CN203638849U - 输送液压堆码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送液压堆码机,包括机架,安装在机架上的第一输纸带、用于驱动第一输纸带运转的第一电机、位于第一输纸带出纸端外侧的第二输纸带、用于驱动第二输纸带运转的第二电机、位于第一输纸带与第二输纸带之间的抬纸板、用于顶起和拉下抬纸板的抬纸气缸、位于第二输纸带的出纸端且由第二电机驱动的转动杆,位于第二输纸带出纸端外侧的堆码平台板,以及用于支撑堆码平台板的由油缸提供动力的液压升降机;转动杆上套设有若干个用于引导出纸方向的导纸太阳轮,堆码平台板上设置有侧挡板与前挡板。本实用新型实现纸板的齐整堆码,便于纸板点数和转移,并且在转移堆码好的纸板时无需停机,延长了堆码机的使用寿命,提高了堆码效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送液压堆码机。
背景技术
目前,为了能够堆码更多的纸板,现有堆码机的堆码平台板与输纸带的出纸端之间具有较大的高度差,高度差越大,意味着可以堆码更多层纸板,然而,纸板在从输纸带上掉落到堆码平台板上的过程中,受重心、空气阻力等因素的影响,纸板到达堆码平台板上时经常是歪斜的,给点数、转移带来严重不便,并且,当堆码平台板上堆满纸板而需要将纸板转移运走时,现有的堆码机需要暂时停机以防止输纸带源源不断地将纸板继续输送过来,频繁地停开机不仅影响堆码机的使用寿命,而且也降低了堆码效率。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的旨在于提供一种输送液压堆码机,其能使纸板齐整地堆码在堆码平台板上,便于纸板的点数和转移,并且在转移堆码平台板上的纸板时无需停机,延长了堆码机的使用寿命,提高了堆码效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:输送液压堆码机,包括机架,安装在机架上的第一输纸带、用于驱动第一输纸带运转的第一电机、位于第一输纸带出纸端外侧的第二输纸带、用于驱动第二输纸带运转的第二电机、位于第一输纸带的出纸端与第二输纸带的进纸端之间的抬纸板、用于顶起和拉下抬纸板的抬纸气缸、位于第二输纸带的出纸端且由第二电机驱动的转动杆,位于第二输纸带出纸端外侧的堆码平台板,以及用于支撑堆码平台板的由油缸提供动力的液压升降机;所述转动杆上套设有若干个用于引导出纸方向的导纸太阳轮,所述堆码平台板上设置有用于挡住纸板侧边以使纸板侧边齐整的侧挡板与用于挡住纸板前边以使纸板前边齐整的前挡板。
其中,所述机架在第二输纸带的出纸端处设置有用于将堆放在堆码平台板上的纸板的后边拍齐的纸板拍齐机构,该纸板拍齐机构包括活动拍纸板与通过凸轮传动机构驱动活动拍纸板前后来回运动的第三电机。
其中,所述侧挡板与一气缸连接,由该气缸驱动侧挡板在堆码平台板上左右移动。
其中,所述前挡板与一电机连接,由该电机驱动前挡板在堆码平台板上前后移动。
其中,所述第一输纸带上设置有一个或多个压纸轮,压纸轮的连接柄固定在两端安装在机架左右两端的连接杆上,连接杆的长度方向与机架的宽度方向平行。
其中,所述第二输纸带出纸端的机架上设置有用于对纸板进行计数的光电传感器。
本实用新型所阐述的一种输送液压堆码机,其有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型的堆码机利用液压升降机来自动控制堆码平台板的升降,使堆码平台板与第二输纸带的出纸端之间始终保持合适的高度差,防止纸板下落到堆码平台板上时出现歪斜的现象,能使纸板齐整地堆码在堆码平台板上,便于纸板的点数和转移,加之利用侧挡板与前挡板对纸板进行限位,更加有利于纸板的齐整堆码,并且在转移堆码平台板上的纸板时只需通过抬纸气缸将抬纸板顶起,第一输纸带上的纸板将蓄积在第一输纸带的出纸端而无法到达第二输纸带上,无需停机,当需恢复堆码时,只要再通过抬纸气缸将抬纸板拉下复位即可,延长了堆码机的使用寿命,提高了堆码效率;此外,本实用新型的堆码机还利用纸板拍齐机构对堆码平台板上的纸板的后边进行拍齐,进一步保证了堆码平台板上的纸板的周边齐整。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示图。
图2是图1的左视图。
附图标记说明:
10、机架;11、第一输纸带;12、第一电机;13、第二输纸带;14、第二电机;15、抬纸板;16、抬纸气缸;17、转动杆;171、导纸太阳轮;18、纸板拍齐机构;181、活动拍纸板;19、压纸轮;191、连接柄;110、连接杆;20、堆码平台板;21、侧挡板;22、前挡板;23、气缸;24、电机;30、液压升降机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。
请参照图1和图2所示,其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构,输送液压堆码机,包括机架10,安装在机架10上的第一输纸带11、第一电机12、第二输纸带13、第二电机14、抬纸板15、抬纸气缸16、转动杆17,堆码平台板20,以及液压升降机30,其中:
所述第一电机12用于驱动第一输纸带11运转。所述第二输纸带13位于第一输纸带11的出纸端外侧,所述第二电机14用于驱动第二输纸带13运转。所述抬纸板15位于第一输纸带11的出纸端与第二输纸带13的进纸端之间,所述抬纸气缸16用于顶起和拉下抬纸板15。所述转动杆17位于第二输纸带13的出纸端且由第二电机14驱动,转动杆17上套设有若干个用于引导出纸方向的导纸太阳轮171。所述堆码平台板20位于第二输纸带13出纸端外侧,堆码平台板20上设置有用于挡住纸板侧边以使纸板侧边齐整的侧挡板21与用于挡住纸板前边以使纸板前边齐整的前挡板22。所述液压升降机30由油缸提供动力,用于支撑堆码平台板20及调节堆码平台板20的高度。
所述机架10在第二输纸带13的出纸端处设置有用于将堆放在堆码平台板20上的纸板的后边拍齐的纸板拍齐机构18,该纸板拍齐机构18包括活动拍纸板181与通过凸轮传动机构驱动活动拍纸板181前后来回运动的第三电机,工作时由第三电机驱动活动拍纸板181不断地对堆码平台板20上的纸板的后边进行拍齐。为了能根据纸板的宽度对侧挡板21进行调节,所述侧挡板21与一气缸23连接,由该气缸23驱动侧挡板21在堆码平台板20上左右移动,以使侧挡板21在堆码平台板20上的位置符合纸板宽度的要求。而为了能够根据纸板的长度对前挡板22进行调节,所述前挡板22与一电机24连接,由该电机24驱动前挡板22在堆码平台板20上前后移动,以使前挡板22在堆码平台板20上的位置复合纸板长度的要求,这样,本堆码机能够堆码各种不同宽度、不同长度的纸板。
为了防止纸板在第一输纸带11上歪斜和弹起,所述第一输纸带11上设置有一个或多个用于压住纸板的压纸轮19,压纸轮19的连接柄191固定在两端安装在机架10左右两端的连接杆110上,连接杆110的长度方向与机架10的宽度方向平行。
工作时,纸板先来到第一输纸带11上,随着第一输纸带11的运转,纸板从第一输纸带11的出纸端到达第二输纸带13的进纸端,随着第二输纸带13的运转,纸板从第二输纸带13的出纸端出纸,并在导纸太阳轮171的引导下到达堆码平台板20上,由侧挡板21和前挡板22对纸板进行定位,由活动拍纸板181对纸板的后边进行拍齐,随着堆码平台板20上纸板的增加,液压升降机30自动下降以调节堆码平台板20的高度,由于堆码平台板20与第二输纸带13的出纸端之间能够始终保持合适的高度差,纸板下落到堆码平台板20上时不会出现歪斜的现象,加之利用侧挡板21与前挡板22对纸板进行限位,以及活动拍纸板181对纸板后边进行拍齐,因而能实现纸板的齐整堆码,便于纸板的点数和转移,当然,为了实现点数自动化,在第二输纸带13出纸端的机架10上设置了用于对纸板进行计数的光电传感器。当一次堆码完成后(一般能堆1.2-1.8米高),液压升降机30自动上升到合适高度,以便于转移走堆码平台板20上的纸板,此时抬纸板15在抬纸气缸16的驱动下上升阻挡第一输纸带11出纸端上的纸板到达第二输纸带13上,当堆码平台板20上的纸板转移完成后,抬纸气缸16拉下抬纸板15恢复堆码,中间无需停机,延长了堆码机的使用寿命,提高了堆码效率。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.输送液压堆码机,其特征在于:包括机架,安装在机架上的第一输纸带、用于驱动第一输纸带运转的第一电机、位于第一输纸带出纸端外侧的第二输纸带、用于驱动第二输纸带运转的第二电机、位于第一输纸带的出纸端与第二输纸带的进纸端之间的抬纸板、用于顶起和拉下抬纸板的抬纸气缸、位于第二输纸带的出纸端且由第二电机驱动的转动杆,位于第二输纸带出纸端外侧的堆码平台板,以及用于支撑堆码平台板的由油缸提供动力的液压升降机;所述转动杆上套设有若干个用于引导出纸方向的导纸太阳轮,所述堆码平台板上设置有用于挡住纸板侧边以使纸板侧边齐整的侧挡板与用于挡住纸板前边以使纸板前边齐整的前挡板。
2.根据权利要求1所述的输送液压堆码机,其特征在于:所述机架在第二输纸带的出纸端处设置有用于将堆放在堆码平台板上的纸板的后边拍齐的纸板拍齐机构,该纸板拍齐机构包括活动拍纸板与通过凸轮传动机构驱动活动拍纸板前后来回运动的第三电机。
3.根据权利要求1所述的输送液压堆码机,其特征在于:所述侧挡板与一气缸连接,由该气缸驱动侧挡板在堆码平台板上左右移动。
4.根据权利要求1所述的输送液压堆码机,其特征在于:所述前挡板与一电机连接,由该电机驱动前挡板在堆码平台板上前后移动。
5.根据权利要求1所述的输送液压堆码机,其特征在于:所述第一输纸带上设置有一个或多个压纸轮,压纸轮的连接柄固定在两端安装在机架左右两端的连接杆上,连接杆的长度方向与机架的宽度方向平行。
6.根据权利要求1所述的输送液压堆码机,其特征在于:所述第二输纸带出纸端的机架上设置有用于对纸板进行计数的光电传感器。
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