CN205951375U - 一种钢丝增强管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝增强管，包括内管，所述内管的外周上设有热熔层，所述热熔层与所述内管热熔为一体结构；所述热熔层内设有钢丝。从而在成型时，首先在内管上布置钢丝，然后再在内管的外表面热熔上热熔层，热熔层固化后，热熔层与内管熔为一体，且钢丝热熔在热熔层内。采用该钢丝增强管，管子内壁和外壁的光滑度(尤其是内壁)得到了大大提高，手摸上去毫无凹凸感，不仅美观，而且流体在管子内流通的阻力小，进而大大提高了流体在管子内的流通性；同时，由于管子内壁光滑度的提高，管子与其所连接的连接件之间密封性好，能有效防止流体渗漏。

Description

一种钢丝增强管

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝增强管。

背景技术

目前，钢丝增强管的成型方式为：先把钢丝准备好，然后塑料颗粒受热熔化并分布在钢丝的周边，是一次成型的，在该生产过程中，成型的管子还会通过牵引设备进行牵引，以保证成型管子的输送和保证成品管子的长度。

采用上述方式生产的管子，由于受到牵引力，成型的管子会被拉伸，且是边成型边拉伸，未定型的管子受到拉力会造成在有钢丝位置的管子壁厚厚，而没有钢丝位置的管子壁厚相对薄一些(即：管子内壁和外壁呈波浪形形状)，进而导致管子的内壁和外壁是不光滑的(光滑度差)，手摸上去有明显的凹凸感，流体在管子内流动时，会对流体产生一定的阻力，影响流体的流通性；而且，由于管子内壁的光滑度差，进而管子与其所连接的连接件进行配合时，密封性差，流体易渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝增强管，以解决内壁和外壁的光滑度差，以及与其所连接的连接件进行配合时密封性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝增强管，包括内管，所述内管的外周上设有热熔层，所述热熔层与所述内管热熔为一体结构；所述热熔层内设有钢丝。

作为一种改进，所述钢丝螺旋设置于所述热熔层内。

由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种钢丝增强管的有益效果如下：

由于内管的外周上设有热熔层，热熔层与内管热熔为一体结构，且热熔层内设有钢丝，从而在成型时，首先在内管上布置钢丝，然后再在内管的外表面热熔上热熔层，热熔层固化后，热熔层与内管熔为一体，且钢丝热熔在热熔层内，在该成型的过程中，牵引设备牵引内管，由于内管是预先生产的，已经定型，故内管被拉伸其壁厚不会发生波浪形的变化，热熔层是通过挤压热熔的方式形成，同样不会发生波浪形的变化。

综上所述，采用该钢丝增强管，管子内壁和外壁的光滑度(尤其是内壁)得到了大大提高，手摸上去毫无凹凸感，不仅美观，而且流体在管子内流通的阻力小，进而大大提高了流体在管子内的流通性；同时，由于管子内壁光滑度的提高，管子与其所连接的连接件之间密封性好，能有效防止流体渗漏。

由于钢丝螺旋设置于热熔层内，从而通过螺旋结构保证了钢丝在热熔层内的连续性，进而有效保证了该钢丝增强管的结构强度、使用强度和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的左视图；

图中，1-内管；2-热熔层；3-钢丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，一种钢丝增强管，包括内管1，该内管1的外周上设有热熔层2，该热熔层2是由固体塑料颗粒受热熔化(简称：热熔)并在模具内挤压形成的；该热熔层2与内管1热熔为一体结构，该内管1和热熔层2均是透明材料制成的。

该热熔层2内设有钢丝3，该钢丝3螺旋设置于热熔层2内。

为了便于理解，该钢丝增强管的生产工艺为：

首先，在内管1的外周上螺旋缠绕上钢丝3，之后在生产设备上往前输送，在输送的过程中，固体塑料颗粒受热熔化在内管1的外周，固化后形成热熔层2(也可称之为外管)并与内管1形成一体结构，同时，塑料颗粒受热熔化后也将钢丝3包覆起来，即：钢丝3位于固化后的热熔层2内，进而最终成型了该钢丝增强管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钢丝增强管，其特征在于，包括内管，所述内管的外周上设有热熔层，所述热熔层与所述内管热熔为一体结构；所述热熔层内设有钢丝。

2.根据权利要求1所述的钢丝增强管，其特征在于，所述钢丝螺旋设置于所述热熔层内。