，由出料升降机8再输送至成品输送线9上去即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.智能电表老化检测自动在轨上电生产线，包括老化箱本体(14)，其特征在于：所述的老化箱本体(14)包括机架(5)，所述的机架(5)的上面设有老化温控箱(10)，所述的机架(5)包括最上层(15)、最下层(16)和中间若干层的输送层(17)，所述的最上层(15)、最下层(16)和输送层(17)的长边侧面且垂直于最上层(15)、最下层(16)和输送层(17)设有用于固定最上层(15)、最下层(16)和输送层(17)的连接标准板(11)，所述的输送层(17)的轨道上设有输送倍速链(4)，所述的输送层(17)上且垂直于连接标准板(11)安装设有导电轨(13)，所述的导电轨(13)上设有若干个导电轮(12)，所述的机架(5)短边两端分别设有进料口和出料口，所述的进料口一端且位于输送层(17)上设有为输送倍速链(4)的运动提供动力的电表输送电机(3)，所述的出料口的一端且位于输送层(17)上设有用于传动输送倍速链(4)的倍速链轮(6)，所述的机架(5)的进料口一侧设有上料升降机(7)，所述的上料升降机(7)远离机架(5)的侧面旁设有上料输送生产线(1)，所述的上料输送生产线(1)上设有电表装载治具(2)，所述的电表装载治具(2)上设有若干个电表(18)，所述的机架(5)的出料口一侧设有出料升降机(8)，所述的出料升降机(8)远离机架(5)的侧面旁设有成品输送线(9)。

2.根据权利要求1所述的智能电表老化检测自动在轨上电生产线，其特征在于：所述的电表输送电机(3)的转动方向始终为一个方向，即使电表(18)从进料口运动到出料口。

3.根据权利要求1所述的智能电表老化检测自动在轨上电生产线，其特征在于：所述的电表(18)每6个为一个治具组。