CN104003102B - 传送带 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种制造织物增强件的方法及传送带，所述织物增强件具有改善的剥离粘附力特性，其在增强环形带方面具有特殊价值，其中至少两层织物材料嵌入到织物增强件中，所述方法包括：（1）将织物材料在塑溶胶中浸渍粘合剂，以形成涂覆的织物材料；（2）在两层或多层的涂覆织物之间施加塑溶胶层，从而形成带芯；（3）将带芯连续地供给到双带挤压机中，所述双带挤压机以至少每平方英寸5磅（34,500帕）的压力用塑溶胶层将浸渍的织物材料挤压到一起，以便形成预成型的织物带芯；（4）将所述预成型的织物带芯加热至处于约360°F（182℃）至约450°F（232℃）范围内的温度为期至少6分钟；（5）将织物带芯从双带挤压机连续取出。

Description

传送带
技术领域
本发明涉及传送带以及制造这种传送带的新颖方法，所述传送带由热塑性聚合物制成且其包括织物带芯（fabric carcass）。
背景技术
在重负荷应用中使用的常规传送带通常包括作为顶层的硫化橡胶、作为底层的硫化橡胶、以及夹置于顶层和底层之间的织物增强层（带芯）。这种类型的橡胶传送带可提供优异的性能特性和相对长的使用寿命。然而，橡胶传送带制造起来是劳动密集的并需要硫化步骤，在所述硫化步骤中，将所述带的橡胶组分硫化（固化）成其最终的形式以便生成作为成品的带。
本领域中已知用聚氯乙烯塑溶胶（plastisol）来粘合在传送带中所使用的织物增强带芯的各个组件。例如，美国专利4,813,533公开了一种平带，其包括延伸整个带长度和宽度的多个织物单层。所述层通过大致在带厚度方向上延伸的增强元件结合在一起。各个单层和增强元件封装在聚合的弹性体树脂（例如，聚氯乙烯）基体内。各个单层在其被结合到一起之前用形成弹性体的液态聚合物树脂饱和。增强元件例如可通过簇绒、缝纫、或缝编嵌入。一个或多个单织物层可为具有多根在带的纵向方向上延伸的大致平行纱线的机织物或其它织物。一个或多个所述单层织物可以是非织造物。在液态饱和剂为聚氯乙烯塑溶胶的情况下，树脂通过加热来进行胶凝(gelled)。在美国专利4,813,533中使用的术语“凝胶化（gelling）”意味着聚氯乙烯塑溶胶变成固态，并且此后在室温下将不会流动，但其物理性质尚未完全开发出来。无论如何，该参考文献表明聚氯乙烯塑溶胶的凝胶化可通过将液态塑溶胶加热到至少200°F（93℃）至220°F（104℃）的温度来实现。
美国专利4,928,812公开了一种传送带，其具有高强度、耐撕裂性和阻燃性，且其特别适于在煤矿中使用。所述传送带包括热塑性弹性体树脂材料（例如PVC）基体，所述基体用铠甲增强，所述铠甲包括主要张力元件层和覆盖层，所述主要张力元件层在所述带的长度方向上大致呈直线延伸且由连续长丝构成，所述覆盖层由设置于所述主要张力元件两侧上的纱或线组成，以便赋予带横向方向上的连贯性，顶部和底部覆盖层通过把纱或线打结相连接。主要张力元件由芳纶缆线或帘线构成。相邻主要张力元件间隔开一定的间隙，所述间隙具有的宽度为主要张力元件外径的0.5至3倍，更具体为主要张力元件外径的2倍。所述间隙填充有一个或多个元件，诸如像棉缆线或帘线。美国专利4,928,812更具体地披露了一种传送带，其包括：（I）基于聚氯乙烯的基体；和（Ⅱ）嵌入到所述基体内的增强结构，所述增强结构包括复合机织物，所述复合机织物包括：（a）第一层，所述第一层包括：（i）多个主要的承载经纱构件，每个经纱构件由多根大致平行的由芳纶连续长丝构成的缆线或帘线形成，且在所述带的长度方向上呈直线延伸，每个所述主要承载构件具有外径D，所述主要承载构件的相邻主要承载构件彼此间隔开以便在其间形成间隔，所述间隔具有的宽度为所述主要承载构件的所述外径D的0.5至2.0倍；以及（ii）多个由第二非芳纶棉构成的填充经纱构件，所述填充经纱构件分别呈直线设置于所述主要承载构件之间的所述间隔内；（b）设置于所述第一层上侧上的第二层以及设置于所述第一层下侧上的第三层，所述第二层和第三层均包括粘附到所述聚氯乙烯基体的棉纱；以及（c）将所述第一层、所述第二层和所述第三层互连的多根粘合经纱或长丝。
对于制造下述传送带的技术仍然存在长期的需求，所述传送带中不存在需要硫化周期的橡胶状聚合物，但仍能提供优异的性能特性且具有较长的使用寿命。但是，层间粘附力不足一直是阻碍现有技术状态改进的一项难题。
发明内容
本发明提供用于制造传送带的方法，所述传送带不存在需要硫化的橡胶状聚合物，从而无需在硫化步骤中硫化传送带。这种技术以减少劳动力需求的连续过程执行。该方法提供了替代挤出涂布技术的显著简化的技术，且更重要的是提供下述带，所述带提供改进的可在重负荷应用中使用的带芯层间粘附。通过从所述过程摒弃硫化橡胶，通过允许回收修剪废料和其它废料使得回收成为一项可行的选择。因此，通过实施本发明的方法，通过需要较少劳动力的更简单的过程可在更短的加工时间内制备改进的带。在许多情况下，通过降低能量需求并降低成本原材料还可降低制造成本。
本发明更具体地公开了制造织物带芯的方法，所述织物带芯在增强环形带方面特别有价值，其中至少两层织物材料嵌入到织物增强件内，并且其中所述织物增强件显示出改善的剥离粘附特性，所述方法包括：（1）将织物材料在塑溶胶中用粘合剂浸渍，以形成经涂覆的织物材料，（2）在两层或多层经涂覆的织物之间施加塑溶胶层，从而创建带芯，（3）将所述带芯连续地供给到双带挤压机中，所述双带挤压机以至少5磅/平方英寸（34,500帕）的压力将所述经浸渍的织物材料与所述塑溶胶层挤压到一起，以形成预成型的织物带芯，（4）将所述预成型的织物带芯加热至处于约360°F（182℃）至约450°F（232℃）范围内的温度为期至少6分钟，（5）将所述织物带芯从所述双带挤压机连续取出。
本发明还披露了制造带的方法，所述方法包括：（1）将织物材料在塑溶胶中用粘合剂浸渍，以形成涂覆的织物材料，（2）在两层或多层经涂覆的织物之间施加塑溶胶层，从而创建带芯，（3）将所述带芯连续地供给到双带挤压机中，所述双带挤压机以至少5磅/平方英寸（34,500帕）的压力将所述经浸渍的织物材料与所述塑溶胶层挤压到一起，以形成预成型的织物带芯，（4）将所述预成型的织物带芯加热至处于约360°F（182℃）至约450°F（232℃）范围内的温度为期至少6分钟，（5）将所述织物带芯从所述双带挤压机连续取出；（6）将热塑性弹性体树脂组合物分散到所述织物带芯的上表面和下表面上，（7）通过将织物增强件连续供给到保持在至少340°F（171℃）的温度和至少5磅/平方英寸（34,500帕）的压力的第二双带挤压机内来将所述热塑性弹性体树脂组合物挤压到所述织物带芯的上表面和下表面上，以及（8）从所述第二双带挤压机连续地取出成品带。
附图说明
图1是可用本发明的方法制成的传送带的横截面视图。
具体实施方式
在本发明方法的第一步骤中，在塑溶胶中用粘合剂连续地浸渍所述织物以形成涂覆的织物材料。所用的织物将通常包括棉、聚酯、尼龙、或其共混物。例如，所述聚酯可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。在某些情况下，所述聚酯可以是共聚酯，所述共聚酯包含从对苯二甲酸和间苯二甲酸或它们的二甲酯所衍生的重复单元。在这种情况下，所述共聚酯将通常包含至少约95％（重量）的对苯二甲酸和至多约5％（重量）的间苯二甲酸。更典型地，所述共聚酯将包含至少约97％（重量）的对苯二甲酸和至多约3％（重量）的间苯二甲酸。所述聚酯织物可任选由聚酯短纤纱制成，以改善粘附特性。能够与本发明结合使用的尼龙织物可几乎包括任何类型的尼龙，诸如尼龙-6,6、尼龙-6,12、尼龙-6,10、尼龙-6,9、尼龙-6、尼龙-11或尼龙-12。出于商业原因，所述尼龙将典型地是尼龙-6,6或尼龙-6。在任何情况下，所述织物材料将通常是机织物（woven fabric）。
经浸渍的织物表面是将要接触分开的塑溶胶层（无粘合剂）的表面，所述分开的塑溶胶层也将接触构成织物带芯的所述织物的其它层，所述织物带芯最终将用作传送带的带芯。在任何情况下，在该步骤中用粘合剂在塑溶胶中浸渍所述织物以制备经浸渍的织物材料。该浸渍步骤优选以连续过程执行，诸如使得所述织物经过浸渍区域，诸如低张力下的浸渍浴或涂布轮，所述低张力优选小于每英寸宽度6磅，更优选在每英寸宽度1至5磅（每厘米宽度0.179至0.893千克）的范围内。所述粘合剂与所述塑溶胶的重量比将典型地在2:98至10:90的范围内，将更典型地是在4:96至8:92的范围内。所述粘合剂与所述塑溶胶的重量比将最典型地在约5:95至7:93的范围内。
在本发明的实践中所使用的塑溶胶是常规聚氯乙烯增塑剂中的聚氯乙烯均聚物和/或氯乙烯的乙酸乙烯酯共聚物的分散体。将对聚氯乙烯与增塑剂的相对量进行调整以获得适于在涂覆应用中使用的所需稠度的浆料。所用的粘合剂典型地包含异氰酸酯基团，所述异氰酸酯基团能够提高所述织物与所述PVC之间的粘附特性。如在美国专利7,776,768所述的那样，优选使用异氰脲酸酯作为粘附促进剂，所述异氰脲酸酯包含异氰酸酯基团且可通过对二异氰酸酯的低聚特别是三聚来制备。最适于此目的的二异氰酸酯是混合物，所述混合物在商业上易于由同分异构的甲苯二异氰酸酯（TDI）得到，其主要由2,4-甲苯二异氰酸酯（2,4-TDI）和2,6-甲苯二异氰酸酯（2,6-TDI）构成。这些可以很容易地几乎完全反应以提供含有异氰酸酯基团的异氰脲酸酯。几乎完全的反应是必要的，因为操作人员的安全和产品的安全性要求在粘附促进剂制备中二异氰酸酯的残余含量保持低于1.0％（重量）。二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）也同样易于得到，但其不太适合，并且比TDI更难于三聚，因此可能会导致二异氰酸酯的不希望的高残留量。此外包含基于MDI的异氰酸酯基团的异氰脲酸酯表现出溶解性差，并且具有结晶的倾向。
含有异氰酸酯基团的异氰脲酸酯在它们在增塑剂中以溶液的形式使用时，特别容易作为粘附促进剂来处理。在可行的方法中，所述包含异氰酸酯基团并衍生自TDI的异氰脲酸酯同样地在用作溶剂的增塑剂中来制备。DE2419016A1（GB1455701A）通过实例的方式描述了这些粘附促进剂和包括增塑剂的粘附促进剂制剂以及它们的制备和它们的用途。
增塑剂是与本质上是硬而脆的PVC混合时提供已知为增塑PVC的柔软、坚韧材料的物质。已知增塑剂的实例是邻苯二甲酸、己二酸或苯甲酸的酯类。增塑PVC可含有大量的这些增塑剂，按所述增塑PVC的重量计，有时超过50％。
在所述方法的第二步骤中，无粘合剂的至少一层塑溶胶施加在两个经浸渍的织物层之间。根据经浸渍的织物层的数量重复该过程。所述塑溶胶可与所述用于浸渍织物的塑溶胶是相同的或不同的。一旦施加所述塑溶胶层，通过将其加热至100°F（37.8℃）到200°F（93.3℃）之间、更优选150°F（65.5℃）到180°F（82.2℃）之间的温度进行预凝胶。该过程以最小的张力在所述织物层上完成，所述张力优选小于每英寸宽度6磅（每厘米宽度1.071千克），以及更优选在每英寸宽度1至5磅（每厘米宽度0.179至0.893千克）的范围内。该步骤的结果是形成预凝胶织物带芯。
在该方法的第三步骤中，将所述预凝胶织物带芯连续地供给到双带挤压机中，其中以至少5磅/平方英寸（3.5×104帕斯卡）的压力将所述织物带芯挤压到一起。所述带挤压机的带将典型地具有表面，所述表面包括聚四氟乙烯（PTFE）浸渍的纤维玻璃或一薄层不锈钢。所述双带挤压机将典型地施加5磅/平方英寸至35磅/平方英寸（3.5×104帕斯卡至2.4×105帕）的压力，更典型地施加10磅/平方英寸到30磅/平方英寸的压力，将优选施加12磅/平方英寸至25磅/平方英寸（8.3×104帕斯卡至1.7×105帕斯卡）的压力，并将最优选施加15磅/平方英寸至20磅/平方英寸（1.0×105帕斯卡至1.4×105帕斯卡）的压力。
所述织物带芯将在约360°F（182℃）至约450°F（232℃）范围内的温度下在所述双带挤压机内保持至少6分钟。所述温度将优选保持在约375°F（191℃）至约425°F（218℃）的范围内，且将最优选保持在390°F（199℃）至410°F（210℃）的范围内。所述织物带芯在所述双带挤压机中将典型地具有一定的停留时间，所述停留时间在8分钟至14分钟的范围内，且在所述双带挤压机中将最优选地具有在9分钟至12分钟范围内的停留时间。
在所述双带挤压机中保持所需的停留时间之后，将所述织物带芯作为成品织物带芯连续地从挤压机中取出，所述成品织物带芯适于用作传送带的带芯。在本发明的一个实施方案中，随着从所述双带挤压机中取出所述成品织物带芯，这样的传送带由所述成品织物带芯连续地制成。在这样的方法中，将热塑性弹性体树脂组合物连续地分散到所述织物带芯的上表面和下表面上。所述热塑性弹性体树脂为粒子形式，所述粒子通常具有在0.25mm和1mm之间、平均为0.5mm的粒径分布。所述热塑性弹性体树脂典型地是增塑PVC。然而，所述热塑性弹性体树脂也可以是聚氨酯树脂或聚烯烃，诸如聚乙烯或聚丙烯。然后通过将所述织物增强件连续供给到保持在至少340°F（171℃）的温度下的第二双带挤压机内来将热塑性材料挤压到所述织物增强件的上表面和下表面上。所述热塑性材料可任选地包括填料，诸如碳酸钙，着色剂（诸如炭黑或二氧化钛），阻燃剂，抗菌剂，抗静电剂和/或抗真菌剂。在PVC的情况下，经常需要进一步包括氯化聚乙烯或丁腈橡胶。
利用织物增强件制成的传送带通常包括弹性主体，所述织物增强件利用本发明的方法制备，所述弹性主体具有承载表面和平行的皮带轮结合表面，其中所述织物增强件设置于所述带的弹性主体内。这样的传送带10在图1中示出，其中所述织物增强件包括第一织物层14、塑溶胶层16、和第二织物层18。该织物增强件位于带10的皮带轮覆盖层12和承载层20之间。
本发明通过下面的实施例来进行说明，所述实施例仅仅是为了说明的目的，而不应被视为限制本发明的范围或可实践其的方式。除非另外特别指明，否则份数和百分比都以重量计。
实施例1
在该实验中，准备适于增强传送带的织物带芯。在该程序的第一步骤中，通过将200克的乳剂级聚氯乙烯（PVC）混入到含有86克的邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、6克的环氧化大豆油（ESO）、以及6克的钙/锌稳定剂（Mark3079）的液态增塑剂溶液中来制备粘结塑溶胶组合物。
随后，将1.2克朗盛（Lanxess）粘合剂2001N（在邻苯二甲酸二丁酯中含有40重量％的2,4-甲苯二异氰酸酯/2,6-甲苯二异氰酸酯混合物（TDI））混入到先前所制备的20克粘结塑溶胶组合物中。然后，将该组合物均匀地施加到两个6.5英寸×6.5英寸（16.5厘米×16.5厘米）的正方形聚酯织物的两面上（在经向上经密为每英寸35.5根经纱（end）的2000旦尼尔聚酯纱线和在纬向上纬密为每英寸10.5根纬纱(pick)（每厘米4.1根纬纱）的4000旦尼尔聚酯纱线）。
然后，通过将100克的乳剂级聚氯乙烯（PVC）混入到68.18克的邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、30.77克碳酸钙（4微米的粒子尺寸）、2.93克环氧化大豆油（ESO）、1.91克钙/锌稳定剂（Mark3079）、和0.21克硬脂酸的溶液中来制备层片的塑溶胶组合物。然后，将该层间塑溶胶组合物均匀地施加到正方形织物之一的一面上，所述正方形织物先前涂覆有包含粘合剂的塑溶胶。随后，将所述层间塑溶胶涂覆织物铺设在正方形织物的顶部上，所述正方形织物仅仅用所述粘结塑溶胶组合物涂覆，以便使得所述粘结塑溶胶涂覆的表面与所述层间塑溶胶涂覆表面接触。这使得织物材料的带芯形成。
然后在每平方英寸23.7磅（1.6×105帕斯卡）的有效表面压力下将织物带芯在保持在360°F（182℃）温度下的加热挤压机中放置10分钟，在42.25平方英寸（272.6平方厘米）的织物上则需要一千磅的压力。然后将所述带芯切割成为1英寸（2.54厘米）宽和6英寸（15.24厘米）长的条带。根据ASTM751测试方法将两个织物表面拉开以利用Instron机械测试仪来测量剥离附着力。当在经向上拉动时，据报告3次拉动的平均附着力为49.3磅力/1英寸宽（437N/5cm）。
然后可以使用所述织物带芯来构建短跨度的实验用传送带。在这种过程中，基于聚氯乙烯的热塑性弹性体粒料将被倾倒到12英寸×12英寸（30.5cm×30.5cm）的聚四氟乙烯（PTFE）浸渍的玻璃纤维片材样品上。所述带芯将被铺设在所述粒料的顶部上，然后用第二PTFE浸渍的玻璃纤维片材覆盖。该结构在400°F（200℃）下在每平方英寸23.6磅（1.6×105帕斯卡）的压力下在加热的挤压机中放置5分钟。将该结构从所述挤压机移除并移除顶部片材。将基于聚氯乙烯的热塑性弹性体粒料的第二层铺放于热结构上，用PTFE浸渍的玻璃纤维片材进行覆盖，并放回到所述加热的挤压机中。将所述样品在400°F（200℃）下在每平方英寸23.6磅（1.6×105帕斯卡）的压力下加热2.5分钟。从而制备出用于进行分析的带样品。
比较例2
利用与实例1中相同的程序来制备带芯结构，不同之处在于在360°F（182℃）下将其在两个铝板之间的强风型烘箱中放置10分钟。在该实验中，所述带芯织物上的有效压力仅为每平方英寸0.04磅（276帕斯卡），这表示在64平方英寸（413cm2）织物上为2.6磅（1.18千克）的有效压力。对于由该程序制得的这种结构而言，在经向上平均剥离粘附力经测定仅为36.2磅力/1英寸（322N/5cm）宽。此实施例证实了在权利要求中压力的重要性。
实施例3
在该实验中，为了比较的目的而制备另一带芯结构。该程序使用粘结塑溶胶，所述粘结塑溶胶通过将2600磅（1180kg）的乳剂级聚氯乙烯（PVC）混入到含有1119磅（508kg）的邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、77.8磅（35.3kg）环氧化大豆油（ESO）、和77.9磅（35.3kg）的钙/锌稳定剂（Mark3079）的容器内来制备。然后，在将2.2磅（1.0kg）6重量%的朗盛（Lanxess）粘合剂2001N（在邻苯二甲酸二丁酯中含有40重量％的2,4-甲苯二异氰酸酯/2,6-甲苯二异氰酸酯混合物（TDI））添加到注入箱（charge tank）内之前，先将其添加到先前所制备的35磅（15.9kg）的粘结塑溶胶中。当在方法中使用该混合物时重复此步骤。然后将粘结浆料泵入到浸渍罐内，其中聚酯织物被连续地供给到所述浸渍罐内，聚酯织物在所述浸渍罐内进行浸渍，然后进行刮擦以移除过量的塑溶胶。该织物的张力小于6磅每英寸宽织物（1.071千克每厘米宽度）。
使用在经向上经密为每英寸29.8根经纱(11.7根经纱每厘米)的3000旦尼尔聚酯纱线和在纬向上纬密为每英寸10.0根纬纱（3.93根纬纱每厘米）的4000旦尼尔聚酯纱线来编织聚酯织物。这种织物在使用之前在水中进行热定形。将两层片织物浸入到含有粘合剂的粘结浆料内，然后加热至在160°F（71℃）到180°F（82℃）范围内的温度以预凝胶所述塑溶胶。
通过将1950磅（884.5kg）的乳剂级聚氯乙烯（PVC）、600磅（272kg）碳酸钙（4微米的粒子尺寸）和4.0磅（1.8kg）硬脂酸混入到1329.8磅（603.2kg）的邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、57.2磅（25.9kg）环氧大豆油（ESO）、37.3磅（16.9kg）钙/锌稳定剂（Mark3079）中来制备层间塑溶胶。将该层间塑溶胶组合物施加到底部层片上并加热至190°F（88℃）以便在将两个层片在三个加热的钢辊之间压到一起之前进行预凝胶。在经预凝胶的带芯紧接进入熔化炉（fusing oven）之前将其预热至320°F（160℃）。在所述熔化炉中的停留时间为11.8分钟，其中温度保持在400°F℉（204℃）。不测量所述带芯上的压力。
然后将所述带芯样品切割成为1英寸宽×6英寸长（2.54cm×15.2cm）的条带。根据ASTM751测试方法将两个织物表面拉开以利用Instron机械测试仪来测量剥离附着力。当在经向上拉动时，平均附着力报告为42.5磅力/1英寸（378N/5cm）。因此，利用该程序来获得优异的剥离附着力。
实施例4
在该实验中，利用本发明的原理来构建完整的传送带。该程序使用粘结塑溶胶，所述粘结塑溶胶通过将2600磅（1180kg）的乳剂级聚氯乙烯（PVC）混入到含有1119磅（508千克）的邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、77.8磅（35.3千克）环氧化大豆油（ESO）、以及77.9磅（35.3千克）的钙/锌稳定剂（Mark3079）的容器内来制备。然后，在将2.2磅（1.0kg）6重量%的朗盛（Lanxess）粘合剂2001N（在邻苯二甲酸二丁酯中含有40重量％的2,4-甲苯二异氰酸酯/2,6-甲苯二异氰酸酯混合物（TDI））添加到注入箱（charge tank）内之前，先将其添加到先前所制备的35磅（15.9kg）的粘结塑溶胶中。当在方法中使用该混合物时重复此步骤。然后将粘结浆料连续地施加到聚酯织物的表面。通过辊移除过量的塑溶胶。使用在使用在经向上经密为每英寸35.5根经纱(14.0根经纱每厘米)的2000旦尼尔聚酯纱线和在纬向上纬密为每英寸10.5根纬纱（4.13根纬纱每厘米）的4000旦尼尔聚酯纱线来编织聚酯织物。这种织物在使用之前在水中进行热定形。将两层片织物浸入到含有粘合剂的粘结浆料内，然后加热至在160°F（71℃）到180°F（82℃）范围内的温度以预凝胶所述塑溶胶。
然后通过将1950磅（884.5kg）的乳剂级聚氯乙烯（PVC）、600磅（272kg）碳酸钙（4微米的粒子尺寸）和4.0磅（1.8kg）硬脂酸混入到1329.8磅（603.2kg）的邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、57.2磅（25.9kg）环氧大豆油（ESO）、37.3磅（16.9kg）钙/锌稳定剂（Mark3079）中来制备层间塑溶胶。随后将该层间塑溶胶施加到织物底部层片上并加热至190°F（88℃）以便在将两个层片在四个加热的钢辊之间压到一起之前进行预凝胶。经预凝胶的带芯接着被供给到所述四个加热辊之间以便将其加热至365°F（185℃）的表面温度。在所述加热辊上的停留时间为6分钟。
将带芯样品切割成1英寸宽×6英寸长（2.54cm×15.2cm）的条带。根据ASTM751测试方法将两个织物表面拉开以便利用Instron机械测试仪来测量剥离附着力。当在经向上拉动时，平均附着力报告为24.0磅力/1英寸（213.5N/5cm）。未达到所希望的层片附着力，其原因在于没有达到在本发明中建立的参数。
将包括增塑聚氯乙烯和热塑性弹性体（TPE）粒料形式的氯化聚乙烯共混物的涂层施加到由PTFE浸渍玻璃纤维制成的带上。这些TPE粒料具有约0.5mm的平均粒径。将上述创建的带芯铺设到所述粒料的顶部上。将第二层TPE粒料施加到所述带芯上。该结构在聚四氟乙烯浸渍的两个带之间供给，并在小于每平方英寸30磅（2.1×105帕斯卡）的压力下在420°F（216℃）下供给通过烘箱。在烘箱中的停留时间为9分钟。
虽然为了说明本发明的目的示出了某些代表性的实施方案和细节，但是对于本领域的技术人员而言显而易见的是在不脱离本发明范围的情况下可进行各种变化和修改。

Claims (19)

1.用于制造织物增强件的方法，所述织物增强件适用于增强环形带，其中至少两层织物材料嵌入到所述织物增强件中，并且其中所述织物增强件显示出改善的剥离粘附特性，所述方法包括：(1)将织物材料在塑溶胶中用粘合剂浸渍，以形成经涂覆的织物材料；(2)在两层或多层经涂覆的织物之间施加塑溶胶层，从而创建带芯；(3)将所述带芯连续地供给到双带挤压机中，所述双带挤压机以至少每平方英寸5磅的压力将所述经浸渍的织物材料与所述塑溶胶层挤压到一起，以产生预成型的织物带芯；(4)将所述预成型的织物带芯加热至处于360℉至450℉范围内的温度为期至少6分钟；和(5)将所述织物带芯从所述双带挤压机连续取出。
2.制造带的方法，所述方法包括：(1)将织物材料在塑溶胶中用粘合剂浸渍，以形成经涂覆的织物材料；(2)在两层或多层经涂覆的织物之间施加塑溶胶层，从而创建带芯；(3)将所述带芯连续地供给到双带挤压机中，所述双带挤压机以至少每平方英寸5磅的压力将所述经浸渍的织物材料与所述塑溶胶层挤压到一起，以产生预成型的织物带芯；(4)将所述预成型的织物带芯加热至处于360℉至450℉范围内的温度为期至少6分钟；(5)将所述织物带芯从所述双带挤压机连续取出；(6)将热塑性弹性体树脂组合物分散到所述织物带芯的上表面和下表面上；(7)通过将所述织物带芯连续供给到保持在至少340℉的温度下和至少每平方英寸5磅的压力下的第二双带挤压机内来将所述热塑性弹性体树脂组合物挤压到所述织物带芯的上表面和下表面上；和(8)从所述第二双带挤压机连续地取出成品带。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述织物材料是聚酯织物。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述织物材料是尼龙织物。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述聚酯织物包括聚萘二甲酸乙二醇酯。
6.根据权利要求2所述的方法，其中，所述粘合剂包含20重量％至60重量％的甲苯二异氰酸酯和40重量％至80重量％的增塑剂或由二者组成。
7.根据权利要求2所述的方法，其中，织物材料的内表面依次用塑溶胶和粘合剂的混合物涂覆，然后再用塑溶胶涂覆以形成经涂覆的织物材料。
8.根据权利要求2所述的方法，其中，所述粘合剂与所述塑溶胶的重量比在2:98至10:90的范围内。
9.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述双带挤压机中将所述经涂覆的织物材料在处于96,500Pa至207,000Pa范围内的压力下挤压到一起以产生预成型的织物增强件。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述预成型的织物增强件在193℃至218℃范围内的温度下在所述双带挤压机中保持至少8分钟。
11.根据权利要求2所述的方法，其中，所述热塑性弹性体树脂组合物是包含聚氯乙烯和增塑剂的聚氯乙烯组合物。
12.根据权利要求2所述的方法，其中，所述双带挤压机带具有包括不锈钢的带表面。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述聚氯乙烯组合物进一步包含至少一种填料。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述聚氯乙烯组合物进一步包含氯化聚乙烯。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述聚氯乙烯组合物进一步包含抗静电剂。
16.根据权利要求2所述的方法，其中，所述双带挤压机带具有包括聚四氟乙烯浸渍的纤维玻璃的带表面。
17.根据权利要求2所述的方法，其中，所述热塑性弹性体树脂组合物是聚氨酯组合物。
18.根据权利要求2所述的方法，其中，所述热塑性弹性体树脂组合物是聚丙烯。
19.通过权利要求2所述的方法所制造的带。
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