CN205619763U - 一种陶瓷连续隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷连续隧道窑，包括隔热窑体、窑腔，所述隔热窑体中开有空腔形成中空结构，所述空腔与通风管连接；所述窑腔两侧设有加热嘴，所述窑腔顶设有散热管，所述窑腔内设有轨道窑车，在所述轨道窑车上铺设有隔热衬砖，所述通风管上开有位于窑腔上侧和左右两侧处分别开有吹风口；该装置通过合理的结构改良，尤其是针对陶瓷烧制的要求，通过加热嘴配合吹风口的设计，使陶瓷件更能充分加热，而且结构简单易用，有利于技术的推广应用。

Description

一种陶瓷连续隧道窑

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别是一种陶瓷连续隧道窑。

背景技术

目前陶瓷坯体烧成一般采用升降式电炉来完成，而升降式电炉一般只能烧成一块陶瓷坯体制品，不仅存在烧制单个陶瓷坯体制品电能消耗高的问题，而且由于升降式电炉的热电偶是设置在发热体附近的，升降式电炉的炉膛屏壁又是垂直布置的，导致热空气流无法均匀地被引到陶瓷坯体上，陶瓷坯体表面无法受到均匀的加热。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种陶瓷连续隧道窑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷连续隧道窑，包括隔热窑体、窑腔，所述隔热窑体中开有空腔形成中空结构，所述空腔与通风管连接；所述窑腔两侧设有加热嘴，所述窑腔顶设有散热管，所述窑腔内设有轨道窑车，在所述轨道窑车上铺设有隔热衬砖，所述通风管上开有位于窑腔上侧和左右两侧处分别开有吹风口。

作为一个优选项，所述轨道窑车上安装设置有回转装置。

作为一个优选项，所述隔热窑体内置有可驱动回转装置旋转的水平齿条。

作为一个优选项，所述轨道窑车上的铺设隔热衬砖形成凹槽与窑腔壁的导轨起对应。

作为一个优选项，所述隔热窑体上开有观察窗口。

本实用新型的有益效果是：该装置通过合理的结构改良，尤其是针对陶瓷烧制的要求，通过加热嘴配合吹风口的设计，使陶瓷件更能充分加热，而且结构简单易用，有利于技术的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1，一种陶瓷连续隧道窑，包括隔热窑体1、窑腔2，所述隔热窑体1中开有空腔3形成中空结构，所述空腔3与通风管4连接；所述窑腔2两侧设有加热嘴5，所述窑腔2顶设有散热管6，避免隧道窑局部过热导致意外，所述窑腔内设有轨道窑车7，在所述轨道窑车7上铺设有隔热衬砖8，所述通风管4上开有位于窑腔2上侧和左右两侧处分别开有吹风口41。在实际工作时，轨道窑车7由于传送待加工的陶瓷件，加热嘴5对隔热窑体1内的陶瓷件进行加热，而吹风口41则起到对热风进行加强对流的作用，保证陶瓷件充分加热。

另外的实施例，参照图1的一种陶瓷连续隧道窑，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。包括隔热窑体1、窑腔2，所述隔热窑体1中开有空腔3形成中空结构，所述空腔3与通风管4连接；所述窑腔2两侧设有加热嘴5，所述窑腔2顶设有散热管6，所述窑腔内设有轨道窑车7，在所述轨道窑车7上铺设有隔热衬砖8，所述通风管4上开有位于窑腔2上侧和左右两侧处分别开有吹风口41，所述轨道窑车7上安装设置有回转装置9。回转装置9由于带动陶瓷件在隔热窑体1内加热过程时旋转，进一步使陶瓷件充分加热。所述隔热窑体1内置有可驱动回转装置9旋转的水平齿条91，轨道窑车7在隔热窑体1行进过程中，通过水平齿条91带动回转装置9旋转。在本实施例中，水平齿条91固定安装，分布在隔热窑体1不同的工作区中，即轨道窑车7在到达隔热窑体1相应的水平齿条91中，回转装置9才会旋转。

另外的实施例，参照图1的一种陶瓷连续隧道窑，包括隔热窑体1、窑腔2，所述隔热窑体1中开有空腔3形成中空结构，所述空腔3与通风管4连接；所述窑腔2两侧设有加热嘴5，所述窑腔2顶设有散热管6，所述窑腔内设有轨道窑车7，在所述轨道窑车7上铺设有隔热衬砖8，所述通风管4上开有位于窑腔2上侧和左右两侧处分别开有吹风口41，所述轨道窑车7上的铺设隔热衬砖8形成凹槽与窑腔2壁的导轨10起对应，保证轨道窑车7运动过程更平稳，同时也避免热量从轨道窑车7位置处散失。所述隔热窑体1上开有观察窗口11，便于工人观察隔热窑体1中的工作状况。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷连续隧道窑，包括隔热窑体（1）、窑腔（2），其特征在于：所述隔热窑体（1）中开有空腔（3）形成中空结构，所述空腔（3）与通风管（4）连接；所述窑腔（2）两侧设有加热嘴（5），所述窑腔（2）顶设有散热管（6），所述窑腔内设有轨道窑车（7），在所述轨道窑车（7）上铺设有隔热衬砖（8），所述通风管（4）上开有位于窑腔（2）上侧和左右两侧处分别开有吹风口（41）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷连续隧道窑，其特征在于：所述轨道窑车（7）上安装设置有回转装置（9）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷连续隧道窑，其特征在于：所述隔热窑体（1）内置有可驱动回转装置（9）旋转的水平齿条（91）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷连续隧道窑，其特征在于：所述轨道窑车（7）上的铺设隔热衬砖（8）形成凹槽与窑腔（2）壁的导轨（10）起对应。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷连续隧道窑，其特征在于：所述隔热窑体（1）上开有观察窗口（11）。