CN207814673U - 高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道、挤出模具及成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道、挤出模具及成型设备。高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道，其由一个管材紧密缠绕而成，该管材的剖面具有三个第一支撑端、二个第二支撑端，三个第一支撑端之间具有第一支撑端间隙，两个第二支撑端分别靠近两个第一支撑端并存在嵌缝间隙；相邻管材之间具有管材间隙；上述嵌缝间隙和管材间隙内具有嵌缝，该嵌缝通过填充嵌缝间隙和管材间隙与第一支撑端和第二支撑端紧密结合形成一个整体。本实用新型可解决如何提高管道本身强度的技术问题，使得管材具有较高强度的效果。

Description

高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道、挤出模具及成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种高低层差式内肋增强波纹型缠绕管，具体的说是一种通过特定设计模具挤出的具有较强强度的内肋增强波纹型缠绕管。

背景技术

聚乙烯螺旋波纹缠绕管应用于排腐蚀性的污水管道，它的优点是熔接效果好，增强缝的拉伸强度。管材缠绕波纹结构合理，有利于扩大与土壤的接触面以及填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力。

目前的缠绕管一般都是中空的结构，为了增加强度，有些缠绕管在外壁上布置有高度不同的缠绕管，通过这样的设计增加了管材的制造难度及成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道，解决如何提高管道本身强度的技术问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种对上述管道进行挤出的挤出模具，解决如何对上述模具寄出的技术问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种对上述管材进行制作的成型设备，解决如何制作上述模具的技术问题。

高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道，其由一个管材紧密缠绕而成，该管材的剖面具有三个第一支撑端、二个第二支撑端，三个第一支撑端之间具有第一支撑端间隙，两个第二支撑端分别靠近两个第一支撑端并存在嵌缝间隙；相邻管材之间具有管材间隙；上述嵌缝间隙和管材间隙内具有嵌缝，该嵌缝通过填充嵌缝间隙和管材间隙与第一支撑端和第二支撑端紧密结合形成一个整体。

所述管道内部还具有一个内管,该内管与管材紧密结合形成一个整体。

所述第一支撑端的高度为第二支撑端高度的2-3倍。

挤出模具，其内部具有彼此间隔的三个第一支撑端挤出腔和二个第二支撑端挤出腔，其中二个第二支撑端挤出腔靠近二个第一支撑端挤出腔并存在间隙。

成型设备，包括第一挤出机、挤出模具、成型滚筒、第二挤出机、定型模具；第一挤出机的挤出口位置与挤出模具连接；上述挤出模具其内部具有彼此间隔的三个第一支撑端挤出腔和二个第二支撑端挤出腔，其中二个第二支撑端挤出腔靠近二个第一支撑端挤出腔并存在间隙；上述挤出模具的挤出末端与成型滚筒对应配合；第二挤出机的挤出口位置挤出两道嵌缝与第一支撑端间隙及管道的相邻两个管材之间的间隙对应匹配；定型模具具有两个结构相同的固定模，该固定模具有槽口，该槽口的形状与第一支撑端和第二支撑端结合在一起的形状对应。

本实用新型的有益效果是：由于设置了高低不同的第一支撑端和第二支撑端，每个管材具有两个第一支撑端和第二支撑端相互配合，同时这两者加入嵌缝紧密配合在一起，这样可明显的提高管材的整体强度进而使得管道也具有非常高的强度。

附图说明

图1是缠绕管的部分剖视图；

图2是缠绕管的挤出模具的示意图；

图3是成型设备的示意图；

图4是定型模具的示意图；

图中1.管道、11.管材、111.第一支撑端、1111.第一支撑端间隙、112.第二支撑端、113. 嵌缝间隙、12.管材间隙、2.嵌缝、31.第一支撑端挤出腔、32.第二支撑端挤出腔、4.第一挤出机、5.挤出模具、6.成型滚筒、7.第二挤出机、8.定型模具、81.槽口。

具体实施方式

请参考图1至图4，图中的高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道1，其由一个或者两个管材11紧密缠绕而成，其缠绕的间隙即管材间隙12较小，该管材间隙12后面也需要加入嵌缝2。该管材11的纵向剖面具有三个第一支撑端111、二个第二支撑端112，三个第一支撑端111之间彼此均具有第一支撑端间隙1111，两个第二支撑端112分别靠近两个第一支撑端111并存在嵌缝间隙113这样方便嵌入嵌缝2；上述嵌缝间隙113和管材间隙12内具有嵌缝2，该嵌缝2通过填充嵌缝间隙113和管材间隙12与第一支撑端111和第二支撑端112 紧密结合形成一个整体。由于第一支撑端111与第二支撑端112通过嵌缝2形成一个整体，这样可明显的提高整个管道1的整体强度。为了达到较好的强度，第一支撑端111的高度为第二支撑端112高度的2-3倍。

为了增加管道1的整体强度，可实现通过软化的片状塑料材质制作一个中空的圆柱形内管，该内管图中未显示，然后将上一段中提到的管材通过缠绕方式缠绕在该内管上，这样使得原缠绕管道多有一层内管结构，这样也可以明显的提高整个产品的整体强度。

挤出模具5，其内部具有彼此间隔的三个第一支撑端挤出腔31和二个第二支撑端挤出腔32，其中二个第二支撑端挤出腔32靠近二个第一支撑端挤出腔31并存在间隙这样便于将来填充嵌缝2。其中箭头方向表示出料方向，同时为了简化，挤出模具的管壁只采用线条表示。

缠绕管道成型设备，包括第一挤出机4、挤出模具5、成型滚筒6、第二挤出机7、定型模具8。第一挤出机4用于将塑料颗粒高温融化进入挤出模具5内；挤出模具5用于将软化的塑料通过其内部特定设计的结构挤出符合要求形状的管材11；成型滚筒6用于管材 11的缠绕成型；第二挤出机7用于将送料颗粒高温融化挤出嵌缝2便于嵌缝2与上述第一支撑端111和第二支撑端112紧密配合；定向模具8用于当嵌缝2与第一支撑端111和第二支撑端112配合时起到挤压定型的作用，避免三者裂开。第一挤出机4的挤出口位置与挤出模具5连接这样将料送入挤出模具5内；上述挤出模具5其内部具有彼此间隔的三个第一支撑端挤出腔31和二个第二支撑端挤出腔32，其中二个第二支撑端挤出腔32靠近二个第一支撑端挤出腔31并存在间隙这样挤出模具5就能就出设计的管材11形状；上述挤出模具5 的挤出末端与成型滚筒5对应配合这样方便管材11的缠绕。第二挤出机7的挤出口位置挤出两道嵌缝2与第一支撑端间隙1111及管道1的相邻两个管材11之间的间隙对应匹配，这样将嵌缝2导入到第一支撑端111和第二支撑端112内使这三者结合。定型模具8具有两个结构相同的固定模，该固定模具有槽口81，该槽口81的形状与第一支撑端111和第二支撑端112结合在一起的形状对应，这样通过挤压方式使第一支撑端111、第二支撑端112、嵌缝2紧密结合在一起。

本实用新型的工作原理是：第一挤出机4通过电加热管方式将颗粒状的塑料颗粒加热融化形成软的塑料管结构；软化的塑料管经过缠绕管挤出模具5挤出形成管材11；这样管材11在成型滚筒6的带动下成缠绕方式形成一个管体1结构；然后第二挤出机7挤出两道嵌缝2用于填充两个相邻管材11之间的间隙及每单个管材11三个支撑臂之间的间隙；定型模具8用于对填充好嵌缝2的单个管材11或者两个相邻的管材11相互之间紧密贴合形成一个整体结构，由于具有整体结构，这样使得管道具有非常好的强度。

Claims (5)

1.高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道，其特征在于：其由管材紧密缠绕而成，该管材的剖面具有三个第一支撑端、二个第二支撑端，三个第一支撑端之间具有第一支撑端间隙，两个第二支撑端分别靠近两个第一支撑端并存在嵌缝间隙；相邻管材之间具有管材间隙；上述嵌缝间隙和管材间隙内具有嵌缝，该嵌缝通过填充嵌缝间隙和管材间隙与第一支撑端和第二支撑端紧密结合形成一个整体。

2.根据权利要求1中所述的高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道，其特征在于：所述管道内部还具有一个内管,该内管与管材紧密结合形成一个整体。

3.根据权利要求1中所述的高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道，其特征在于：所述第一支撑端的高度为第二支撑端高度的2-3倍。

4.挤出权利要求1中所述的高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道的挤出模具，其特征在于：其内部具有彼此间隔的三个第一支撑端挤出腔和二个第二支撑端挤出腔，其中二个第二支撑端挤出腔靠近二个第一支撑端挤出腔并存在间隙。

5.制作根据权利要求1中所述的高低层差式内肋增强波纹型缠绕管道的成型设备，其特征在于：包括第一挤出机、挤出模具、成型滚筒、第二挤出机、定型模具；第一挤出机的挤出口位置与挤出模具连接；上述挤出模具其内部具有彼此间隔的三个第一支撑端挤出腔和二个第二支撑端挤出腔，其中二个第二支撑端挤出腔靠近二个第一支撑端挤出腔并存在间隙；上述挤出模具的挤出末端与成型滚筒对应配合；第二挤出机的挤出口位置挤出两道嵌缝与第一支撑端间隙及管道的相邻两个管材之间的间隙对应匹配；定型模具具有两个结构相同的固定模，该固定模具有槽口，该槽口的形状与第一支撑端和第二支撑端结合在一起的形状对应。