RU2014107402A

RU2014107402A - Конвейерная лента

Info

Publication number: RU2014107402A
Application number: RU2014107402/11A
Authority: RU
Inventors: Грегори Д. ПЕРО; Роберт Х. ВОГЛИАНО; Барри М. УИЛСОН; Дэйвид Дж. МАГВАЙР
Original assignee: Вейанс Текнолоджис, Инк.
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2014-02-26
Publication date: 2015-09-10
Also published as: MX2014002191A; ZA201404604B; US8910780B2; CN104003102A; AU2014200716A1; CA2843936C; CA2843936A1; RU2566176C2; AR094895A1; EP2772455A1; PL2772455T3; BR102014004579A2; CN104003102B; CL2014000368A1; MX355802B; EP2772455B1; BR102014004579B1; ZA201401302B; US20140021021A1; AU2014200716B2

Abstract

1. Способ изготовления тканевой армировки, особенно важной для армирования бесконечных лент, в котором по меньшей мере два слоя тканевого материала внедрены в тканевую армировку, и в котором тканевая армировка имеет улучшенные характеристики прочности на отслаивание, отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы: (1) пропитку тканевого материала связующим агентом в пластизоле для образования тканевого материала с покрытием, (2) нанесение слоя пластизоля между двумя или более слоями тканевого материала с покрытием, что создает каркас ленты, (3) непрерывную подачу каркаса ленты в двойной ленточный пресс, который спрессовывает пропитанные тканевые материалы со слоем (слоями) пластизоля под давлением по меньшей мере 5 фунтов на квадратный дюйм для получения предварительно сформованного тканевого каркаса, при этом (4) нагревая предварительно сформованный тканевый каркас до температуры в диапазоне от примерно 182°C до примерно 232°С в течение по меньшей мере 6 минут, и (5) осуществляя непрерывный вывод тканевого каркаса из двойного ленточного пресса.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тканевой материал является полиэфирной тканью.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тканевой материал является нейлоновой тканью.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что связующий агент содержит от 20 до 60 массовых процентов диизоцианата толуола и от 40 до 80 массовых процентов пластификатора.5. Способ п. 1, отличающиеся тем, что внутренние поверхности тканевого материала последовательно покрываются смесью пластизоля и связующего агента, а затем пластизолем для образования тканевого материала с покрытием.6. Способ п. 1, отличающийся т�

Claims

1. Способ изготовления тканевой армировки, особенно важной для армирования бесконечных лент, в котором по меньшей мере два слоя тканевого материала внедрены в тканевую армировку, и в котором тканевая армировка имеет улучшенные характеристики прочности на отслаивание, отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы: (1) пропитку тканевого материала связующим агентом в пластизоле для образования тканевого материала с покрытием, (2) нанесение слоя пластизоля между двумя или более слоями тканевого материала с покрытием, что создает каркас ленты, (3) непрерывную подачу каркаса ленты в двойной ленточный пресс, который спрессовывает пропитанные тканевые материалы со слоем (слоями) пластизоля под давлением по меньшей мере 5 фунтов на квадратный дюйм для получения предварительно сформованного тканевого каркаса, при этом (4) нагревая предварительно сформованный тканевый каркас до температуры в диапазоне от примерно 182°C до примерно 232°С в течение по меньшей мере 6 минут, и (5) осуществляя непрерывный вывод тканевого каркаса из двойного ленточного пресса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тканевой материал является полиэфирной тканью.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тканевой материал является нейлоновой тканью.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что связующий агент содержит от 20 до 60 массовых процентов диизоцианата толуола и от 40 до 80 массовых процентов пластификатора.

5. Способ п. 1, отличающиеся тем, что внутренние поверхности тканевого материала последовательно покрываются смесью пластизоля и связующего агента, а затем пластизолем для образования тканевого материала с покрытием.

6. Способ п. 1, отличающийся тем, что отношение массы связующего агента к пластизолю составляет от 2:98 до приблизительно 10:90.

7. Способ п. 1, отличающийся тем, что тканевые материалы с покрытием спрессовываются вместе в двойном ленточном прессе под давлением в диапазоне от 96500 Па до 207000 Па для получения предварительно сформованной тканевой армировки.

8. Способ п. 1, отличающийся тем, что предварительно сформованная тканевая армировка выдерживается в двойном ленточном прессе при температуре, которая находится в диапазоне от примерно 193°С до примерно 218°С в течение по меньшей мере 8 минут.

9. Способ п. 1, отличающийся тем, что термопластический эластомерный смоляной состав представляет собой поливинилхлоридный состав, содержащий поливинилхлорид, пластификатор и по меньшей мере один наполнитель.

10. Способ п. 1, отличающийся тем, что поливинилхлоридный смоляной состав дополнительно содержит хлористый полиэтилен.

11. Способ п. 1, отличающийся тем, что поливинилхлоридный смоляной состав дополнительно содержит антистатический агент.

12. Способ п. 1, отличающийся тем, что лента двойного ленточного пресса имеет ленточные поверхности из нержавеющей стали.

13. Способ п. 1, отличающийся тем, что термопластический эластомерный смоляной состав представляет собой полиуретановый состав.

14. Способ п. 1, отличающийся тем, что термопластический эластомерный смоляной состав представляет собой полипропилен.

15. Способ изготовления ленты с тканевой армировкой, изготовленной способом по п. 1, который отличается дополнительными этапами: (6) рассеивание термопластического эластомерного смоляного состава по верхней и нижней поверхностям тканевого каркаса, (7) спрессовывание термопластического эластомерного смоляного состава с верхней и нижней поверхностями тканевого каркаса путем непрерывной подачи тканевой армировки во второй двойной ленточный пресс, который поддерживает температуру по меньшей мере 171°С и давление по меньшей мере 34500 Па, и (8) последовательный вывод готовой ленты из второго двойного ленточного пресса.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что тканевой материал является полиэфирной тканью.

17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что тканевой материал является нейлоновой тканью.

18. Способ по п. 15, отличающийся тем, что связующий агент содержит от 20 до 60 массовых процентов диизоцианата толуола и от 40 до 80 массовых процентов пластификатора.

19. Способ по п. 15, отличающиеся тем, что внутренние поверхности тканевого материала последовательно покрываются смесью пластизоля и связующего агента, а затем пластизолем для образования тканевого материала с покрытием.

20. Способ по п. 15, отличающийся тем, что отношение массы связующего агента к пластизолю составляет от 2:98 до приблизительно 10:90.

21. Способ по п. 15, отличающийся тем, что тканевые материалы с покрытием спрессовываются вместе в двойном ленточном прессе под давлением в диапазоне от 96500 Па до 207000 Па для получения предварительно сформованной тканевой армировки.

22. Способ по п. 15, отличающийся тем, что предварительно сформованная тканевая армировка выдерживается в двойном ленточном прессе при температуре, которая находится в диапазоне от примерно 193°С до примерно 218°С в течение по меньшей мере 8 минут.

23. Способ по п. 15, отличающийся тем, что термопластический эластомерный смоляной состав представляет собой поливинилхлоридный состав, содержащий поливинилхлорид, пластификатор и по меньшей мере один наполнитель.

24. Способ по п. 15, отличающийся тем, что поливинилхлоридный смоляной состав дополнительно содержит хлористый полиэтилен.

25. Способ по п. 15, отличающийся тем, что поливинилхлоридный смоляной состав дополнительно содержит антистатический агент.

26. Способ по п. 15, отличающийся тем, что лента двойного ленточного пресса имеет ленточные поверхности из нержавеющей стали.

27. Способ по п. 15, отличающийся тем, что термопластический эластомерный смоляной состав представляет собой полиуретановый состав.

28. Способ по п. 15, отличающийся тем, что термопластический эластомерный смоляной состав представляет собой полипропилен.