CN101891567A - 三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线 - Google Patents
三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101891567A CN101891567A CN200910027120XA CN200910027120A CN101891567A CN 101891567 A CN101891567 A CN 101891567A CN 200910027120X A CN200910027120X A CN 200910027120XA CN 200910027120 A CN200910027120 A CN 200910027120A CN 101891567 A CN101891567 A CN 101891567A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- primacord
- cooling
- tube
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线，首先对塑料进行塑化；然后将塑化好的塑料材料挤入三层共挤复合模头，形成三层共挤复合坯管；接着将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁，并对复合坯管进行强制冷却、真空定径、冷却定形；之后将复合坯管加热并拉伸，之后将拉伸后的复合坯管冷却定形，形成导爆管，最后收卷定形后的导爆管。本发明采用三层共挤复合的方法制造新型导爆管，能在确保现有导爆管优点的同时，克服现有导爆管拉力强度小、管软施工不便、产量低能耗高等问题；通过改变内外层配方或原料材质，可制备具有特殊性能的特种导爆管。
Description
技术领域
本发明属于塑料导爆管的生产方法及其生产线，特别是一种三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线。
背景技术
当前国内外塑料(PE)导爆管制造生产方法主要有两种，第一种是国内最普遍的单台挤出单层普通导爆管生产制造技术，优点是：成本低、工艺成熟；缺点是：拉力强度小、导爆管软施工不便等问题。普通塑料导爆管常温下一般
导爆管强度承受拉力70N，单台挤出机单层普通塑料导爆管为了提高一些强度采用共混改性，约提高承受拉力至常温下110N。还有采用导爆管改性增强装置如：“导爆管改性增强装置”(检索专利号03235468)描述增强装置机架上装有压轮组和拉轮组主压轮后面的第一拉轮和第二拉轮的切线位置装有诱导管，这对单层普通塑料导爆管增强有一定帮助，但是诱导管属间隙加热，存在温度低拉不动、温度高导爆管圆度差、内壁容易粘造成导爆管断爆等问题。同时单层普通塑料对耐硝酸铵溶液、耐乳化基质、耐温、耐油等问题均无法解决。
第二种是以国外引进工艺为代表的双层导爆管生产技术，而这种双层导爆管生产技术又分二类，一类是二次加工、人工大管套小管达到增强和改变外层大管材质达到高强度导爆管或功能型产品，如：耐油型、耐温型、高强度型，同时改善导爆管刚性，方便施工。另一类是一台挤出机先挤出小管材、然后再通过牵引机经第二台挤出机对小管材表面包履涂层增强处理。这类双层导爆管生产设备制造技术也能通过改变包履涂层材质达到以下优点：常温下强度承受拉力达200N、产品变化工艺灵活、导爆管圆度好、阻油、耐热、刚性好、施工方便，缺点是产品成本高、导爆管设备昂贵、工艺路线长。
导爆管生产工艺及设备(CN 101245978A)实现了导爆管的自动化生产，减轻了工人的劳动强度。但塑料导爆管的抗拉强度和生产效率低下。
导爆管改性工艺及改性增强装置(CN 14821111A)通过多次冷热拉伸定形，改善了原有导爆管的分子取向排列，提高了塑料导爆管的抗拉强度和耐油性，但是生产的塑料导爆管成分单一，不能随意调节内外层管壁的组成，从而无法制备具有特殊性能(如耐油、耐温等)的特种导爆管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性简易的、生产效率高的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，包括以下步骤：
(1)对塑料进行塑化；
(2)将塑化好的塑料材料挤入三层共挤复合模头，形成三层共挤复合坯管；
(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；
(4)对复合坯管进行强制冷却、真空定径、冷却定形；
(5)将步骤(4)中的复合坯管加热并拉伸；
(6)将拉伸后的复合坯管冷却定形，形成导爆管；
(7)将定形后的复合坯管进行收卷。
上述三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法的生产线，包括三台挤出机，三层共挤复合模头，坯管水冷却真空定径定型套，循环水冷箱，预热水浴拉伸箱，除水冷却定型箱，自动双引取收卷机，第一主动牵引机，第二拉伸牵引机，第三主动牵引机，自动喷码器，自动计米器，变频电机，生产流程为：(1)通过三台变频电机变频控制的三台挤出机对塑料进行塑化；(2)将塑化好的材料挤入三层共挤复合模头，形成三层共挤复合坯管；(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；(4)利用坯管水冷却真空定径定型套对复合坯管进行强制冷却和真空定径，然后坯管由第一主动牵引机拉动，通过循环水冷箱冷却定形；(5)利用第二拉伸牵引机将上述复合坯管通过预热水浴拉伸箱加热并拉伸；(6)利用有变频电机控制的第三主动牵引机，将拉伸后的复合坯管通过除水冷却定型箱冷却定形，形成导爆管；(7)让导爆管通过自动喷码器和自动计米器，然后由自动双引取收卷机收卷定形。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：1)采用三层共挤复合的方法制造新型导爆管，能在确保现有导爆管优点(普通塑料成本低，工艺成熟)的同时，克服现有导爆管拉力强度小、管软施工不便、产量低能耗高等问题；2)、通过改变内外层配方或原料材质，可制备具有特殊性能(如耐油、耐温等)的特种导爆管。
附图说明
图1是本发明的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法的流程图。
图2是本发明的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法生产线的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
结合图1，本发明的一种三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，包括以下步骤：
(1)对塑料进行塑化；
(2)将塑化好的材料挤入三层共挤复合模头，形成三层共挤复合坯管；其中挤入外层的塑料材质为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物，占总塑料质量的25％；挤入芯层的塑料材质为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯和尼龙的混合物，占总塑料质量的50％；挤入内层的塑料材质为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，占总塑料质量的25％；形成的三层共挤复合坯管外径为9mm，内径为4.5mm，壁厚为2.25mm。
(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；
(4)对复合坯管进行强制冷却、真空定径、冷却定形，冷却温度均为15～30℃；
(5)将步骤(4)中的复合坯管加热并拉伸，加热温度为65～130℃；
(6)将拉伸后的复合坯管冷却定形，冷却温度为5～30℃；冷却定形后的导爆管成品外径3mm±0.1mm，内径1.4mm～1.5mm，壁厚0.80mm～0.75mm，抗拉强度不低于200N
(7)收卷定形后的导爆管，收卷速度为120m/min～160m/min。
结合图2，本发明方法的生产线包括：三台挤出机1，三层共挤复合模头2，坯管水冷却真空定径定型套3，循环水冷箱4，预热水浴拉伸箱5，除水冷却定型箱6，自动双引取收卷机7，第一主动牵引机8，第二拉伸牵引机9，第三主动牵引机10，自动喷码器11，自动计米器12，变频电机13。生产流程为：
(1)通过三台变频电机变频控制的三台挤出机1对塑料进行塑化；
(2)将塑化好的材料挤入三层共挤复合模头2，形成三层共挤复合坯管；
(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；
(4)利用坯管水冷却真空定径定型套3对复合坯管进行强制冷却和真空定径，然后坯管由第一主动牵引机8拉动，通过循环水冷箱4冷却定形；
(5)利用第二拉伸牵引机9将上述复合坯管通过预热水浴拉伸箱5加热并拉伸；
(6)利用有变频电机13控制的第三主动牵引机10，将拉伸后的复合坯管通过除水冷却定型箱6冷却定形，形成导爆管；
(7)让导爆管通过自动喷码器11和自动计米器12，然后由自动双引取收卷机7收卷定形。
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：
(1)通过三台变频电机变频控制的三台挤出机1￠25/￠50/￠25对塑料进行塑化；
(2)将塑化好的材料挤入三层共挤复合模头2，形成三层共挤复合坯管；其中挤入外层的塑料材质为低密度和高密度聚乙烯的混合物，占总塑料质量的25％；挤入芯层的塑料材质为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯和尼龙的混合物，占总塑料质量的50％；挤入内层的塑料材质为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，占总塑料质量的25％；形成的三层共挤复合坯管外径为9mm，内径为4.5mm，壁厚为2.25mm。
(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；
(4)利用坯管水冷却真空定径定型套3对复合坯管进行强制冷却和真空定径，然后坯管由第一主动牵引机8拉动，通过循环水冷箱4冷却定形；坯管水冷却真空定径定型套3高300mm，外水环
内水环
循环水冷箱4长2m，高1m，内设导向轮，坯管主动牵引控制，配一台0.75kw变频电机主动牵引变频控制。强制冷却和循环水箱冷却的温度均为20℃。
(5)利用第二拉伸牵引机9将步骤(4)中的复合坯管通过预热水浴拉伸箱5加热并拉伸，加温拉伸真空定形状箱长2m，高1m，配一台1.5kw变频电机主动牵引变频控制。预热水浴的温度为110℃。
(6)利用有变频电机13控制的第三主动牵引机10，将拉伸后的复合坯管通过除水冷却定型箱6冷却定形，冷却定型箱长2m，高1m，配一台1.5kw变频电机主动牵引变频控制。冷却温度为20℃。冷却定形后的导爆管成品外径3mm，内径1.4mm，壁厚0.80mm，抗拉强度达到220N。
(7)将上述导爆管通过自动喷码器11和自动计米器12，然后由自动双引取收卷机7收卷定形，自动双引取收卷机由二台0.75kw变频电机主动牵引变频控制，收卷速度为140m/min。
Claims (8)
1.一种三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对塑料进行塑化；
(2)将塑化好的塑料材料挤入三层共挤复合模头，形成三层共挤复合坯管；
(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；
(4)对复合坯管进行强制冷却、真空定径、冷却定形；
(5)将步骤(4)中的复合坯管加热并拉伸；
(6)将拉伸后的复合坯管冷却定形，形成导爆管；
(7)将定形后的导爆管进行收卷。
2.根据权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(2)中的三层共挤复合模头由三台变频电机变频控制，其中挤入外层的塑料材质为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物，占总塑料质量的25％；挤入芯层的塑料材质为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯和尼龙的混合物，占总塑料质量的50％；挤入内层的塑料材质为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，占总塑料质量的25％。
3.根据权利要求2所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(2)中形成的三层共挤复合坯管外径为9mm，内径为4.5mm，壁厚为2.25mm。
4.根据权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(4)中冷却温度均为15～30℃。
5.根据权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(5)进行加热的温度为65～130℃。
6.根据权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(6)中冷却定形后的导爆管成品外径3mm±0.1mm，内径1.4mm～1.5mm，壁厚0.80mm～0.75mm，进行冷却定形的温度为15～30℃。
7.根据权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(7)收卷速度为120m/min～160m/min。
8.一种基于权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法的生产线，其特征在于，包括三台挤出机[1]，下挤式三层机头三层流道分配[2]，坯管水冷却真空定径定型套[3]，循环水冷箱[4]，预热水浴拉伸箱[5]，除水冷却定型箱[6]，自动双引取收卷机[7]，第一主动牵引机[8]，第二拉伸牵引机[9]，第三主动牵引机[10]，自动喷码器[11]，自动计米器[12]，变频电机[13]，生产流程为：
(1)通过三台变频电机变频控制的三台挤出机[1]对塑料进行塑化；
(2)将塑化好的材料挤入三层共挤复合模头[2]，形成三层共挤复合坯管；
(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；
(4)利用坯管水冷却真空定径定型套[3]对复合坯管进行强制冷却和真空定径，然后坯管由第一主动牵引机[8]拉动，通过循环水冷箱[4]冷却定形；
(5)利用第二拉伸牵引机[9]将上述复合坯管通过预热水浴拉伸箱[5]加热并拉伸；
(6)利用有变频电机[13]控制的第三主动牵引机[10]，将拉伸后的复合坯管通过除水冷却定型箱[6]冷却定形，形成导爆管；
(7)让导爆管通过自动喷码器[11]和自动计米器[12]，然后由自动双引取收卷机[7]收卷定形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910027120XA CN101891567A (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910027120XA CN101891567A (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101891567A true CN101891567A (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43100947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910027120XA Pending CN101891567A (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101891567A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173972A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-09-07 | 南京理工大学 | 一种导爆管生产方法及生产线 |
| CN108395600A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-14 | 上海赛曦新材料科技有限公司 | 一种耐温耐油型导爆管及其制备方法 |
| CN108485024A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-09-04 | 上海赛曦新材料科技有限公司 | 一种高强度耐磨型导爆管及其制备方法 |
| CN108530729A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-14 | 中国葛洲坝集团易普力股份有限公司 | 耐低温高强度三层导爆管及其制备方法 |
-
2009
- 2009-05-22 CN CN200910027120XA patent/CN101891567A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173972A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-09-07 | 南京理工大学 | 一种导爆管生产方法及生产线 |
| CN108395600A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-14 | 上海赛曦新材料科技有限公司 | 一种耐温耐油型导爆管及其制备方法 |
| CN108485024A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-09-04 | 上海赛曦新材料科技有限公司 | 一种高强度耐磨型导爆管及其制备方法 |
| CN108530729A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-14 | 中国葛洲坝集团易普力股份有限公司 | 耐低温高强度三层导爆管及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104690933B (zh) | 一种热塑性缠绕增强塑料复合管的生产装置及制备方法 | |
| CN102173972A (zh) | 一种导爆管生产方法及生产线 | |
| CN103317729B (zh) | 一种在线扩口连续缠绕热成形螺旋波纹管的制造方法 | |
| CN104527189B (zh) | 一种在线双层复合塑料吹塑膜片及其制造方法 | |
| CN102700144B (zh) | 一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺 | |
| CN102320137B (zh) | 超高分子量聚乙烯片材的制备装置和制备方法 | |
| CN101891567A (zh) | 三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线 | |
| CN202082504U (zh) | 纤维增强热塑性塑料管材 | |
| CN209257467U (zh) | 聚乙烯玻纤缠绕结构壁管材生产系统 | |
| CN113043571B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯管共挤模具及方法 | |
| CN202412676U (zh) | 双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组 | |
| CN107775970A (zh) | 用于热塑性连续纤维预浸带管材生产的设备及其使用方法 | |
| CN103802296A (zh) | 一种共挤生产土工格栅的方法 | |
| CN202862597U (zh) | 一种螺旋波纹管在线扩口连续缠绕热成形装置 | |
| CN103317730A (zh) | 一种螺旋波纹管在线扩口连续缠绕热成形装置 | |
| CN103568241A (zh) | 一种复合管成型挤出设备及方法 | |
| CN105383033B (zh) | 基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出方法及模具 | |
| CN203438522U (zh) | 单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型设备 | |
| CN102765179A (zh) | 五层共挤塑管成型模 | |
| CN1042210C (zh) | 内复合聚丙烯圆织筒的制造方法 | |
| CN205588731U (zh) | 一种各向同性抗拉抗撕裂膜及其制造装置 | |
| CN115503207A (zh) | 一种产生多层复合薄膜的成型方法及模具 | |
| CN101581389A (zh) | 高亮铝多层复合管及其制造工艺 | |
| CN205853296U (zh) | 一种三层共挤塑料管材生产装置 | |
| CN110834453A (zh) | 耐高温塑料膜及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101124 |