CN107560438A - 陶瓷的烧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷的烧制装置，该烧制装置包括：预热干燥炉、煅烧炉、冷却炉和传输机构，传输机构用于传输陶坯至预热干燥炉、煅烧炉和冷却炉内，其中，传输机构包括传输轨道和沿轨道长度方向移动的传输车，预热干燥炉、煅烧炉和冷却炉沿平行于传输轨道的长度方向间隔设置，传输车上设置有承载件，承载件可伸缩地伸入预热干燥炉、煅烧炉或冷却炉以将陶坯取出或放入相对应的预热干燥炉、煅烧炉或冷却炉中。该烧制装置能够增加工作效率，提高安全系数。

Description

陶瓷的烧制装置

技术领域

本发明涉及陶瓷工艺的烧制设备，具体地涉及陶瓷的烧制装置。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。

用于陶瓷的烧制装置也是多种多样，但是就目前来说，陶瓷的烧制装置工艺非常繁琐，在煅烧炉内放料都是人工进行手动操作，存在很多的安全隐患，工作效率低，安全系数差。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷的烧制装置，该烧制装置能够增加工作效率，提高安全系数。

为了实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷的烧制装置，该烧制装置包括：预热干燥炉、煅烧炉、冷却炉和传输机构，所述传输机构用于传输陶坯至所述预热干燥炉、所述煅烧炉和所述冷却炉内，其中，所述传输机构包括传输轨道和沿所述轨道长度方向移动的传输车，所述预热干燥炉、所述煅烧炉和所述冷却炉沿平行于所述传输轨道的长度方向间隔设置，所述传输车上设置有承载件，所述承载件可伸缩地伸入所述预热干燥炉、所述煅烧炉或所述冷却炉以将所述陶坯取出或放入相对应的所述预热干燥炉、所述煅烧炉或所述冷却炉中。

优选地，所述预热干燥炉、所述煅烧炉和所述冷却炉上分别设置有朝向所述传输轨道的预热干燥炉门、煅烧炉门和冷却炉门，所述承载件分别自所述预热干燥炉门、所述煅烧炉门和所述冷却炉门可伸缩地伸入相对应的所述预热干燥炉、所述煅烧炉和所述冷却炉内。

优选地，所述预热干燥炉内位于所述预热干燥炉门的两侧均设置有第一挡块；所述煅烧炉内位于所述煅烧炉门的两侧均设置有第二挡块；所述冷却炉内位于所述冷却炉门的两侧均设置有第三挡块；与所述第一挡块、所述第二挡块和所述第三挡块相匹配的置物板能够放置于所述第一挡块、所述第二挡块或所述第三挡块上，所述承载件将所述置物板顺次移动至所述第一挡块、所述第二挡块或所述第三挡块上。

优选地，所述置物板的材质为钛合金。

优选地，所述传输车还包括车身和提升机构，所述提升机构设置于所述车身内，以将所述承载件沿竖直方向移动。

优选地，所述承载件为液压伸缩板，且所述液压伸缩板与水平面相平行。

优选地，所述冷却炉内沿竖直方向间隔地设置有多个第三挡块。

优选地，所述冷却炉的上方设置有炉口，所述炉口的边缘固接有吹风件，所述吹风件的吹风方向与水平面平行。

优选地，所述冷却炉的内壁上设置有冷却水管。

优选地，所述预热干燥炉内设置有加热管和温度感应器，当所述预热干燥炉内的温度大于80℃时，所述加热管停止加热；所述预热干燥炉的内壁上设置有多个收纳槽。

根据上述技术方案，本发明中所述传输机构用于传输陶坯至所述预热干燥炉、所述煅烧炉和所述冷却炉内，其中，所述传输机构包括传输轨道和沿所述轨道长度方向移动的传输车，所述预热干燥炉、所述煅烧炉和所述冷却炉沿平行于所述传输轨道的长度方向间隔设置，所述传输车上设置有承载件，所述承载件可伸缩地伸入所述预热干燥炉、所述煅烧炉或所述冷却炉以将所述陶坯取出或放入相对应的所述预热干燥炉、所述煅烧炉或所述冷却炉中。通过传输车代替手工放料和取料，将待烧制的陶坯先后放入预热干燥炉、煅烧炉和冷却炉内，相比于传统的手动放料取料能够增加工作效率，提高安全系数。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中烧制装置的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是本发明中传输车的一种优选实施方式的侧视图。

附图标记说明

10传输车 11传输轨道

101车身 102承载件

20预热干燥炉 21第一挡块

22收纳槽 23加热管

24温度感应器 30煅烧炉

31第二挡块 40冷却炉

41第三挡块 42炉口

43冷却水管 50置物板

60吹风件

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-2所示的陶瓷的烧制装置，该烧制装置包括：预热干燥炉20、煅烧炉30、冷却炉40和传输机构，所述传输机构用于传输陶坯至所述预热干燥炉20、所述煅烧炉30和所述冷却炉40内，其中，所述传输机构包括传输轨道11和沿所述轨道长度方向移动的传输车10，所述预热干燥炉20、所述煅烧炉30和所述冷却炉40沿平行于所述传输轨道11的长度方向间隔设置，所述传输车10上设置有承载件102，所述承载件102可伸缩地伸入所述预热干燥炉20、所述煅烧炉30或所述冷却炉40以将所述陶坯取出或放入相对应的所述预热干燥炉20、所述煅烧炉30或所述冷却炉40中。

通过上述技术方案的实施，所述传输机构用于传输陶坯至所述预热干燥炉20、所述煅烧炉30和所述冷却炉40内，其中，所述传输机构包括传输轨道11和沿所述轨道长度方向移动的传输车10，所述预热干燥炉20、所述煅烧炉30和所述冷却炉40沿平行于所述传输轨道11的长度方向间隔设置，所述传输车10上设置有承载件102，所述承载件102可伸缩地伸入所述预热干燥炉20、所述煅烧炉30或所述冷却炉40以将所述陶坯取出或放入相对应的所述预热干燥炉20、所述煅烧炉30或所述冷却炉40中。通过传输车10代替手工放料和取料，将待烧制的陶坯先后放入预热干燥炉20、煅烧炉30和冷却炉40内，相比于传统的手动放料取料能够增加工作效率，提高安全系数。

在该实施方式中，为了进一步为传输车10向每个炉体内进行放料取料的便利性，优选地，所述预热干燥炉20、所述煅烧炉30和所述冷却炉40上分别设置有朝向所述传输轨道11的预热干燥炉20门、煅烧炉30门和冷却炉40门，所述承载件102分别自所述预热干燥炉20门、所述煅烧炉30门和所述冷却炉40门可伸缩地伸入相对应的所述预热干燥炉20、所述煅烧炉30和所述冷却炉40内。

在该实施方式中，为了方便传输车10运料，优选地，所述预热干燥炉20内位于所述预热干燥炉20门的两侧均设置有第一挡块21；所述煅烧炉30内位于所述煅烧炉30门的两侧均设置有第二挡块31；所述冷却炉40内位于所述冷却炉40门的两侧均设置有第三挡块41；与所述第一挡块21、所述第二挡块31和所述第三挡块41相匹配的置物板50能够放置于所述第一挡块21、所述第二挡块31或所述第三挡块41上，所述承载件102将所述置物板50顺次移动至所述第一挡块21、所述第二挡块31或所述第三挡块41上。是使用时，将最初的陶坯放置在置物板50上，通过承载件102将陶坯逐个运送至第一挡块21、第二挡块31和第三挡块41上，与传统的方式不同的是，传统的方式是将置物板50固定在各炉内，通过人工移动陶坯进行每个流程的运行。

在该实施方式中，为了提高置物板50的耐热性，不至于在各炉内烧毁，提高使用寿命，优选地，所述置物板50的材质为钛合金。

在该实施方式中，为了进一步实现传输车10上的承载件102的工作，优选地，所述传输车10还包括车身101和提升机构，所述提升机构设置于所述车身101内，以将所述承载件102沿竖直方向移动。通过传输车10沿轨道方向移动带动承载件102沿轨道方向移动，另外，通过提升机构可以使承载件102在竖直方向移动，大大的提高了工作的便利性和工作效率。这里的提升机构可使用现有技术中已公开的任何一种能够用于提升作用的提升机。

在该实施方式中，为了进一步实现承载件102能够伸入至各炉内进行放料和取料，优选地，所述承载件102为液压伸缩板，且所述液压伸缩板与水平面相平行。

在该实施方式中，为了能够同时冷却更多的陶坯，优选地，所述冷却炉40内沿竖直方向间隔地设置有多个第三挡块41。

在该实施方式中，为了不影响陶坯质量的情况下给煅烧后的陶坯进行降温，优选地，所述冷却炉40的上方设置有炉口42，所述炉口42的边缘固接有吹风件60，所述吹风件60的吹风方向与水平面平行。通过吹风件60沿平行于炉口42的方向进行吹风，炉内的空气通过负压的作用进行流动，从而能够在吹风不与陶坯直接接触的情况下进行吹风冷却，提高了陶瓷烧制的质量。

在该实施方式中，为了进一步加快陶坯的冷却速度，优选地，所述冷却炉40的内壁上设置有冷却水管43。通过冷却水管43内流动的冷却水对陶坯周围的空气进行降温，从而给陶坯进行降温冷却。

在该实施方式中，为了获得更好的预热效果，优选地，所述预热干燥炉20内设置有加热管23和温度感应器24，当所述预热干燥炉20内的温度大于80℃时，所述加热管23停止加热；所述预热干燥炉20的内壁上设置有多个收纳槽22。所述收纳槽22内可放置干燥剂。通过加热管23和温度感应器24的配合，当温度大于80℃时，加热管23停止加热，防止温度过高对陶坯有所损坏，影响成品质量。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种陶瓷的烧制装置，其特征在于，所述烧制装置包括：预热干燥炉(20)、煅烧炉(30)、冷却炉(40)和传输机构，所述传输机构用于传输陶坯至所述预热干燥炉(20)、所述煅烧炉(30)和所述冷却炉(40)内，其中，

所述传输机构包括传输轨道(11)和沿所述轨道长度方向移动的传输车(10)，所述预热干燥炉(20)、所述煅烧炉(30)和所述冷却炉(40)沿平行于所述传输轨道(11)的长度方向间隔设置，所述传输车(10)上设置有承载件(102)，所述承载件(102)可伸缩地伸入所述预热干燥炉(20)、所述煅烧炉(30)或所述冷却炉(40)以将所述陶坯取出或放入相对应的所述预热干燥炉(20)、所述煅烧炉(30)或所述冷却炉(40)中。

2.根据权利要求1所述的烧制装置，其特征在于，所述预热干燥炉(20)、所述煅烧炉(30)和所述冷却炉(40)上分别设置有朝向所述传输轨道(11)的预热干燥炉门、煅烧炉门和冷却炉门，所述承载件(102)分别自所述预热干燥炉门、所述煅烧炉门和所述冷却炉门可伸缩地伸入相对应的所述预热干燥炉(20)、所述煅烧炉(30)和所述冷却炉(40)内。

3.根据权利要求2所述的烧制装置，其特征在于，所述预热干燥炉(20)内位于所述预热干燥炉门的两侧均设置有第一挡块(21)；

所述煅烧炉(30)内位于所述煅烧炉门的两侧均设置有第二挡块(31)；

所述冷却炉(40)内位于所述冷却炉门的两侧均设置有第三挡块(41)；

与所述第一挡块(21)、所述第二挡块(31)和所述第三挡块(41)相匹配的置物板(50)能够放置于所述第一挡块(21)、所述第二挡块(31)或所述第三挡块(41)上，所述承载件(102)将所述置物板(50)顺次移动至所述第一挡块(21)、所述第二挡块(31)或所述第三挡块(41)上。

4.根据权利要求1所述的烧制装置，其特征在于，所述置物板(50)的材质为钛合金。

5.根据权利要求1所述的烧制装置，其特征在于，所述传输车(10)还包括车身(101)和提升机构，所述提升机构设置于所述车身(101)内，以将所述承载件(102)沿竖直方向移动。

6.根据权利要求1所述的烧制装置，其特征在于，所述承载件(102)为液压伸缩板，且所述液压伸缩板与水平面相平行。

7.根据权利要求3所述的烧制装置，其特征在于，所述冷却炉(40)内沿竖直方向间隔地设置有多个第三挡块(41)。

8.根据权利要求1所述的烧制装置，其特征在于，所述冷却炉(40)的上方设置有炉口(42)，所述炉口(42)的边缘固接有吹风件(60)，所述吹风件(60)的吹风方向与水平面平行。

9.根据权利要求1所述的烧制装置，其特征在于，所述冷却炉(40)的内壁上设置有冷却水管(43)。

10.根据权利要求1所述的烧制装置，其特征在于，所述预热干燥炉(20)内设置有加热管(23)和温度感应器(24)，当所述预热干燥炉(20)内的温度大于80℃时，所述加热管(23)停止加热；

所述预热干燥炉(20)的内壁上设置有多个收纳槽(22)。