CN106182668A - 一种钢丝增强管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝增强管的生产工艺，包括以下步骤：生产出内管并对内管冷却定型；将准备好的钢丝缠绕在内管的外周上；向下游输送缠绕有钢丝的内管，在输送中，通过塑料颗粒受热熔化的方式在内管的外周形成热熔层；固化后的热熔层与内管热熔为一体结构，且钢丝位于热熔层内；对热熔层进行冷却定型。采用该生产工艺，牵引设备牵引内管，内管被拉伸其壁厚不会发生波浪形的变化，热熔层是通过挤压热熔的方式形成，同样不会发生波浪形的变化，进而管子内壁和外壁的光滑度(尤其是内壁)得到了提高，不仅美观，而且流体在管子内流通的阻力小，提高了流体的流通性；由于内壁光滑度提高，与其所连接的连接件之间密封性好，能有效防止流体渗漏。

Description

一种钢丝增强管的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种钢丝增强管的生产工艺。
背景技术
目前，钢丝增强管的生产工艺为：先把钢丝准备好，然后在塑料挤出机上使塑料颗粒受热熔化并分布在钢丝的周边，是一次成型的，在该生产过程中，成型的管子还会通过牵引设备进行牵引，以保证成型管子的输送和保证成品管子的长度。
采用上述方式生产的管子，由于受到牵引力，成型的管子会被拉伸，且是边成型边拉伸，未定型的管子受到拉力会造成在有钢丝位置的管子壁厚厚，而没有钢丝位置的管子壁厚相对薄一些(即：管子内壁和外壁呈波浪形形状)，进而导致管子的内壁和外壁是不光滑的(光滑度差)，手摸上去后有明显的凹凸感，流体在管子内流动时，会对流体产生一定的阻力，影响流体的流通性；而且，由于管子内壁的光滑度差，进而管子与其所连接的连接件进行配合时，密封性差，流体易渗漏。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种钢丝增强管的生产工艺，以解决内壁和外壁的光滑度差，以及与其所连接的连接件进行配合时密封性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案是：一种钢丝增强管的生产工艺，包括以下步骤：
(1)在塑料挤出机上生产出内管，并对所述内管冷却定型；
(2)准备好钢丝，将所述钢丝缠绕在所述内管的外周上；
(3)向下游输送缠绕有所述钢丝的所述内管，在输送的过程中，通过塑料颗粒受热熔化的方式在所述内管的外周形成热熔层；固化后的所述热熔层与所述内管热熔为一体结构，且所述钢丝位于所述热熔层内；
(4)对所述热熔层进行冷却定型。
作为一种改进，在步骤(2)中，所述钢丝螺旋缠绕在所述内管的外周上。
由于采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种钢丝增强管的生产工艺的有益效果如下：
采用该钢丝增强管的生产工艺，牵引设备牵引内管，由于内管是预先生产的，已经定型，故内管被拉伸其壁厚不会发生波浪形的变化，热熔层是通过挤压热熔的方式形成，同样不会发生波浪形的变化，进而管子内壁和外壁的光滑度(尤其是内壁)得到了大大提高，手摸上去毫无凹凸感，不仅美观，而且流体在管子内流通的阻力小，进而大大提高了流体在管子内的流通性；同时，由于管子内壁光滑度的提高，管子与其所连接的连接件之间密封性好，能有效防止流体渗漏。
由于钢丝缠绕在内管的外周上，即：该钢丝增强管成型后钢丝螺旋设置于热熔层内，从而通过螺旋结构保证了钢丝在热熔层内的连续性，进而有效保证了成品钢丝增强管的结构强度、使用强度和使用寿命。
附图说明
图1是采用本发明的生产工艺所生产的钢丝增强管的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1左视图；
图中，1-内管；2-热熔层；3-钢丝。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种钢丝增强管的生产工艺，包括以下步骤：
(1)在塑料挤出机上生产出内管1，并对内管1冷却定型；
(2)准备好钢丝3，将钢丝3螺旋缠绕在内管1的外周上；
(3)向下游输送缠绕有钢丝3的内管1，在输送的过程中，通过塑料颗粒受热熔化(简称：热熔)的方式在内管1的外周形成热熔层2，同时，该热熔层2对钢丝3进行包覆；固化后的热熔层2与内管1热熔为一体结构，且钢丝3位于热熔层2内；
(4)通过喷淋水的方式对热熔层2进行冷却定型。
采用该生产工艺生产的钢丝增强管的具体结构可参见图1至图3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钢丝增强管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在塑料挤出机上生产出内管，并对所述内管冷却定型；
(2)准备好钢丝，将所述钢丝缠绕在所述内管的外周上；
(3)向下游输送缠绕有所述钢丝的所述内管，在输送的过程中，通过塑料颗粒受热熔化的方式在所述内管的外周形成热熔层；固化后的所述热熔层与所述内管热熔为一体结构，且所述钢丝位于所述热熔层内；
(4)对所述热熔层进行冷却定型。
2.根据权利要求1所述的钢丝增强管的生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述钢丝螺旋缠绕在所述内管的外周上。
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