CN112728228A - 一种钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及复合管道的技术领域，具体公开了一种钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法。钢丝网骨架塑料复合管包括外层聚乙烯管、内层聚乙烯管以及设置在外层聚乙烯管和内层聚乙烯管之间的钢丝网，所述外层聚乙烯管与所述钢丝网之间以及所述内层聚乙烯管与所述钢丝网之间均设置有粘结层，所述粘结层由粘结剂制成，所述粘结剂包含以下重量份的原料制成：聚乙烯50‑60份、马来酸酐10‑20份、引发剂3‑5份、EVA树脂20‑30份、微晶蜡10‑15份、重质碳酸钙5‑10份、增塑剂2‑6份、增粘剂2‑5份、抗氧剂1‑3份以及二氧化钛4‑6份；本申请采用聚乙烯作为复合管的外层管与内层管的基体，以粘结层作为连接载体，以钢丝网为增强骨架，制备出剥离强度高的复合管。

Description

一种钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法
技术领域
本申请涉及复合管道的技术领域，更具体地说，它涉及一种钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法。
背景技术
钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，又称为srtp管，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以聚乙烯为基体，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，被广泛应用在油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水利用管道等各领域。
相关技术中钢丝网骨架塑料复合管是以聚乙烯为内、外层基体材料，在内层管道外涂覆粘性树脂，然后将弯曲成型的钢丝网粘附在内、外层聚乙烯基体材料之间，实现钢丝网与内、外层聚乙烯管的固定，从而使复合管兼具聚乙烯管和钢管的优点。
针对上述中的相关技术，发明人认为复合管结合处没有解决钢-塑的界面问题，复合管的剥离强度低，复合管在使用过程中，复合管钢塑之间存在缝隙的缺陷，容易产生脱层现象。
发明内容
为了提高复合管的剥离强度，本申请提供一种钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种钢丝网骨架塑料复合管，采用如下的技术方案：
一种钢丝网骨架塑料复合管，包括外层聚乙烯管、内层聚乙烯管以及设置在外层聚乙烯管和内层聚乙烯管之间的钢丝网，所述外层聚乙烯管与所述钢丝网之间以及所述内层聚乙烯管与所述钢丝网之间均设置有粘结层，所述粘结层由粘结剂制成，所述粘结剂包含以下重量份的原料制成：聚乙烯50-60份、马来酸酐10-20份、引发剂3-5份、EVA树脂20-30份、微晶蜡10-15份、重质碳酸钙5-10份、增塑剂2-6份、增粘剂2-5份、抗氧剂1-3份以及二氧化钛4-6份。
通过采用上述技术方案，由于采用聚乙烯作为复合管的外层管与内层管的基体，以粘结层作为连接载体，以钢丝网为增强骨架，生产复合成型的复合管道。将聚乙烯作为粘结剂的主要原料，根据相容性原理，能够提高粘结剂与外层管道以及内层管道之间的粘结作用。EVA树脂主链由乙烯和醋酸乙烯酯单元共聚而成，结构与聚乙烯较为相似，易于相互扩散和渗透，一方面EVA在粘结剂中能够与聚乙烯主体原料互容，另一方面还能够提高粘结剂与外层聚乙烯管以及内层聚乙烯管之间的粘结效果。由于聚乙烯属于非极性高分子材料，引入马来酸酐，在聚乙烯分子上接枝马来酸酐，提高聚乙烯的极性，极性增加后，外层聚乙烯管以及内层聚乙烯管与粘结剂之间会产生牢固的取向力和诱导力。加入微晶蜡能够提高粘结剂的流动性，避免粘结剂结块，还能够减少粘结层产生拉丝现象。重质碳酸钙的添加可以改变粘结剂加工过程的流动性能，有助于粘结剂原料中的各组分混合均匀，重质碳酸钙热稳定性好，可以减少粘结剂的收缩率、线性膨胀系数和蠕变性能，避免粘结层收缩，降低复合管的粘结效果；重质碳酸钙还可以吸收紫外线，延缓粘结层的老化。
优选的，所述粘结剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙烯、马来酸酐以及引发剂混合均匀，加入到螺杆挤出机中挤出，得到马来酸酐接枝聚乙烯；(2)然后将马来酸酐接枝聚乙烯、EVA树脂、微晶蜡、重质碳酸钙、增粘剂、增塑剂、抗氧剂以及二氧化钛共混均匀，加入到螺杆挤出机中挤出，造粒得到粘结剂。
通过采用上述技术方案，由于聚乙烯是非极性的高分子聚合物，马来酸酐是有极性的，将马来酸酐接枝到聚乙烯上，制备出马来酸酐接枝聚乙烯，然后再加入其它的原料，制备出粘结剂。
优选的，所述粘结剂中还包括5-10份聚酰胺树脂。
通过采用上述技术方案，聚酰胺树脂中具有酰胺键(-CONH)，因氨基、羰基及酰胺基均为极性基团，因此使得聚酰胺树脂对于聚乙烯以及钢丝网都具有较好的粘合性能。
优选的，所述增塑剂为环氧大豆油。
通过采用上述技术方案，环氧大豆油与聚乙烯的相容性好且具有挥发性小、无毒的特点，环氧大豆油属于极性较弱的大分子增塑剂，在聚乙烯温度升高时，环氧大豆油与聚乙烯之间的溶胀作用使得二者形成一种固溶体，削弱了聚乙烯分子间的范德华力，从而提高粘结剂的塑性。
优选的，所述钢丝网为表面镀铜的钢丝网。
通过采用上述技术方案，聚乙烯是非极性有机物，马来酸酐是有极性的，马来酸酐极化了聚乙烯形成极性支化点，每个接枝马来酸酐支化点上带有的-C＝O-、-O-基团，容易与带有空轨道的铜形成配位络合物，从而提高钢丝网与粘结层界面间的作用力，提高粘结层与钢丝网之间的粘结性能。
优选的，所述增粘剂至少包括松香、萜烯树脂、石油树脂中的一种。
通过采用上述技术方案，松香、萜烯树脂、石油树脂均与聚乙烯有良好的相容性且具有较好的热稳定性，加入到粘结剂中，能够提高粘结剂的粘合效果。
优选的，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
通过采用上述技术方案，过氧化二苯甲酰在受热后，容易分解为自由基，这些自由基能够引发单体聚合，使聚合反应容易，单体反应的更完全。
第二方面，本申请提供一种钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，采用如下的技术方案：
一种钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融、挤出，得到内层管坯；
S2、然后将内层管坯经过定型、水冷、牵引，得到内层聚乙烯管；
S3、内层聚乙烯管通过牵引机进入钢丝缠绕机，在内层聚乙烯管表面缠绕钢丝编织成网状，形成钢丝网；
S4、对缠绕钢丝网的内层聚乙烯管进行加热，然后将粘结剂加入到挤出机中熔融，熔融的粘结剂包覆在钢丝网上，料筒的温度为180-190℃，机头温度为200-210℃，模头温度为210-230℃；
S5、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融，在钢丝网外表面成型得到外层聚乙烯管，然后冷却，得到钢丝网骨架塑料复合管。
通过采用上述技术方案，内层聚乙烯管先经过注塑机挤出定型后，在其外侧壁缠绕钢丝形成钢丝网，然后在钢丝网表面涂覆粘结剂形成粘结层，粘结剂将钢丝网与内层聚乙烯管粘结在一起。外层聚乙烯管经过注塑机挤出，在钢丝网表面形成外层聚乙烯管，外层聚乙烯管与钢丝网通过粘结层粘接，从而生产出剥离强度高的复合管。本申请的制备方法简单、生产的复合管性能稳定，适用于复合管的大批量生产。
优选的，所述步骤S3中的钢丝先经过高频预热机预热，然后再缠绕在内层聚乙烯管上，预热高频电流为580-600A。
通过采用上述技术方案，温度低会影响钢丝与粘结剂的结合力，在钢丝网表面不易涂覆粘结剂，钢丝预热温度过高，复合速度会降低，过高的温度还容易导致复合界面处的粘结层分解。钢丝经过高频电流为580-600A预热后，提高了钢丝与粘结剂之间的粘结力，从而保证复合管的稳定性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用将聚乙烯作为粘结剂的主要原料，根据相容性原理，能够提高粘结剂与外层管道以及内层管道之间的粘结作用。EVA树脂主链由乙烯和醋酸乙烯酯单元共聚而成，结构与聚乙烯较为相似，易于相互扩散和渗透，一方面EVA在粘结剂中能够与聚乙烯主体原料互容，另一方面还能够提高粘结剂与外层聚乙烯管以及内层聚乙烯管之间的粘结效果。由于聚乙烯属于非极性高分子材料，引入马来酸酐单体，在聚乙烯分子上接枝马来酸酐，提高聚乙烯的极性，极性增加后，外层聚乙烯管以及内层聚乙烯管与粘结剂之间会产生牢固的取向力和诱导力。加入微晶蜡能够提高粘结剂的流动性，避免粘结剂结块，还能够减少粘结层产生拉丝现象。重质碳酸钙的添加可以改变粘结剂加工过程的流动性能，有助于粘结剂原料中的各组分混合均匀，重质碳酸钙热稳定性好，可以减少粘结剂的收缩率、线性膨胀系数和蠕变性能，避免粘结层收缩，降低复合管的粘结效果；重质碳酸钙还可以吸收紫外线，延缓粘结层的老化。
2、本申请中优选采用在粘结剂中加入聚酰胺树脂，由于聚酰胺树脂中具有酰胺键(-CONH)，因氨基、羰基及酰胺基均为极性基团，因此使得聚酰胺树脂对于聚乙烯以及钢丝网都具有较好的粘合性能。
3、本申请钢丝网骨架塑料复合管的的制备方法，通过内层聚乙烯管先经过注塑机挤出定型后，在其外侧壁缠绕钢丝形成钢丝网，然后在钢丝网表面涂覆粘结剂形成粘结层，粘结剂将钢丝网与内层聚乙烯管粘结在一起。外层聚乙烯管经过注塑机挤出，在钢丝网表面形成外层聚乙烯管，外层聚乙烯管与钢丝网通过粘结层粘接，从而生产出剥离强度高的复合管。本申请的制备方法简单、生产的复合管性能稳定，适用于复合管的大批量生产。
附图说明
图1是本申请一种钢丝网骨架塑料复合管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料来源
表1为主要原料来源
Figure BDA0002857851640000041
Figure BDA0002857851640000051
实施例
实施例1
一种钢丝网骨架塑料复合管，如图1所示，包括外层聚乙烯管1、内层聚乙烯管2以及设置在外层聚乙烯管1和内层聚乙烯管2之间的钢丝网3，外层聚乙烯管1和钢丝网3之间通过粘结层4连接，内层聚乙烯管2和钢丝网3之间通过粘结层4连接；
其中粘结层4由粘结剂制成，粘结剂的各原料如表2所示
表2实施例1中粘结剂的各原料及质量
原料 质量(kg) 原料 质量(kg)
聚乙烯 50 重质碳酸钙 5
马来酸酐 15 环氧大豆油 2
过氧化二苯甲酰 3 松香 2
EVA树脂 25 抗氧剂1010 2
微晶蜡 10 二氧化钛 4
粘结剂的制备方法：包括以下步骤：
(1)称取配方量的聚乙烯、马来酸酐以及过氧化二苯甲酰混合均匀，得到混合料，然后将混合料加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为150℃，机头温度为160℃，模头温度为190℃，得到马来酸酐接枝聚乙烯；
(2)然后将马来酸酐接枝聚乙烯、EVA树脂、微晶蜡、重质碳酸钙、松香、环氧大豆油、抗氧剂1010以及二氧化钛共混均匀，加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为180℃，机头温度为200℃，模头温度为220℃，造粒得到粘结剂。
一种钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融、挤出，注塑机料筒的温度为130℃，机头温度为140℃，模头温度为150℃，得到内层管坯；
S2、向内层管坯中喷水蒸气，使内层管坯快速冷却固化进而固定内径，再对内层管坯连续喷水进一步冷却，冷却后的内层管坯经过，得到内层聚乙烯管；
S3、内层聚乙烯管通过牵引机进入钢丝缠绕机，牵引速度为0.5m/min，在内层聚乙烯管表面缠绕镀铜钢丝编织成网状，形成钢丝网，缠绕速度为0.5rpm，镀铜钢丝的直径为1mm；
S4、对缠绕钢丝网的内层聚乙烯管进行加热，然后将粘结剂加入到挤出机中熔融，挤出机料筒温度为180℃，机头温度为200℃，模头温度为210℃，熔融的粘结剂包覆在钢丝网上，在钢丝网与内层聚乙烯管之间形成粘结层；
S5、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融，在钢丝网外表面成型得到外层聚乙烯管，注塑机料筒的温度为130℃，机头温度为140℃，模头温度为150℃，然后经过水冷，得到外径为250mm的钢丝网骨架塑料复合管。
实施例2
一种钢丝网骨架塑料复合管，如图1所示，包括外层聚乙烯管1、内层聚乙烯管2以及设置在外层聚乙烯管1和内层聚乙烯管2之间的钢丝网3，外层聚乙烯管1和钢丝网3之间通过粘结层4连接，内层聚乙烯管2和钢丝网3之间通过粘结层4连接；
其中粘结层4由粘结剂制成，粘结剂的各原料同实施例1。
一种钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融、挤出，注塑机料筒的温度为130℃，机头温度为140℃，模头温度为150℃，得到内层管坯；
S2、向内层管坯中喷水蒸气，使内层管坯快速冷却固化进而固定内径，再对内层管坯连续喷水进一步冷却，冷却后的内层管坯经过，得到内层聚乙烯管；
S3、镀铜钢丝经过高频预热机预热，预热高频电流为580A；
S4、内层聚乙烯管通过牵引机进入钢丝缠绕机，牵引速度为0.5m/min，在内层聚乙烯管表面缠绕预热后的镀铜钢丝编织成网状，形成钢丝网，缠绕速度为0.5rpm，镀铜钢丝的直径为1mm；
S5、对缠绕钢丝网的内层聚乙烯管进行加热，然后将粘结剂加入到挤出机中熔融，挤出机料筒温度为180℃，机头温度为200℃，模头温度为210℃，熔融的粘结剂包覆在钢丝网上，在钢丝网与内层聚乙烯管之间形成粘结层；
S6、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融，在钢丝网外表面成型得到外层聚乙烯管，注塑机料筒的温度为130℃，机头温度为140℃，模头温度为150℃，然后经过水冷，得到外径为250mm的钢丝网骨架塑料复合管。
实施例3
一种钢丝网骨架塑料复合管，如图1所示，包括外层聚乙烯管1、内层聚乙烯管2以及设置在外层聚乙烯管1和内层聚乙烯管2之间的钢丝网3，外层聚乙烯管1和钢丝网3之间通过粘结层4连接，内层聚乙烯管2和钢丝网3之间通过粘结层4连接；
其中粘结层4由粘结剂制成，粘结剂的各原料如表3所示
表3实施例3中粘结剂的各原料及质量
原料 质量(kg) 原料 质量(kg)
聚乙烯 55 环氧大豆油 4
马来酸酐 10 萜烯树脂 3
过氧化二苯甲酰 4 抗氧剂1010 3
EVA树脂 20 二氧化钛 5
微晶蜡 15 聚酰胺树脂 5
重质碳酸钙 8
粘结剂的制备方法：包括以下步骤：
(1)称取配方量的聚乙烯、马来酸酐以及过氧化二苯甲酰混合均匀，得到混合料，然后将混合料加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为150℃，机头温度为160℃，模头温度为190℃，得到马来酸酐接枝聚乙烯；
(2)然后将马来酸酐接枝聚乙烯、EVA树脂、微晶蜡、重质碳酸钙、萜烯树脂、环氧大豆油、抗氧剂1010以及二氧化钛共混均匀，加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为190℃，机头温度为200℃，模头温度为230℃，造粒得到粘结剂。
一种钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融、挤出，注塑机料筒的温度为130℃，机头温度为140℃，模头温度为150℃，得到内层管坯；
S2、向内层管坯中喷水蒸气，使内层管坯快速冷却固化进而固定内径，再对内层管坯连续喷水进一步冷却，冷却后的内层管坯经过，得到内层聚乙烯管；
S3、镀铜钢丝经过高频预热机预热，预热高频电流为600A；
S4、内层聚乙烯管通过牵引机进入钢丝缠绕机，牵引速度为0.5m/min，在内层聚乙烯管表面缠绕预热后的镀铜钢丝编织成网状，形成钢丝网，缠绕速度为0.5rpm，镀铜钢丝的直径为1mm；
S5、对缠绕钢丝网的内层聚乙烯管进行加热，然后将粘结剂加入到挤出机中熔融，挤出机料筒温度为190℃，机头温度为210℃，模头温度为230℃，熔融的粘结剂包覆在钢丝网上，在钢丝网与内层聚乙烯管之间形成粘结层；
S6、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融，在钢丝网外表面成型得到外层聚乙烯管，注塑机料筒的温度为130℃，机头温度为140℃，模头温度为150℃，然后经过水冷，得到外径为250mm的钢丝网骨架塑料复合管。
实施例4
一种钢丝网骨架塑料复合管，如图1所示，包括外层聚乙烯管1、内层聚乙烯管2以及设置在外层聚乙烯管1和内层聚乙烯管2之间的钢丝网3，外层聚乙烯管1和钢丝网3之间通过粘结层4连接，内层聚乙烯管2和钢丝网3之间通过粘结层4连接；
其中粘结层4由粘结剂制成，粘结剂的各原料如表4所示
表4实施例4中粘结剂的各原料及质量
原料 质量(kg) 原料 质量(kg)
聚乙烯 60 环氧大豆油 6
马来酸酐 20 C5石油树脂 2
过氧化二苯甲酰 5 抗氧剂1010 1
EVA树脂 30 二氧化钛 6
微晶蜡 12 聚酰胺树脂 7
重质碳酸钙 10
粘结剂的制备方法：包括以下步骤：
(1)称取配方量的聚乙烯、马来酸酐以及过氧化二苯甲酰混合均匀，得到混合料，然后将混合料加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为150℃，机头温度为160℃，模头温度为190℃，得到马来酸酐接枝聚乙烯；
(2)然后将马来酸酐接枝聚乙烯、EVA树脂、微晶蜡、重质碳酸钙、C5石油树脂、环氧大豆油、抗氧剂1010以及二氧化钛共混均匀，加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为180℃，机头温度为200℃，模头温度为220℃，造粒得到粘结剂。
一种钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融、挤出，注塑机料筒的温度为130℃，机头温度为140℃，模头温度为150℃，得到内层管坯；
S2、向内层管坯中喷水蒸气，使内层管坯快速冷却固化进而固定内径，再对内层管坯连续喷水进一步冷却，冷却后的内层管坯经过，得到内层聚乙烯管；
S3、镀铜钢丝经过高频预热机预热，预热高频电流为590A；
S4、内层聚乙烯管通过牵引机进入钢丝缠绕机，牵引速度为0.5m/min，在内层聚乙烯管表面缠绕预热后的镀铜钢丝编织成网状，形成钢丝网，缠绕速度为0.5rpm，镀铜钢丝的直径为1mm；
S5、对缠绕钢丝网的内层聚乙烯管进行加热，然后将粘结剂加入到挤出机中熔融，挤出机料筒温度为180℃，机头温度为200℃，模头温度为220℃，熔融的粘结剂包覆在钢丝网上，在钢丝网与内层聚乙烯管之间形成粘结层；
S6、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融，在钢丝网外表面成型得到外层聚乙烯管，注塑机料筒的温度为130℃，机头温度为140℃，模头温度为150℃，然后经过水冷，得到外径为250mm的钢丝网骨架塑料复合管。
实施例5
一种钢丝网骨架塑料复合管，如图1所示，包括外层聚乙烯管1、内层聚乙烯管2以及设置在外层聚乙烯管1和内层聚乙烯管2之间的钢丝网3，外层聚乙烯管1和钢丝网3之间通过粘结层4连接，内层聚乙烯管2和钢丝网3之间通过粘结层4连接；
其中粘结层4由粘结剂制成，粘结剂的各原料如表5所示
表5实施例5中粘结剂的各原料及质量
原料 质量(kg) 原料 质量(kg)
聚乙烯 58 环氧大豆油 4
马来酸酐 12 松香 1.5
过氧化二苯甲酰 5 萜烯树脂 1.5
EVA树脂 22 抗氧剂1010 1.5
微晶蜡 13 二氧化钛 4
重质碳酸钙 7 聚酰胺树脂 10
粘结剂的制备方法：包括以下步骤：
(1)称取配方量的聚乙烯、马来酸酐以及过氧化二苯甲酰混合均匀，得到混合料，然后将混合料加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为150℃，机头温度为160℃，模头温度为190℃，得到马来酸酐接枝聚乙烯；
(2)然后将马来酸酐接枝聚乙烯、EVA树脂、微晶蜡、重质碳酸钙、松香、萜烯树脂、环氧大豆油、抗氧剂1010以及二氧化钛共混均匀，加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为180℃，机头温度为200℃，模头温度为220℃，造粒得到粘结剂。
一种钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，同实施例4。
实施例6
一种钢丝网骨架塑料复合管，如图1所示，包括外层聚乙烯管1、内层聚乙烯管2以及设置在外层聚乙烯管1和内层聚乙烯管2之间的钢丝网3，外层聚乙烯管1和钢丝网3之间通过粘结层4连接，内层聚乙烯管2和钢丝网3之间通过粘结层4连接；
其中粘结层4由粘结剂制成，粘结剂的各原料如表6所示
表6实施例6中粘结剂的各原料及质量
原料 质量(kg) 原料 质量(kg)
聚乙烯 52 松香 1
马来酸酐 18 萜烯树脂 2
过氧化二苯甲酰 3 C5石油树脂 2
EVA树脂 28 抗氧剂1010 2.5
微晶蜡 14 二氧化钛 6
重质碳酸钙 6 聚酰胺树脂 8
环氧大豆油 6
粘结剂的制备方法：包括以下步骤：
(1)称取配方量的聚乙烯、马来酸酐以及过氧化二苯甲酰混合均匀，得到混合料，然后将混合料加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为150℃，机头温度为160℃，模头温度为190℃，得到马来酸酐接枝聚乙烯；
(2)然后将马来酸酐接枝聚乙烯、EVA树脂、微晶蜡、重质碳酸钙、松香、萜烯树脂、C5石油树脂、环氧大豆油、抗氧剂1010以及二氧化钛共混均匀，加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为180℃，机头温度为200℃，模头温度为220℃，造粒得到粘结剂。
一种钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，同实施例4。
实施例7
一种钢丝网骨架塑料复合管，如图1所示，包括外层聚乙烯管1、内层聚乙烯管2以及设置在外层聚乙烯管1和内层聚乙烯管2之间的钢丝网3，外层聚乙烯管1和钢丝网3之间通过粘结层4连接，内层聚乙烯管2和钢丝网3之间通过粘结层4连接；
其中粘结层4由粘结剂制成，粘结剂的各原料如表7所示
表7是实施例7中粘结剂的各原料及质量
原料 质量(kg) 原料 质量(kg)
聚乙烯 55 松香 1.2
马来酸酐 15 萜烯树脂 1
过氧化二苯甲酰 4 C5石油树脂 1.5
EVA树脂 25 抗氧剂1010 2
微晶蜡 13 二氧化钛 5
环氧大豆油 7.5 聚酰胺树脂 7.5
重质碳酸钙 4
(1)称取配方量的聚乙烯、马来酸酐以及过氧化二苯甲酰混合均匀，得到混合料，然后将混合料加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为150℃，机头温度为160℃，模头温度为190℃，得到马来酸酐接枝聚乙烯；
(2)然后将马来酸酐接枝聚乙烯、EVA树脂、微晶蜡、重质碳酸钙、松香、萜烯树脂、C5石油树脂、环氧大豆油、抗氧剂1010以及二氧化钛共混均匀，加入到螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机料筒温度为180℃，机头温度为200℃，模头温度为220℃，造粒得到粘结剂。
一种钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，同实施例4。
对比例
对比例1
一种钢丝网骨架塑料复合管，与实施例7的区别在于，粘结剂中不包括马来酸酐和引发剂，其它同实施例7。
对比例2
一种钢丝网骨架塑料复合管，与实施例7的区别在于，粘结剂中不包括EVA树脂，其它同实施例7。
对比例3
一种钢丝网骨架塑料复合管，与实施例7的区别在于，制备方法中，S5步骤中挤出机料筒温度为180℃，机头温度为200℃，模头温度为250℃。
对比例4
一种钢丝网骨架塑料复合管，与实施例7的区别在于，制备方法中，S5步骤中挤出机料筒温度为180℃，机头温度为200℃，模头温度为200℃。
性能检测试验
剥离强度：参照GB/T2791《胶黏剂T剥离强度试验方法》进行，测试温度为25℃，拉伸速度为50mm/min,用电子拉力试验机进行；
耐压强度：参照GB/T6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》，使用耐压爆破试验机进行；
爆破强度：参照GB/T15560《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》，使用耐压爆破试验机进行。
表8性能测试结果
剥离强度(N/cm) 耐压强度(MPa) 爆破强度(MPa)
实施例1 262 2.02 5.78
实施例2 281 2.18 6.04
实施例3 288 2.22 6.15
实施例4 290 2.27 6.32
实施例5 296 2.34 6.56
实施例6 307 2.40 6.83
实施例7 324 2.64 7.55
对比例1 103 0.66 1.51
对比例2 135 0.72 1.86
对比例3 172 0.91 2.34
对比例4 160 0.84 2.20
结合实施例1-实施例7并结合表8可以看出，粘结剂中加入聚酰胺树脂能够提高钢丝网与内层聚乙烯管以及外层聚乙烯管之间的连接强度，从而提高复合管的剥离强度。
结合实施例1和实施例2并结合表8可以看出，镀铜钢丝经过预热后，复合管的剥离强度增大，温度低会影响钢丝与粘结剂的结合力，在钢丝网表面不易涂覆粘结剂，钢丝预热温度过高，复合速度会降低，过高的温度还容易导致复合界面处的粘结层分解。钢丝经过预热后，提高了钢丝与粘结剂之间的粘结力，从而保证复合管的稳定性。
结合实施例7与对比例1以及表8可以看出，在聚乙烯上接枝马来酸酐，提高聚乙烯的极性，极性增加后，外层聚乙烯管以及内层聚乙烯管与粘结剂之间会产生牢固的取向力和诱导力，从而提高复合管的剥离强度。
结合实施例7与对比例2并结合表8可以看出，EVA树脂能够提高粘结剂与外层聚乙烯管以及内层聚乙烯管之间的粘结效果。
结合实施例7与对比例3-4以及表8可以看出，模头温度为200℃，物料塑化不良，粘结剂熔融后粘度增大，机头压力上升，加工较困难，离模膨胀较大，制备的复合管容易表面粗糙，复合管的强度低；较高温度挤出物的形状稳定性差，复合管缩率增加，会引起聚乙烯或粘结剂的分解，导致制备的复合管性能差。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：包括外层聚乙烯管（1）、内层聚乙烯管（2）以及设置在外层聚乙烯管（1）和内层聚乙烯管（2）之间的钢丝网（3），所述外层聚乙烯管（1）与所述钢丝网（3）之间以及所述内层聚乙烯管（2）与所述钢丝网（3）之间均设置有粘结层（4），所述粘结层（4）由粘结剂制成，所述粘结剂包含以下重量份的原料制成：聚乙烯50-60份、马来酸酐10-20份、引发剂3-5份、EVA树脂20-30份、微晶蜡10-15份、重质碳酸钙5-10份、增塑剂2-6份、增粘剂2-5份、抗氧剂1-3份以及二氧化钛4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乙烯、马来酸酐以及引发剂混合均匀，加入到螺杆挤出机中挤出，得到马来酸酐接枝聚乙烯；（2）然后将马来酸酐接枝聚乙烯、EVA树脂、微晶蜡、重质碳酸钙、增粘剂、增塑剂、抗氧剂以及二氧化钛共混均匀，加入到螺杆挤出机中挤出，造粒得到粘结剂。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述粘结剂还包括5-10份聚酰胺树脂。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述增塑剂为环氧大豆油。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述钢丝网为表面镀铜的钢丝网。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述增粘剂至少包括松香、萜烯树脂、石油树脂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
8.一种权利要求1-7任一项所述的钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融、挤出，得到内层管坯；
S2、然后将内层管坯经过定型、水冷、牵引，得到内层聚乙烯管；
S3、内层聚乙烯管通过牵引机进入钢丝缠绕机，在内层聚乙烯管表面缠绕钢丝编织成网状，形成钢丝网；
S4、对缠绕钢丝网的内层聚乙烯管进行加热，然后将粘结剂加入到挤出机中熔融，熔融的粘结剂包覆在钢丝网上，料筒的温度为180-190℃，机头温度为200-210℃，模头温度为210-230℃；
S5、将烘干的聚乙烯加入到注塑机中熔融，在钢丝网外表面成型得到外层聚乙烯管，然后冷却，得到钢丝网骨架塑料复合管。
9.根据权利要求8所述的一种钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的钢丝先经过高频预热机预热，然后再缠绕在内层聚乙烯管上，预热高频电流为580-600A。
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