CN110373785A - 一种抗冲击输送带用的增强帆布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗冲击输送带用的增强帆布及其制备方法，属于产业用纺织品技术领域。所述增强帆布由若干个循环的蜂窝状单元组织构成，每个单元组织均包括若干组经纱和纬纱结构，通过经纱和纬纱交织而成；其包括织造和浸胶制备而成。本发明采用黑色浸胶，使增强帆布和橡胶的色泽相一致，能够缓冲物料落到输送带表面时带来的冲击力，降低橡胶所受的最大应力，扩大橡胶与物料之间的受力范围，降低冲击点的压强，保护输送带工作面覆盖胶，延长输送带使用寿命。

Description

一种抗冲击输送带用的增强帆布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗冲击输送带用的增强帆布及其制备方法，属于产业用纺织品技术领域。
背景技术
在矿石开采中，已经普遍采用橡胶输送带运输硬质的矿石，但这些矿石重量重，带有尖锐尖角，在下落到输送带上时，对输送带有着严重的冲击力，可使输送带表面的橡胶破裂掉落，导致输送带的骨架材料损伤，输送带使用寿命缩短。除了提高橡胶的强度，耐冲击性能外，还可以给橡胶穿上一层防弹衣，从而保护橡胶和输送带。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种抗冲击输送带用的增强帆布及其制备方法，其能够增大覆盖胶的受力面积，降低冲击压强，保护橡胶的同时保护骨架材料。
本发明的技术方案，一种抗冲击输送带用的增强帆布，所述增强帆布由若干个循环的蜂窝状单元组织构成，每个单元组织均包括若干组经纱和纬纱结构，通过经纱和纬纱交织而成；所述经纱包括第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱和第七经纱；所述纬纱包括第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱和第七纬纱。
进一步地，所述第一经纱位于第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第五纬纱、第六纬纱和第七纬纱的上方，位于第四纬纱的下方；
所述第二经纱位于第一纬纱、第二纬纱、第四纬纱、第六纬纱和第七纬纱的上方，位于第三纬纱和第五纬纱的下方；
所述第三经纱位于第一纬纱、第三纬纱、第五纬纱和第七纬纱的上方，位于第二纬纱、第四纬纱和第六纬纱的下方；
所述第四经纱位于第二纬纱和第六纬纱的上方，位于第一纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱和第七纬纱的下方；
所述第五经纱位于第一纬纱、第三纬纱、第五纬纱和第七纬纱的上方，位于第二纬纱、第四纬纱和第六纬纱的下方；
所述第六经纱位于第一纬纱、第二纬纱、第四纬纱、第六纬纱和第七纬纱的上方，位于第三纬纱和第五纬纱的下方；
所述第七经纱位于第四纬纱的上方，位于第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第五纬纱、第六纬纱和第七纬纱的下方。
进一步地，所述增强帆布中经纱密度为90-120根/10厘米，纬纱密度80-100根/10厘米。
进一步地，所述经纱和纬纱均为尼龙66工业长丝，纤度为2200-4400dtex，加捻捻度为60-120捻/米。
抗冲击输送带用的增强帆布的制备方法，步骤如下：
（1）织造：将尼龙66工业长丝进行加捻，捻度为60-120捻/米，再通过整经或筒子架送经，织造成包括若干个蜂窝状单元组织结构的帆布初品；
（2）浸胶：将步骤（1）织造所得的帆布初品进行浸胶，干燥后得到抗冲击输送带用的增强帆布。
进一步地，步骤（2）所述浸胶液具体为RFL浸胶液；按质量份计，包括35-40份的丁砒胶乳、25-35份水性炭黑颜料和35-45份水性酚醛树脂。
进一步地，步骤（2）所述浸胶过程为两次，每次浸胶过后分别干燥；干燥温度为第一次105-115℃，第二次125-135℃。
进一步地，所述抗冲击输送带用的增强帆布在150℃热空气中的热收缩率小于2%，经纬向强度150-250N/mm，帆布厚度0.8-1.2mm。
进一步地，所述抗冲击输送带用的增强帆布夹放在厚度大于12mm的输送带工作面覆盖胶的中间。
本发明在橡胶中间加一层增强帆布，当物料冲击到输送带表面时，表面的橡胶先缓冲一部分受力，物料继续下落，随后这层增强帆布受力，由于其伸长变形小于橡胶，此时抗冲击增强帆布可以快速将受力扩散到更大的范围，从而降低了冲击点的压强，降低了橡胶所受的最大应力，达到保护橡胶，延长输送带使用寿命的目的。采用黑色浸胶，使增强帆布和橡胶的色泽相一致，同时要使帆布的表面呈现凹凸不平的效果，一旦这层增强帆布被磨损时，帆布凹下的部分，依然可以存有橡胶，保持摩擦系数基本不变。
本发明的有益效果：本发明采用黑色浸胶，使增强帆布和橡胶的色泽相一致，能够缓冲物料落到输送带表面时带来的冲击力，降低橡胶所受的最大应力，扩大橡胶与物料之间的受力范围，降低冲击点的压强，保护输送带工作面覆盖胶，延长输送带使用寿命。
附图说明
图1是本发明帆布编织结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种抗冲击输送带用的增强帆布，所述增强帆布由若干个循环的蜂窝状单元组织构成，每个单元组织均包括若干组经纱和纬纱结构，通过经纱和纬纱交织而成；所述经纱包括第一经纱a、第二经纱b、第三经纱c、第四经纱d、第五经纱e、第六经纱f和第七经纱g；所述纬纱包括第一纬纱1、第二纬纱2、第三纬纱3、第四纬纱4、第五纬纱5、第六纬纱6和第七纬纱7。
所述第一经纱a位于第一纬纱1、第二纬纱2、第三纬纱3、第五纬纱5、第六纬纱6和第七纬纱7的上方，位于第四纬纱4的下方；
所述第二经纱b位于第一纬纱1、第二纬纱2、第四纬纱4、第六纬纱6和第七纬纱7的上方，位于第三纬纱3和第五纬纱5的下方；
所述第三经纱c位于第一纬纱1、第三纬纱3、第五纬纱5和第七纬纱7的上方，位于第二纬纱2、第四纬纱4和第六纬纱6的下方；
所述第四经纱d位于第二纬纱2和第六纬纱6的上方，位于第一纬纱1、第三纬纱3、第四纬纱4、第五纬纱5和第七纬纱7的下方；
所述第五经纱e位于第一纬纱1、第三纬纱3、第五纬纱5和第七纬纱7的上方，位于第二纬纱2、第四纬纱4和第六纬纱6的下方；
所述第六经纱f位于第一纬纱1、第二纬纱2、第四纬纱3、第六纬纱6和第七纬纱7的上方，位于第三纬纱3和第五纬纱5的下方；
所述第七经纱g位于第四纬纱4的上方，位于第一纬纱1、第二纬纱2、第三纬纱3、第五纬纱5、第六纬纱6和第七纬纱7的下方。
所述增强帆布中经纱密度为90-120根/10厘米，纬纱密度80-100根/10厘米。
所述经纱和纬纱均为尼龙66工业长丝，纤度为2200-4400dtex，加捻捻度为60-120捻/米。
实施例2
原料：采用1400dtex的尼龙66工业长丝，厂家为河南神马集团。
（1）织造：将上述尼龙66工业长丝进行加捻，再通过整经或筒子架送经，织造成包括若干个蜂窝状单元组织结构的帆布初品；
经纱：将2股1400dtex尼龙66工业长丝在环锭捻线机上合股后加捻，捻线机为宜昌纺机的R814，加捻捻度为120捻/米，捻向Z。
纬纱：将3股1400dtex尼龙66工业长丝在环锭捻线机上加捻，捻线机为宜昌纺机的R814，加捻捻度为120捻/米，捻向Z；
织布：采用筒子架送经，将经纱放在定制的筒子架上，采用机外送经系统，织布选用毕佳乐OPTIMAX柔性剑杆织机，穿筘幅宽为1450cm。钢筘筘号为34齿/10厘米，每筘穿入主经纱3根，总根数1479根；织布纬密为70根/10厘米。
（2）浸胶：在定制的配有拉幅定型机的浸胶机进行浸胶，第一次干燥温度为110℃，第二次干燥温度为130℃，干燥张力50公斤，热定型为180℃，定型张力为50公斤，浸胶后附胶量为6%。速度为20米/分，在干燥烘箱的停留时间各为2分钟，在热定型烘箱总的停留时间3分钟。拉幅定型机定型温度160℃，浸胶后的成品幅宽为1165mm。
所述浸胶液具体为RFL浸胶液；按质量份计，包括37份的丁砒胶乳、30份水性炭黑颜料和33份水性酚醛树脂。
（3）浸胶成品检验结果：帆布米重750克，经纬断裂强度大于200N/mm，断裂伸长28%。
所述抗冲击输送带用的增强帆布夹放在厚度大于12mm的输送带工作面覆盖胶的中间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗冲击输送带用的增强帆布，其特征是：所述增强帆布由若干个循环的蜂窝状单元组织构成，每个单元组织均包括若干组经纱和纬纱结构，通过经纱和纬纱交织而成；所述经纱包括第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱和第七经纱；所述纬纱包括第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱和第七纬纱。
2.如权利要求1所述抗冲击输送带用的增强帆布，其特征是：所述第一经纱位于第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第五纬纱、第六纬纱和第七纬纱的上方，位于第四纬纱的下方；
所述第二经纱位于第一纬纱、第二纬纱、第四纬纱、第六纬纱和第七纬纱的上方，位于第三纬纱和第五纬纱的下方；
所述第三经纱位于第一纬纱、第三纬纱、第五纬纱和第七纬纱的上方，位于第二纬纱、第四纬纱和第六纬纱的下方；
所述第四经纱位于第二纬纱和第六纬纱的上方，位于第一纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱和第七纬纱的下方；
所述第五经纱位于第一纬纱、第三纬纱、第五纬纱和第七纬纱的上方，位于第二纬纱、第四纬纱和第六纬纱的下方；
所述第六经纱位于第一纬纱、第二纬纱、第四纬纱、第六纬纱和第七纬纱的上方，位于第三纬纱和第五纬纱的下方；
所述第七经纱位于第四纬纱的上方，位于第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第五纬纱、第六纬纱和第七纬纱的下方。
3.如权利要求1所述抗冲击输送带用的增强帆布，其特征是：所述增强帆布中经纱密度为90-120根/10厘米，纬纱密度80-100根/10厘米。
4.如权利要求2所述抗冲击输送带用的增强帆布，其特征是：所述经纱和纬纱均为尼龙66工业长丝，纤度为2200-4400dtex，加捻捻度为60-120捻/米。
5.抗冲击输送带用的增强帆布的制备方法，其特征是步骤如下：
（1）织造：将尼龙66工业长丝进行加捻，捻度为60-120捻/米，再通过整经或筒子架送经，织造成包括若干个蜂窝状单元组织结构的帆布初品；
（2）浸胶：将步骤（1）织造所得的帆布初品进行浸胶，干燥后得到抗冲击输送带用的增强帆布。
6.如权利要求5所述抗冲击输送带用的增强帆布的制备方法，其特征是：步骤（2）所述浸胶液具体为RFL浸胶液；按质量份计，包括35-40份的丁砒胶乳、25-35份水性炭黑颜料和35-45份水性酚醛树脂。
7.如权利要求5所述抗冲击输送带用的增强帆布的制备方法，其特征是：步骤（2）所述浸胶过程为两次，每次浸胶过后分别干燥；干燥温度为第一次105-115℃，第二次125-135℃。
8.如权利要求7所述抗冲击输送带用的增强帆布的制备方法，其特征是：所述抗冲击输送带用的增强帆布在150℃热空气中的热收缩率小于2%，经纬向强度150-250N/mm，帆布厚度0.8-1.2mm。
9.如权利要求5所述抗冲击输送带用的增强帆布的制备方法，其特征是：所述抗冲击输送带用的增强帆布夹放在厚度大于12mm的输送带工作面覆盖胶的中间。
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