CN207808552U - 双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道、缠绕管道挤出模具及缠绕管道成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道、缠绕管道挤出模具及缠绕管道成型设备。双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道，其由管材缠绕而成，相邻管材之间具有管材间隙；该管材纵截面整体为凹形，其内侧具有左侧支撑端、右侧支撑端、底部支撑端；上述三个支撑端彼此之间均具有支撑端间隙不连通，上述管材间隙和支撑端间隙内均填充有嵌缝。本实用新型可解决如何提高管道本身强度的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管，具体的说是一种通过特定设计模具挤出的具有较强强度的内肋增强波纹型缠绕管。
背景技术
聚乙烯螺旋波纹缠绕管应用于排腐蚀性的污水管道，它的优点是熔接效果好，增强缝的拉伸强度。管材缠绕波纹结构合理，有利于扩大与土壤的接触面以及填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力。
目前的缠绕管一般都是中空的结构，为了增加强度，有些缠绕管在外壁上布置有高度不同的缠绕管，通过这样的设计增加了管材的制造难度及成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道，解决如何提高管道本身强度的技术问题。
本实用新型的另一个目的是提供一种对上述管道进行挤出的挤出模具，解决如何对上述模具寄出的技术问题。
本实用新型的另一个目的是提供一种对上述管材进行制作的成型设备，解决如何制作上述模具的技术问题。
双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道，其由管材缠绕而成，相邻管材之间具有管材间隙；该管材纵截面整体为凹形，其内侧具有左侧支撑端、右侧支撑端、底部支撑端；上述三个支撑端彼此之间均具有支撑端间隙不连通，上述管材间隙和支撑端间隙内均填充有嵌缝。
所述双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道内部还具有一个内管。
所述左侧支撑端、右侧支撑端为圆弧或者直角状。
缠绕管道挤出模具，其内部具有挤出腔，该挤出腔的形状为凹形，其内侧具有左侧支撑端腔体、右侧支撑端腔体、底部支撑端腔体；上述三个支撑端腔体彼此之间均具有支撑端间隙不连通。
所述左侧支撑端腔体、右侧支撑端腔体为圆弧或者直角状。
缠绕管道成型设备，包括第一挤出机、挤出模具、成型滚筒、第二挤出机、定型模具；第一挤出机的挤出口位置与挤出模具连接；上述挤出模具内部具有挤出腔，该挤出腔的形状为凹形，其内侧具有左侧支撑端腔体、右侧支撑端腔体、底部支撑端腔体；上述三个支撑端腔体彼此之间均具有支撑端间隙不连通；上述挤出模具的挤出末端与成型滚筒对应配合；第二挤出机的挤出口位置挤出两道嵌缝与支撑端间隙及管道的相邻两个管材之间的间隙对应匹配；定型模具具有第一定型模和第二定型模，第一定型模具有一个第一槽口，第二定型模有一个第二槽口，该第一槽口的形状与同一个管材的左侧支撑端和右侧支撑端的形状对应；第二槽口的形状与两个相邻的管材的左侧支撑端和右侧支撑端的形状对应。
本实用新型的有益效果是：由于一个管材内具有左侧支撑端、右侧支撑端、底部支撑端，这样当这三个支撑端被嵌缝紧密结合后就能形成一个整体结构，这样强度明显得到提升；由于相邻连个管材之间的间隙也是通过嵌缝紧密结合后也能形成一个整体结构，这样强度又得到明显的提升。
附图说明
图1是缠绕管的部分剖视图；
图2是缠绕管的挤出模具的示意图；
图3是成型设备的示意图；
图4是第一定型模的示意图；
图5是第二定型模的示意图；
图中 1. 管道、11. 管材、111. 左侧支撑端、112. 右侧支撑端、113. 底部支撑端、114. 支撑端间隙、115. 管材间隙、2. 嵌缝、3. 挤出模具、31. 左侧支撑端腔体、32.右侧支撑端腔体、33. 底部支撑端腔体、41. 第一挤出机、42. 挤出模具、43. 成型滚筒、44. 第二挤出机、45. 定型模具、451. 第一定型模、4511. 第一槽口、452. 第二定型模、4522. 第二槽口。
具体实施方式
请参考图1至图5，图中的双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道，其由两根管材11通过缠绕方式形成，相邻管材11之间具有非常小距离的管材间隙115；该管材1纵截面整体为凹形，其内侧具有左侧支撑端111、右侧支撑端112、底部支撑端113；上述三个支撑端彼此之间均具有支撑端间隙114不连通，上述管材间隙115和支撑端间隙114内均将会被填充有嵌缝2形成一个管道1。为了便于管材间隙115和支撑端间隙114被填充，可将左侧支撑端111、右侧支撑端112设计成圆弧或者直角状。
为了增加管道1本身的强度，可在管道1内部增加一个内管，具体的操作办法是首先通过扁平的软化塑料材质缠绕形成一个内管管体，然后在该内管管体上按照上述方式通过缠绕方式增加一个上一段中提到的管道1。
缠绕管道挤出模具，其内部具有挤出腔，该挤出腔的形状为凹形，其内侧具有左侧支撑端腔体31、右侧支撑端腔体32、底部支撑端腔体33；上述三个支撑端腔体彼此之间均具有支撑端间隙114不连通，通过这样的设计，这样当塑料壳体被加热软化后就能通过上述三个腔体导出形成一个未加入嵌缝2的管材。图中箭头为出料方向，图中对模具的壁厚进行了简化，只要一条线表示。
缠绕管道成型设备包括第一挤出机41、挤出模具42、成型滚筒43、第二挤出机44、定型模具45。第一挤出机41的挤出口位置与挤出模具42连接；上述挤出模具42内部具有挤出腔，该挤出腔的形状为凹形，其内侧具有左侧支撑端腔体31、右侧支撑端腔体32、底部支撑端腔体33；上述三个支撑端腔体彼此之间均具有支撑端间隙114不连通便于嵌缝2导入。上述挤出模具42的挤出末端与成型滚筒43对应配合这样便于管材11的缠绕。第二挤出机44的挤出口位置挤出两道嵌缝2与支撑端间隙114及管道1的相邻两个管材11之间的间隙对应匹配。定型模具45具有结构类似的第一定型模451和第二定型模452，第一定型模451具有一个第一槽口4511，第二定型模452有一个第二槽口4522，该第一槽口4511的形状与同一个管材11的左侧支撑端111和右侧支撑端112的形状对应这样利于一个管材1的整体结合；第二槽口4522的形状与两个相邻的管材11的左侧支撑端111和右侧支撑端112的形状对应这样利于两个相邻的管材11的整体结合。
本实用新型的工作原理是：第一挤出机41通过电加热管方式将颗粒状的塑料颗粒加热融化形成软的塑料管结构；软化的塑料管经过缠绕管挤出模具3挤出形成管材11；这样管材11在成型滚筒43的带动下成缠绕方式形成一个管体1结构；然后第二挤出机44挤出两道嵌缝2用于填充两个相邻管材11之间的间隙及每单个管材11三个支撑臂之间的间隙；定型模具45用于对填充好嵌缝2的单个管材11或者两个相邻的管材11相互之间紧密贴合形成一个整体结构，由于具有整体结构，这样使得管道具有非常好的强度。
Claims (6)
1.双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道，其特征在于：其由管材缠绕而成，相邻管材之间具有管材间隙；该管材纵截面整体为凹形，其内侧具有左侧支撑端、右侧支撑端、底部支撑端；上述三个支撑端彼此之间均具有支撑端间隙不连通，上述管材间隙和支撑端间隙内均填充有嵌缝。
2.根据权利要求1中所述的双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道，其特征在于：所述双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道内部还具有一个内管。
3.根据权利要求1中所述的双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道，其特征在于：所述左侧支撑端、右侧支撑端为圆弧或者直角状。
4.挤出权利要求1中所述的双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道的缠绕管道的挤出模具，其特征在于：其内部具有挤出腔，该挤出腔的形状为凹形，其内侧具有左侧支撑端腔体、右侧支撑端腔体、底部支撑端腔体；上述三个支撑端腔体彼此之间均具有支撑端间隙不连通。
5.根据权利要求4中所述的缠绕管道挤出模具，其特征在于：所述左侧支撑端腔体、右侧支撑端腔体为圆弧或者直角状。
6.制作权利要求1中所述的双嵌口式内肋增强波纹型缠绕管道的缠绕管道成型设备，其特征在于：包括第一挤出机、挤出模具、成型滚筒、第二挤出机、定型模具；第一挤出机的挤出口位置与挤出模具连接；上述挤出模具内部具有挤出腔，该挤出腔的形状为凹形，其内侧具有左侧支撑端腔体、右侧支撑端腔体、底部支撑端腔体；上述三个支撑端腔体彼此之间均具有支撑端间隙不连通；上述挤出模具的挤出末端与成型滚筒对应配合；第二挤出机的挤出口位置挤出两道嵌缝与支撑端间隙及管道的相邻两个管材之间的间隙对应匹配；定型模具具有第一定型模和第二定型模，第一定型模具有一个第一槽口，第二定型模有一个第二槽口，该第一槽口的形状与同一个管材的左侧支撑端和右侧支撑端的形状对应；第二槽口的形状与两个相邻的管材的左侧支撑端和右侧支撑端的形状对应。
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|---|---|---|---|---|
| CN112936937A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 吉安茹姿科技有限公司 | 一种hdpe缠绕管生产设备及其方法 |
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