CN205205185U - 弹簧用棒料加热装置 - Google Patents

Abstract

<b>弹簧用棒料加热装置，包括进料架、出料架和棒料加热炉，棒料加热炉内设置有分别与所述进料架和出料架相对应的棒料进口和棒料出口，所述棒料加热炉内设置有棒料输送装置和感应加热装置，所述棒料输送装置包括多条并排设置于炉内腔的固定梁和活动梁，所述固定梁和活动梁在炉内腔内沿其长度方向间隔设置，所述固定梁和活动梁上设置若干与棒料形状匹配的滑槽，所述炉内腔内还设置有驱动所述活动梁水平运动的驱动电机和驱动活动梁上下运动的升降电机；棒料在活动梁的上升、前移过程中，沿固定梁上的滑槽向棒料出口方向逐步前移，并完成输送过程，本实用新型输送能力强，使用寿命长，适于对棒料进行批量加热。</b>

Description

弹簧用棒料加热装置

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种弹簧用棒料加热装置。

背景技术

弹簧在生产过程中，需要将棒料放入加热炉内进行加热；加热炉在进料口与出料口之间设有输送辊或输送带，输送辊带动棒料移动，通过加热装置达到弹簧用棒料所要求的温度，当已被加热棒料完全离开加热炉时，并经弹簧卷置设备完成弹簧的成型。由于加热炉内温度过高，会严重影响炉内的辊轮或链条，往往造成输送辊受热而变形，造成输送能力下降，甚至因变形严重而失去输送能力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧用棒料加热装置，其输送能力强，自动化程度高，适于对棒料进行批量加热。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：弹簧用棒料加热装置，包括进料架、出料架和棒料加热炉，棒料加热炉内设置有分别与所述进料架和出料架相对应的棒料进口和棒料出口，所述棒料进口和棒料出口设置在棒料加热炉的同一侧，其特征在于：所述棒料加热炉内设置有棒料输送装置和感应加热装置，所述棒料输送装置包括多条并排设置于炉内腔的固定梁和活动梁，所述固定梁和活动梁在炉内腔内沿其长度方向间隔设置，所述固定梁和活动梁上设置若干与棒料形状匹配的滑槽，各滑槽之间首尾相接；所述炉内腔内还设置有驱动所述活动梁水平运动的驱动电机和驱动活动梁上下运动的升降电机，所述驱动电机和升降电机分别与PLC控制器的输入端相连，所述PLC控制器的输出端与感应加热装置的输出端相连，所述PLC控制器设置在棒料加热炉的外侧。

在棒料加热炉内还设置有进料挡块，所述进料挡块设置棒料加热炉内在远离棒料进口的一侧。

本实用新型的有益效果是：棒料经进料架自动运行至棒料加热炉内，然后经棒料输送装置由棒料进口逐步输送至棒料出口，棒料在输送过程中，经感应加热装置自动完成加热过程，自动化程度强，降低了劳动强度；棒料在活动梁的上升、前移过程中，沿固定梁上的滑槽向棒料出口方向逐步前移，并完成输送过程，本实用新型的棒料输送装置输送能力强，使用寿命长，适于对棒料进行批量加热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型棒料加热炉的主视结构示意图。图中：

1.进料架，2.出料架，3.棒料加热炉，4.棒料进口，5.棒料出口，6.棒料输送装置，61.固定梁，62.活动梁，63.驱动电机，64.升降电机，65.滑槽，7.感应加热装置，8.PLC控制器，9.进料挡块，10.棒料。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示：弹簧用棒料加热装置，包括进料架1、出料架2和棒料加热炉3，棒料加热炉3内设置有分别与所述进料架1和出料架2相对应的棒料进口4和棒料出口5，所述棒料进口4和棒料出口5设置在棒料加热炉3的同一侧，所述棒料加热炉3内设置有棒料输送装置6和感应加热装置7；

工作时，棒料10经进料架1自动运行至棒料加热炉3内，然后经棒料输送装置6由棒料进口4逐步输送至棒料出口5，棒料10在输送过程中，经感应加热装置7自动完成加热过程。

所述棒料输送装置6包括多条并排设置于炉内腔的固定梁61和活动梁62，所述固定梁61和活动梁62在炉内腔内沿其长度方向间隔设置，所述固定梁61和活动梁62上还设置若干与棒料形状匹配的滑槽65，各滑槽65之间首尾相接；所述炉内腔内还设置有驱动所述活动梁61水平运动的驱动电机63和驱动活动梁61上下运动的升降电机64，所述驱动电机63和升降电机64分别与PLC控制器的输入端相连，所述PLC控制器8的输出端与感应加热装置7的输出端相连，所述PLC控制器7设置在棒料加热炉3的外侧。

在运行过程中，活动梁62在升降电机64的驱动下向上升起，棒料10随之上升；并在驱动电机63的作用下向棒料出口5方向移动一个滑槽65；继而，所述棒料10又在升降电机64的作用下向下移动，并被固定梁61所支撑，活动梁62随之复位并向棒料进口4方向移动，进而完成棒料10的一步前移过程；所述棒料在活动梁62的上升、前移过程中，沿固定梁61上的滑槽65向棒料出口5方向逐步前移，并完成输送过程。

在棒料加热炉3内还设置有进料挡块9，所述进料挡块9设置棒料加热炉3内在远离棒料进口4的一侧，便于棒料10的输送定位。

棒料10经进料架1自动运行至棒料加热炉3内，然后经棒料输送装置6由棒料进口4逐步输送至棒料出口5，棒料10在输送过程中，经感应加热装置7自动完成加热过程，自动化程度强，降低了劳动强度；棒料10在活动梁62的上升、前移过程中，沿固定梁61上的滑槽65向棒料出口方向逐步前移，并完成输送过程，所述棒料输送装置6输送能力强，使用寿命长，适于对棒料10进行批量加热。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (2)

1.弹簧用棒料加热装置，包括进料架（1）、出料架（2）和棒料加热炉（3），棒料加热炉（3）内设置有分别与所述进料架（1）和出料架（2）相对应的棒料进口（4）和棒料出口（5），所述棒料进口（4）和棒料出口（5）设置在棒料加热炉（3）的同一侧，其特征在于：所述棒料加热炉（3）内设置有棒料输送装置（6）和感应加热装置（7），所述棒料输送装置（6）包括多条并排设置于炉内腔的固定梁（61）和活动梁（62），所述固定梁（61）和活动梁（62）在炉内腔内沿其长度方向间隔设置，所述固定梁（61）和活动梁（62）上设置若干与棒料形状匹配的滑槽（65），各滑槽（65）之间首尾相接；所述炉内腔内还设置有驱动所述活动梁（62）水平运动的驱动电机（63）和驱动活动梁（62）上下运动的升降电机（64），所述驱动电机（63）和升降电机（64）分别与PLC控制器（8）的输入端相连，所述PLC控制器（8）的输出端与感应加热装置（7）的输出端相连，所述PLC控制器（8）设置在棒料加热炉（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的弹簧用棒料加热装置，其特征在于：在棒料加热炉（3）内还设置有进料挡块（9），所述进料挡块（9）设置棒料加热炉（3）内在远离棒料进口（4）的一侧。