CN103358559A - 钢丝网骨架复合管制造工艺 - Google Patents

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金明成
乐玉飞
郭衡
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Abstract

本发明提供一种钢丝网骨架复合管制造工艺，采用裸钢丝编织成网构成钢丝网骨架层，在复合管材生产过程中用熔融状态的树脂将钢丝网骨架层和聚乙烯基体材料融为一体，不会发生抽丝等质量隐患；内、外层聚乙烯管挤塑机和模具均一体化，生产效率大大提高，生产成本有所降低。

Description

钢丝网骨架复合管制造工艺
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯管的制造工艺，尤其是钢丝网骨架聚乙烯复合管制造工艺。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，因具有水流损失小、节能、节材、环保、竣工便捷等优点，目前广泛应用于给排水及燃气管道。而钢丝网骨架塑料复合管材是塑料管材中的高端产品，它以高强度镀铜钢丝左右缠绕编织形成的网状结构为骨架，以高密度塑料为基体材料。
目前，钢丝网骨架塑料复合管材的钢丝网多用预先进行过树脂包覆处理的钢丝进行生产，需要单独的钢丝过塑生产线；另外，聚乙烯基层生产用到的挤塑机和模具均为独立设置，所用设备数量多，生产成本高，生产效率低；经过事先过塑处理的钢丝在编制成网的过程中树脂层易脱落，产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是为克服目前钢丝网骨架塑料复合管材生产工艺设备投入多，生产效率低，经过事先过塑处理的钢丝在编制成网的过程中树脂层易脱落，产品质量不稳定的缺点。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢丝网骨架复合管制造工艺，包括以下步骤：
（1）上料：在颗粒状聚乙烯主料中添加2-2.5%的黑色母颗粒配成钢丝网骨架复合管内、外层聚乙烯管原料，将原料分别放入内层聚乙烯管螺杆挤塑机和外层聚乙烯管挤塑机的料斗；
（2）内层聚乙烯管挤出成型：内层聚乙烯管螺杆挤塑机挤出聚乙烯进入内层聚乙烯管模具成型，得到内层聚乙烯管坯料；
（3）真空定径和冷却：快速向内层聚乙烯管坯料孔喷水蒸气，使管孔内壁快速冷却固化进而固定内径，再向内层聚乙烯管坯料连续喷水两次进一步冷却，得到内层聚乙烯管成品；
（4）前牵引和钢丝缠绕：内层聚乙烯管成品通过牵引机进入钢丝缠绕机，在内层聚乙烯管外表面左右缠绕两层钢丝编织成网状，形成钢丝网骨架层；
（5）钢丝加热和覆胶：缠绕两层钢丝的内层聚乙烯管进入高频加热箱进行加热，同时胶层挤出机挤出熔融状态的树脂将钢丝网骨架层与内层聚乙烯管粘接在一起；
（6）添加外层聚乙烯管并冷却：外层聚乙烯管挤塑机挤出聚乙烯进入外层聚乙烯管模具，在钢丝网骨架层外表面成型外层聚乙烯管，向外层聚乙烯管连续喷水两次冷却，得到钢丝网骨架复合管；
（7）印字计米：钢丝网骨架复合管通过牵引机进入印字计米装置进行表面文字印制和长度标示；
（8）管材切割与封口：用切割机将印字计米后的钢丝网骨架复合管分断成规定长度，并在切割断面套上一段一端密封的聚乙烯管。
步骤（2）所述内层聚乙烯管螺杆挤出机与内层聚乙烯管模具是一体的。
步骤（6）所述外层聚乙烯管挤塑机与外层聚乙烯管模具是一体的。
步骤（4）所述钢丝为镀铜钢丝。
本发明采用裸钢丝编织成网构成钢丝网骨架层，在复合管材生产过程中用熔融状态的树脂将钢丝网骨架层和聚乙烯基体材料融为一体，不会发生抽丝等质量隐患；内、外层聚乙烯管挤塑机和模具均一体化，生产效率大大提高，生产成本有所降低。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为通过本发明制得的钢丝网骨架复合管结构示意图；
图3为图2的俯视图。
图中：1.内层聚乙烯管，2.钢丝网骨架层，3.外层聚乙烯管。
具体实施方式
下面结合附图，通过两个实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本发明提供的钢丝网骨架复合管制造工艺包括如下步骤：
（1）上料：在颗粒状聚乙烯主料中添加2%的黑色母颗粒配成钢丝网骨架复合管内、外层聚乙烯管原料，将原料分别放入内层聚乙烯管螺杆挤塑机和外层聚乙烯管挤塑机的料斗；
（2）内层聚乙烯管挤出成型：内层聚乙烯管螺杆挤塑机挤出聚乙烯进入内层聚乙烯管模具成型，得到内层聚乙烯管坯料；内层聚乙烯管螺杆挤出机与内层聚乙烯管模具是一体的；
（3）真空定径和冷却：快速向内层聚乙烯管坯料孔喷水蒸气，使管孔内壁快速冷却固化进而固定内径，再向内层聚乙烯管坯料连续喷水两次进一步冷却，得到内层聚乙烯管1成品；
（4）前牵引和钢丝缠绕：内层聚乙烯管成品通过牵引机进入钢丝缠绕机，在内层聚乙烯管外表面左右缠绕两层钢丝编织成网状，形成钢丝网骨架层2，所用钢丝镀铜；
（5）钢丝加热和覆胶：缠绕两层钢丝的内层聚乙烯管进入高频加热箱进行加热，同时胶层挤出机挤出熔融状态的树脂将钢丝网骨架层与内层聚乙烯管粘接在一起；
（6）添加外层聚乙烯管3并冷却：外层聚乙烯管挤塑机挤出聚乙烯进入外层聚乙烯管模具，在钢丝网骨架层外表面成型外层聚乙烯管3，向外层聚乙烯管连续喷水两次冷却，得到钢丝网骨架复合管；外层聚乙烯管挤塑机与外层聚乙烯管模具是一体的；
（7）印字计米：钢丝网骨架复合管通过牵引机进入印字计米装置进行表面文字印制和长度标示；
（8）管材切割与封口：用切割机将印字计米后的钢丝网骨架复合管分断成规定长度，并在切割断面套上一段一端密封的聚乙烯管。
实施例2
本发明提供的钢丝网骨架复合管制造工艺包括如下步骤：
（1）上料：在颗粒状聚乙烯主料中添加2.5%的黑色母颗粒配成钢丝网骨架复合管内、外层聚乙烯管原料，将原料分别放入内层聚乙烯管螺杆挤塑机和外层聚乙烯管挤塑机的料斗；
（2）内层聚乙烯管挤出成型：内层聚乙烯管螺杆挤塑机挤出聚乙烯进入内层聚乙烯管模具成型，得到内层聚乙烯管坯料；内层聚乙烯管螺杆挤出机与内层聚乙烯管模具是一体的；
（3）真空定径和冷却：快速向内层聚乙烯管坯料孔喷水蒸气，使管孔内壁快速冷却固化进而固定内径，再向内层聚乙烯管坯料连续喷水两次进一步冷却，得到内层聚乙烯管1成品；
（4）前牵引和钢丝缠绕：内层聚乙烯管成品通过牵引机进入钢丝缠绕机，在内层聚乙烯管外表面左右缠绕两层钢丝编织成网状，形成钢丝网骨架层2，所用钢丝镀铜；
（5）钢丝加热和覆胶：缠绕两层钢丝的内层聚乙烯管进入高频加热箱进行加热，同时胶层挤出机挤出熔融状态的树脂将钢丝网骨架层与内层聚乙烯管粘接在一起；
（6）添加外层聚乙烯管3并冷却：外层聚乙烯管挤塑机挤出聚乙烯进入外层聚乙烯管模具，在钢丝网骨架层外表面成型外层聚乙烯管3，向外层聚乙烯管连续喷水两次冷却，得到钢丝网骨架复合管；外层聚乙烯管挤塑机与外层聚乙烯管模具是一体的；
（7）印字计米：钢丝网骨架复合管通过牵引机进入印字计米装置进行表面文字印制和长度标示；
（8）管材切割与封口：用切割机将印字计米后的钢丝网骨架复合管分断成规定长度，并在切割断面套上一段一端密封的聚乙烯管。

Claims (4)

1.一种钢丝网骨架复合管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）上料：在颗粒状聚乙烯主料中添加2-2.5%的黑色母颗粒配成钢丝网骨架复合管内、外层聚乙烯管原料，将原料分别放入内层聚乙烯管螺杆挤塑机和外层聚乙烯管挤塑机的料斗；
（2）内层聚乙烯管挤出成型：内层聚乙烯管螺杆挤塑机挤出聚乙烯进入内层聚乙烯管模具成型，得到内层聚乙烯管坯料；
（3）真空定径和冷却：快速向内层聚乙烯管坯料孔喷水蒸气，使管孔内壁快速冷却固化进而固定内径，再向内层聚乙烯管坯料连续喷水两次进一步冷却，得到内层聚乙烯管成品；
（4）前牵引和钢丝缠绕：内层聚乙烯管成品通过牵引机进入钢丝缠绕机，在内层聚乙烯管外表面左右缠绕两层钢丝编织成网状，形成钢丝网骨架层；
（5）钢丝加热和覆胶：缠绕两层钢丝的内层聚乙烯管进入高频加热箱进行加热，同时胶层挤出机挤出熔融状态的树脂将钢丝网骨架层与内层聚乙烯管粘接在一起；
（6）添加外层聚乙烯管并冷却：外层聚乙烯管挤塑机挤出聚乙烯进入外层聚乙烯管模具，在钢丝网骨架层外表面成型外层聚乙烯管，向外层聚乙烯管连续喷水两次冷却，得到钢丝网骨架复合管；
（7）印字计米：钢丝网骨架复合管通过牵引机进入印字计米装置进行表面文字印制和长度标示；
（8）管材切割与封口：用切割机将印字计米后的钢丝网骨架复合管分断成规定长度，并在切割断面套上一段一端密封的聚乙烯管。
2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管制造工艺，其特征在于：步骤（2）所述内层聚乙烯管螺杆挤出机与内层聚乙烯管模具是一体的。
3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管制造工艺，其特征在于：步骤（6）所述外层聚乙烯管挤塑机与外层聚乙烯管模具是一体的。
4.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述钢丝为镀铜钢丝。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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