CN112936937A - 一种hdpe缠绕管生产设备及其方法 - Google Patents

一种hdpe缠绕管生产设备及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的属于HDPE缠绕管生产技术领域，具体为一种HDPE缠绕管生产设备及其方法，包括绕卷装置、输料装置、火补装置和按压装置，所述绕卷装置右侧设有输料装置，所述输料装置左侧外壁固定安装火补装置，所述输料装置左侧外壁活动安装按压装置，所述输料装置包括台板，所述台板左侧外壁固定安装火补装置，所述火补装置包括燃气瓶，所述燃气瓶输出端固定安装燃气歧管，本发明有益效果是：通过设置火补装置，在绕卷前先对弧板表面进行加热，然后将高密度聚乙烯贴合绕卷在弧板外壁提高高密度聚乙烯的可塑性，在高密度聚乙烯绕卷后再次通过喷火枪对接缝处进行热熔连接，使得HDPE缠绕管在生产时连接性能更好，提高了管道的抗压性和耐弯折性能。

Description

一种HDPE缠绕管生产设备及其方法
技术领域
本发明涉及HDPE缠绕管生产技术领域，具体涉及一种HDPE缠绕管生产设备及其方法。
背景技术
HDPE管是一种使用高密度聚乙烯制作的管材，HDPE管是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品，HDPE管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，但由于其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为生产饮用水管的常用材料，在日常供水、排水等领域为了方便输送水源，通常采用HDPE管进行输送，HDPE管道应用非常广泛，冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂，HDPE管具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出，HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。
现有技术存在以下不足：现有的HDPE缠绕管在生产时，通常在对高密度聚乙烯进行绕卷时，只对高密度聚乙烯原料进行加热融化后进行绕卷，生产过程中较大程度依赖人工将高密度聚乙烯贴合在滚筒的外壁进行绕卷，在绕卷连接缝隙处没有再次通过加热融化，需要对管道进行额外的加固处理，由于管道连接处没有进行很好的按压塑性，需要多次加工层叠绕卷，生产步骤较为繁琐，在缝隙处没有加热融化后进行融合在使用中无法保证管道的抗压和耐曲折性能，不方便对管道进行弯道铺设。
因此，发明一种HDPE缠绕管生产设备很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种HDPE缠绕管生产设备，通过设置火补装置，在绕卷前先对弧板表面进行加热，然后将高密度聚乙烯贴合绕卷在弧板外壁提高高密度聚乙烯的可塑性，使得HDPE缠绕管内壁更加圆润，在高密度聚乙烯绕卷后再次通过喷火枪对接缝处进行热熔连接，以解决提高缠绕管抗压耐弯曲的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种HDPE缠绕管生产设备，包括绕卷装置、输料装置、火补装置和按压装置，所述绕卷装置右侧设有输料装置，所述输料装置左侧外壁固定安装火补装置，所述输料装置左侧外壁活动安装按压装置，所述输料装置包括台板，所述台板左侧外壁固定安装火补装置，所述火补装置包括燃气瓶，所述燃气瓶固定安装在输料装置顶部，所述燃气瓶输出端固定安装燃气歧管，所述燃气歧管设有两组出气孔，所述燃气歧管输出端固定安装燃气管，所述台板左侧设有喷火枪，所述喷火枪设有两组，所述喷火枪包括气管，所述气管固定安装在台板左侧端部，所述燃气管与气管输出端固定连接，所述气管内壁固定安装阀门，所述气管外壁固定安装火花塞，所述火花塞点火针延伸至气管内壁，所述气管端部固定安装喷火嘴。
优选的，所述台板底部四角处固定安装支架，所述台板顶部固定安装供料箱，所述供料箱内壁四周固定安装加热片，所述供料箱顶部固定安装电机二，所述电机二输出轴固定连接搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定安装搅拌刀片，所述供料箱出料管内壁固定安装电磁阀，所述供料箱出料管底部设有绞龙架。
优选的，所述绞龙架固定安装在台板顶部，所述绞龙架右端外壁固定安装电机三，所述绞龙架内壁两端通过轴承活动安装绞龙，所述电机三输出轴与绞龙右端固定连接，所述绞龙架左端固定安装出料扁管。
优选的，所述按压装置包括支杆，所述支杆通过螺栓固定安装在台板左端外壁，所述支杆外壁插接调节阀，所述调节阀内壁插接按压杆，所述按压杆与支杆垂直，所述按压杆内侧端部固定安装弧形按压板。
优选的，所述绕卷装置包括支撑座和卸管装置，所述支撑座设有两组，所述支撑座包括底座一，所述底座一顶部固定安装电机一，所述电机一输出端固定安装齿轮一，所述底座一左端顶部固定安装伸缩杆，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆固定安装在支撑座顶部，所述内杆插接在外杆内壁。
优选的，所述内杆右侧设有底盘，所述底盘中心位置固定安装气缸一，所述底盘顶部固定安装壳体，所述气缸一输出端通过轴承活动安装滑座，所述壳体顶部内壁固定安装固定座，所述滑座四周外壁活动安装连杆一，所述连杆一设有六组，所述固定座四周外壁活动安装连杆二，所述连杆二与连杆一配合活动连接，所述连杆一与连杆二端部活动安装伸缩撑板，所述伸缩撑板外壁通过销钉固定安装弧板，所述弧板设有六组，六组所述弧板围成圆柱形。
优选的，所述底盘底部外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述底盘底部外壁固定连接安装板，所述安装板位于齿轮二内侧，所述安装板设置为柱状，所述安装板外壁套接轴承，所述轴承外壁与内杆内壁固定连接。
优选的，所述卸管装置包括底座二，所述底座二顶部固定安装气缸二，所述气缸二对称设有两组，两组所述气缸二顶部固定安装弧形支撑板，所述弧形支撑板配合弧板使用。
优选的，所述绕卷装置还包括气缸三和横架，所述气缸三固定安装在底座一左端顶部，所述气缸三顶部固定安装横管，所述横管右端通过轴承活动连接在安装板外壁。
一种HDPE缠绕管生产方法，还包括具体操作步骤如下；
步骤一：装备好高密度聚乙烯，通过入料口将高密度聚乙烯原料加注到供料箱内，然后控制加热片进行加热，通过驱动搅拌轴对搅拌刀片进行搅拌，待供料箱内高密度聚乙烯原料完全融化为熔融状；
步骤二：通过控制电磁阀将高密度聚乙烯原料在重力作用下流入到绞龙架内壁，同时驱动绞龙将高密度聚乙烯原料输送到出料扁管内，通过出料扁管对高密度聚乙烯进行塑性，对高密度聚乙烯加工成扁平片状，并在出料扁管内壁移动时进行一定的冷却定型；
步骤三：将扁平状的高密度聚乙烯绕卷在弧板右端外壁上，同步启动火补装置，通过左侧喷火枪对弧板外壁进行喷火加热，驱动两组电机一旋转带动齿轮二旋转，从而使得弧板进行旋转，对高密度聚乙烯进行绕卷，通过调节按压装置将弧形按压板贴合高密度聚乙烯外壁对高密度聚乙烯进行按压；
步骤四：通过驱动支撑座底部驱动轮配合绕卷速度向右匀速移动，同时通过右侧喷火枪对高密度聚乙烯绕卷对接处进行喷火融化使相邻结构融合，在支撑座移动过程中弧形按压板对融合处进行按压贴合，提高融合性；
步骤五：待绕卷加工完成后，等待HDPE缠绕管冷却后，通过驱动气缸二向上伸杆，通过气缸二抬升弧形支撑板向上举升HDPE缠绕管，驱动气缸一缩杆，在连杆一和连杆二作用下，伸缩撑板向内缩进，伸缩撑板带动弧板与HDPE缠绕管内壁分离，再取下弧板与伸缩撑板连接处的销钉，然后取下弧板完成HDPE缠绕管生产。
本发明的有益效果是：
1.通过设置火补装置，在绕卷前先对弧板表面进行加热，然后将高密度聚乙烯贴合绕卷在弧板外壁提高高密度聚乙烯的可塑性，使得HDPE缠绕管内壁更加圆润，在高密度聚乙烯绕卷后再次通过喷火枪对接缝处进行热熔连接，再通过按压弧板对管道外壁进行按压，使得HDPE缠绕管在生产时连接性能更好，绕卷过程中自动生成防护棱，提高了管道的抗压性和耐弯折性能；
2.通过设置两组支撑座，在伸缩撑板外壁安装弧板，通过弧板组成圆柱筒状进行绕卷生产HDPE缠绕管，在生产结束后通过收缩气缸一带动弧板向内侧收缩，然后将弧板与HDPE缠绕管内壁分离，方便在生产后进行退管处理，提高了生产的便利性。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的绕卷装置剖视图；
图3为本发明提供的图1中A处局部放大图；
图4为本发明提供的左侧视图；
图5为本发明提供的支撑座结构示意图；
图6为本发明提供的弧板安装结构示意图；
图7为本发明提供的支撑座左侧视图；
图8为本发明提供的喷火枪结构示意图；
图9为本发明提供的实施例2结构示意图。
图中：绕卷装置100、支撑座110、底座一111、电机一112、齿轮一113、伸缩杆120、外杆121、内杆122、底盘130、气缸一131、壳体132、齿轮二133、安装板134、轴承135、滑座140、连杆一141、固定座150、连杆二151、伸缩撑板160、卸管装置170、底座二171、气缸二172、弧形支撑板173、弧板180、气缸三190、横管191、输料装置200、台板210、支架211、供料箱220、加热片221、电机二222、搅拌轴223、搅拌刀片224、电磁阀225、绞龙架226、电机三227、绞龙228、出料扁管229、火补装置300、燃气瓶310、燃气歧管320、燃气管321、喷火枪330、气管331、调气阀门332、火花塞333、喷火嘴334、按压装置400、支杆410、调节阀420、按压杆430、弧形按压板440。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照附图1-8，本发明提供的一种HDPE缠绕管生产设备，包括绕卷装置100、输料装置200、火补装置300和按压装置400，具体的，所述绕卷装置100右侧设有输料装置200，所述输料装置200左侧外壁固定安装火补装置300，所述输料装置200左侧外壁活动安装按压装置400，所述输料装置200包括台板210，所述台板210左侧外壁固定安装火补装置300，所述火补装置300包括燃气瓶310，所述燃气瓶310固定安装在输料装置200顶部，所述燃气瓶310输出端固定安装燃气歧管320，所述燃气歧管320设有两组出气孔，所述燃气歧管320输出端固定安装燃气管321，所述台板210左侧设有喷火枪330，所述喷火枪330设有两组，所述喷火枪330包括气管331，所述气管331固定安装在台板210左侧端部，所述燃气管321与气管331输出端固定连接，所述气管331内壁固定安装阀门332，所述气管331外壁固定安装火花塞333，所述火花塞333点火针延伸至气管331内壁，所述气管331端部固定安装喷火嘴334；
绕卷装置100具有方便对HDPE缠绕管进行绕卷的作用，输料装置200具有输送原料进行加工HDPE缠绕管的作用，火补装置300具有对弧板180表面加热和对HDPE缠绕管外壁进行热熔连接的作用，按压装置400具有方便将HDPE缠绕管按压贴合在弧板外壁的作用，提高HDPE缠绕管的圆度，台板210具有安装输料装置200和火补装置300的作用，燃气瓶310具有装载燃气的作用，燃气歧管320具有方便对两组喷火枪330进行供气的作用，燃气管321具有方便将燃气歧管320与气管331进行连接输送燃气的作用，喷火枪330具有喷火加热的作用，阀门332具有调节进气量的作用，方便调节火焰大小，火花塞333具有方便点火的作用，两组喷火枪330分别对弧板180外壁进行加热和对HDPE缠绕管外壁进行加热进行热熔连接，使得HDPE缠绕管内壁和外壁受热均匀，方便相邻高密度聚乙烯片进行连接，提高了HDPE缠绕管的机械性能；
进一步地，所述台板210底部四角处固定安装支架211，所述台板210顶部固定安装供料箱220，所述供料箱220内壁四周固定安装加热片221，所述供料箱220顶部固定安装电机二222，所述电机二222输出轴固定连接搅拌轴223，所述搅拌轴223外壁固定安装搅拌刀片224，所述供料箱220出料管内壁固定安装电磁阀225，所述供料箱220出料管底部设有绞龙架226，具体的，供料箱220具有盛放高密度聚乙烯原料的作用，加热片221具有方便对高密度聚乙烯原料进行加热融化的作用，电机二222设置为YLJ500D，电机二222具有方便驱动搅拌轴223旋转的作用，搅拌刀片224具有搅拌高密度聚乙烯进行均匀加热和方便下料的作用，电磁阀225具有控制供料箱220供料的作用，绞龙架226和绞龙228配合使用，具有方便输送高密度聚乙烯原料的作用；
进一步地，所述绞龙架226固定安装在台板210顶部，所述绞龙架226右端外壁固定安装电机三227，所述绞龙架226内壁两端通过轴承活动安装绞龙228，所述电机三227输出轴与绞龙228右端固定连接，所述绞龙架226左端固定安装出料扁管229，具体的，电机三227设置为YLJ500D，电机三227具有方便驱动绞龙228旋转推动高密度聚乙烯原料移动的作用；
进一步地，所述按压装置400包括支杆410，所述支杆410通过螺栓固定安装在台板210左端外壁，所述支杆410外壁插接调节阀420，所述调节阀420内壁插接按压杆430，所述按压杆430与支杆410垂直，所述按压杆430内侧端部固定安装弧形按压板440，具体的，支杆410具有安装调节阀420的作用，调节阀420具有调节按压杆430长度的作用，按压杆430具有方便安装弧形按压板440的作用，弧形按压板440具有按压HDPE缠绕管外壁进行塑形加速HDPE缠绕管连接处进行粘合的作用；
进一步地，所述绕卷装置100包括支撑座110和卸管装置170，所述支撑座110设有两组，所述支撑座110包括底座一111，所述底座一111顶部固定安装电机一112，所述电机一112输出端固定安装齿轮一113，所述底座一111左端顶部固定安装伸缩杆120，所述伸缩杆120包括外杆121和内杆122，所述外杆121固定安装在支撑座110顶部，所述内杆122插接在外杆121内壁，具体的，支撑座110具有进行绕卷HDPE缠绕管的作用，底座一111具有安装电机一112和伸缩杆120的作用，电机一112设置为YLJ500D，电机一112具有驱动齿轮一113旋转的作用，齿轮一113具有驱动齿轮一113的作用，齿轮一113和齿轮二133啮合连接具有传动的作用，伸缩杆120具有支撑底盘130的作用，外杆121和内杆122配合使用具有支撑底盘130的作用，在对弧板180进行举升时外杆121在内杆122内壁向上滑动对底盘130具有定位的作用；
进一步地，所述内杆122右侧设有底盘130，所述底盘130中心位置固定安装气缸一131，所述底盘130顶部固定安装壳体132，所述气缸一131输出端通过轴承活动安装滑座140，所述壳体132顶部内壁固定安装固定座150，所述滑座140四周外壁活动安装连杆一141，所述连杆一141设有六组，所述固定座150四周外壁活动安装连杆二151，所述连杆二151与连杆一141配合活动连接，所述连杆一141与连杆二151端部活动安装伸缩撑板160，所述伸缩撑板160外壁通过销钉固定安装弧板180，所述弧板180设有六组，六组所述弧板180围成圆柱形，具体的，底盘130具有安装气缸一131和壳体132的作用，壳体132具有安装固定座150的作用，气缸一131具有方便推动滑座140移动从而推动连杆一141和连杆二151配合移动，从而实现对伸缩撑板160进行推拉移动的作用，伸缩撑板160具有方便安装弧板180的作用，弧板180具有贴合高密度聚乙烯原料进行加工HDPE缠绕管的作用；
进一步地，所述底盘130底部外壁固定安装齿轮二133，所述齿轮二133与齿轮一113啮合连接，所述底盘130底部外壁固定连接安装板134，所述安装板134位于齿轮二133内侧，所述安装板134设置为柱状，所述安装板134外壁套接轴承135，所述轴承135外壁与内杆122内壁固定连接，具体的，齿轮二133具有传动从而驱动底盘130进行旋转的作用，安装板134具有方便安装轴承135的作用，轴承135具有方便在安装内杆122的作用；
进一步地，所述卸管装置170包括底座二171，所述底座二171顶部固定安装气缸二172，所述气缸二172对称设有两组，两组所述气缸二172顶部固定安装弧形支撑板173，所述弧形支撑板173配合弧板180使用，具体的，底座二171具有安装气缸二172的作用，气缸二172具有升降来举升弧板180进行卸管的作用，弧形支撑板173具有方便在举升过程中对弧板180和HDPE缠绕管进行固定防止HDPE缠绕管发生翻滚掉落的作用。
一种HDPE缠绕管生产方法，还包括具体操作步骤如下；
步骤一：装备好高密度聚乙烯，通过入料口将高密度聚乙烯原料加注到供料箱220内，然后控制加热片221进行加热，通过驱动搅拌轴223对搅拌刀片224进行搅拌，待供料箱220内高密度聚乙烯原料完全融化为熔融状；
步骤二：通过控制电磁阀225将高密度聚乙烯原料在重力作用下流入到绞龙架226内壁，同时驱动绞龙228将高密度聚乙烯原料输送到出料扁管229内，通过出料扁管229对高密度聚乙烯进行塑性，对高密度聚乙烯加工成扁平片状，并在出料扁管229内壁移动时进行一定的冷却定型；
步骤三：将扁平状的高密度聚乙烯绕卷在弧板180右端外壁上，同步启动火补装置300，通过左侧喷火枪330对弧板180外壁进行喷火加热，驱动两组电机一112旋转带动齿轮二133旋转，从而使得弧板180进行旋转，对高密度聚乙烯进行绕卷，通过调节按压装置400将弧形按压板440贴合高密度聚乙烯外壁对高密度聚乙烯进行按压；
步骤四：通过驱动支撑座110底部驱动轮配合绕卷速度向右匀速移动，同时通过右侧喷火枪330对高密度聚乙烯绕卷对接处进行喷火融化使相邻结构融合，在支撑座110移动过程中弧形按压板440对融合处进行按压贴合，提高融合性；
步骤五：待绕卷加工完成后，等待HDPE缠绕管冷却后，通过驱动气缸二172向上伸杆，通过气缸二172抬升弧形支撑板173向上举升HDPE缠绕管，驱动气缸一131缩杆，在连杆一141和连杆二151作用下，伸缩撑板160向内缩进，伸缩撑板160带动弧板180与HDPE缠绕管内壁分离，再取下弧板180与伸缩撑板160连接处的销钉，然后取下弧板180完成HDPE缠绕管生产。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域技术人通过将高密度聚乙烯原料放入到供料箱220内进行加热，同时驱动电机二222通过搅拌刀片224进行搅拌，待高密度聚乙烯原料熔化后打开电磁阀225进行下料，然后通过驱动电机三227在绞龙228转动的作用下高密度聚乙烯原料被挤压向左输送，在出料扁管229挤压作用下，高密度聚乙烯原料在移动中加工成扁平条状，高密度聚乙烯原料由出料扁管229出口导出后绕卷到弧板180外壁，然后驱动电机二222，使底盘130旋转，从而带动弧板180旋转进行绕卷，同时驱动绕卷装置100底部的活动轮向右侧移动，在绕卷时，同步启动两组喷火枪330进行喷火作业，左侧喷火枪330对弧板180外壁进行加热，使得高密度聚乙烯条在弧板180绕卷时贴合更加紧密，使得HDPE缠绕管生产时内壁更加圆润，右侧喷水枪330对高密度聚乙烯条顶部进行喷火热熔连接，提高相邻密度聚乙烯条之间的粘合性，提高HDPE缠绕管的机械性能，在绕卷时通过弧形按压板440对HDPE缠绕管外壁进行按压贴合弧板180，在缠绕结束冷却后，通过控制卸管装置170，将气缸二172伸杆向上举升HDPE缠绕管和弧板180，通过驱动气缸一131收缩，使得伸缩撑板160在连杆一141和连杆二151拉动下向内收缩，弧板180在伸缩撑板160的拉动下向内移动，从而与HDPE缠绕管内壁分离，再取下弧板180与伸缩撑板160连接处的销钉即可取出弧板180，从而退出与HDPE缠绕管完成生产流程。
实施例2：
参照附图9，本发明提供的一种HDPE缠绕管生产设备，包括绕卷装置100还包括气缸三190和横架191；
进一步地，所述气缸三190固定安装在底座一111左端顶部，所述气缸三190顶部固定安装横管191，所述横管191右端通过轴承135活动连接在安装板134外壁。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域技术人通过将高密度聚乙烯原料放入到供料箱220内进行加热，同时驱动电机二222通过搅拌刀片224进行搅拌，待高密度聚乙烯原料熔化后打开电磁阀225进行下料，然后通过驱动电机三227在绞龙228转动的作用下高密度聚乙烯原料被挤压向左输送，在出料扁管229挤压作用下，高密度聚乙烯原料在移动中加工成扁平条状，高密度聚乙烯原料由出料扁管229出口导出后绕卷到弧板180外壁，然后驱动电机二222，使底盘130旋转，从而带动弧板180旋转进行绕卷，同时驱动绕卷装置100底部的活动轮向右侧移动，在绕卷时，同步启动两组喷火枪330进行喷火作业，左侧喷火枪330对弧板180外壁进行加热，使得高密度聚乙烯条在弧板180绕卷时贴合更加紧密，使得HDPE缠绕管生产时内壁更加圆润，右侧喷水枪330对高密度聚乙烯条顶部进行喷火热熔连接，提高相邻密度聚乙烯条之间的粘合性，提高HDPE缠绕管的机械性能，在绕卷时通过弧形按压板440对HDPE缠绕管外壁进行按压贴合弧板180，在缠绕结束冷却后，通过控制卸管装置170，将气缸二172伸杆向上举升HDPE缠绕管和弧板180，同步驱动气缸三190向上移动将底盘130向上举升，通过驱动气缸一131收缩，使得伸缩撑板160在连杆一141和连杆二151拉动下向内收缩，弧板180在伸缩撑板160的拉动下向内移动，从而与HDPE缠绕管内壁分离，再取下弧板180与伸缩撑板160连接处的销钉即可取出弧板180，从而退出与HDPE缠绕管完成生产流程。
将上述实施例1-2通过喷火枪330不同加热温度所制备的HDPE缠绕管进行实验，得到以下数据：
Figure BDA0002919765140000121
由上表可知，在对喷火枪330不同的温度调节时，对弧板180和对HDPE缠绕管外壁进行热熔连接时，采用不同的温度在生产时对HDPE缠绕管的柔性能有一定的影响，由实验可知喷火枪330温度控制在140上下时能够有效地提高HDPE缠绕管的弯曲性能，方便在铺设管道时对HDPE缠绕管进行较大程度的弯曲方便对HDPE缠绕管进行弯道铺设，提高HDPE缠绕管的适用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种HDPE缠绕管生产设备，包括绕卷装置(100)、输料装置(200)、火补装置(300)和按压装置(400)，其特征在于：所述绕卷装置(100)右侧设有输料装置(200)，所述输料装置(200)左侧外壁固定安装火补装置(300)，所述输料装置(200)左侧外壁活动安装按压装置(400)，所述输料装置(200)包括台板(210)，所述台板(210)左侧外壁固定安装火补装置(300)，所述火补装置(300)包括燃气瓶(310)，所述燃气瓶(310)固定安装在输料装置(200)顶部，所述燃气瓶(310)输出端固定安装燃气歧管(320)，所述燃气歧管(320)设有两组出气孔，所述燃气歧管(320)输出端固定安装燃气管(321)，所述台板(210)左侧设有喷火枪(330)，所述喷火枪(330)设有两组，所述喷火枪(330)包括气管(331)，所述气管(331)固定安装在台板(210)左侧端部，所述燃气管(321)与气管(331)输出端固定连接，所述气管(331)内壁固定安装阀门(332)，所述气管(331)外壁固定安装火花塞(333)，所述火花塞(333)点火针延伸至气管(331)内壁，所述气管(331)端部固定安装喷火嘴(334)。
2.根据权利要求1所述的一种HDPE缠绕管生产设备，其特征在于：所述台板(210)底部四角处固定安装支架(211)，所述台板(210)顶部固定安装供料箱(220)，所述供料箱(220)内壁四周固定安装加热片(221)，所述供料箱(220)顶部固定安装电机二(222)，所述电机二(222)输出轴固定连接搅拌轴(223)，所述搅拌轴(223)外壁固定安装搅拌刀片(224)，所述供料箱(220)出料管内壁固定安装电磁阀(225)，所述供料箱(220)出料管底部设有绞龙架(226)。
3.根据权利要求2所述的一种HDPE缠绕管生产设备，其特征在于：所述绞龙架(226)固定安装在台板(210)顶部，所述绞龙架(226)右端外壁固定安装电机三(227)，所述绞龙架(226)内壁两端通过轴承活动安装绞龙(228)，所述电机三(227)输出轴与绞龙(228)右端固定连接，所述绞龙架(226)左端固定安装出料扁管(229)。
4.根据权利要求1所述的一种HDPE缠绕管生产设备，其特征在于：所述按压装置(400)包括支杆(410)，所述支杆(410)通过螺栓固定安装在台板(210)左端外壁，所述支杆(410)外壁插接调节阀(420)，所述调节阀(420)内壁插接按压杆(430)，所述按压杆(430)与支杆(410)垂直，所述按压杆(430)内侧端部固定安装弧形按压板(440)。
5.根据权利要求1所述的一种HDPE缠绕管生产设备，其特征在于：所述绕卷装置(100)包括支撑座(110)和卸管装置(170)，所述支撑座(110)设有两组，所述支撑座(110)包括底座一(111)，所述底座一(111)顶部固定安装电机一(112)，所述电机一(112)输出端固定安装齿轮一(113)，所述底座一(111)左端顶部固定安装伸缩杆(120)，所述伸缩杆(120)包括外杆(121)和内杆(122)，所述外杆(121)固定安装在支撑座(110)顶部，所述内杆(122)插接在外杆(121)内壁。
6.根据权利要求5所述的一种HDPE缠绕管生产设备，其特征在于：所述内杆(122)右侧设有底盘(130)，所述底盘(130)中心位置固定安装气缸一(131)，所述底盘(130)顶部固定安装壳体(132)，所述气缸一(131)输出端通过轴承活动安装滑座(140)，所述壳体(132)顶部内壁固定安装固定座(150)，所述滑座(140)四周外壁活动安装连杆一(141)，所述连杆一(141)设有六组，所述固定座(150)四周外壁活动安装连杆二(151)，所述连杆二(151)与连杆一(141)配合活动连接，所述连杆一(141)与连杆二(151)端部活动安装伸缩撑板(160)，所述伸缩撑板(160)外壁通过销钉固定安装弧板(180)，所述弧板(180)设有六组，六组所述弧板(180)围成圆柱形。
7.根据权利要求6所述的一种HDPE缠绕管生产设备，其特征在于：所述底盘(130)底部外壁固定安装齿轮二(133)，所述齿轮二(133)与齿轮一(113)啮合连接，所述底盘(130)底部外壁固定连接安装板(134)，所述安装板(134)位于齿轮二(133)内侧，所述安装板(134)设置为柱状，所述安装板(134)外壁套接轴承(135)，所述轴承(135)外壁与内杆(122)内壁固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种HDPE缠绕管生产设备，其特征在于：所述卸管装置(170)包括底座二(171)，所述底座二(171)顶部固定安装气缸二(172)，所述气缸二(172)对称设有两组，两组所述气缸二(172)顶部固定安装弧形支撑板(173)，所述弧形支撑板(173)配合弧板(180)使用。
9.根据权利要求1所述的一种HDPE缠绕管生产设备，其特征在于：所述绕卷装置(100)还包括气缸三(190)和横架(191)，所述气缸三(190)固定安装在底座一(111)左端顶部，所述气缸三(190)顶部固定安装横管(191)，所述横管(191)右端通过轴承(135)活动连接在安装板(134)外壁。
10.一种HDPE缠绕管生产方法，其特征在于：还包括具体操作步骤如下；
步骤一：装备好高密度聚乙烯，通过入料口将高密度聚乙烯原料加注到供料箱(220)内，然后控制加热片(221)进行加热，通过驱动搅拌轴(223)对搅拌刀片(224)进行搅拌，待供料箱(220)内高密度聚乙烯原料完全融化为熔融状；
步骤二：通过控制电磁阀(225)将高密度聚乙烯原料在重力作用下流入到绞龙架(226)内壁，同时驱动绞龙(228)将高密度聚乙烯原料输送到出料扁管(229)内，通过出料扁管(229)对高密度聚乙烯进行塑性，对高密度聚乙烯加工成扁平片状，并在出料扁管(229)内壁移动时进行一定的冷却定型；
步骤三：将扁平状的高密度聚乙烯绕卷在弧板(180)右端外壁上，同步启动火补装置(300)，通过左侧喷火枪(330)对弧板(180)外壁进行喷火加热，驱动两组电机一(112)旋转带动齿轮二(133)旋转，从而使得弧板(180)进行旋转，对高密度聚乙烯进行绕卷，通过调节按压装置(400)将弧形按压板(440)贴合高密度聚乙烯外壁对高密度聚乙烯进行按压；
步骤四：通过驱动支撑座(110)底部驱动轮配合绕卷速度向右匀速移动，同时通过右侧喷火枪(330)对高密度聚乙烯绕卷对接处进行喷火融化使相邻结构融合，在支撑座(110)移动过程中弧形按压板(440)对融合处进行按压贴合，提高融合性；
步骤五：待绕卷加工完成后，等待HDPE缠绕管冷却后，通过驱动气缸二(172)向上伸杆，通过气缸二(172)抬升弧形支撑板(173)向上举升HDPE缠绕管，驱动气缸一(131)缩杆，在连杆一(141)和连杆二(151)作用下，伸缩撑板(160)向内缩进，伸缩撑板(160)带动弧板(180)与HDPE缠绕管内壁分离，再取下弧板(180)与伸缩撑板(160)连接处的销钉，然后取下弧板(180)完成HDPE缠绕管生产。
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