CN216183480U - 一种抗皱春亚纺面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗皱春亚纺面料，涉及纺织品技术领域，旨在解决目前的春亚纺面料经过特殊的加工处理从而导致春亚纺面料较为容易在水洗后，由于拧干，而发生褶皱，其技术方案要点是：包括面层和底层，所述面层和底层均通过复合纱线梭织而成，所述复合纱线包括芯层、包覆层以及外包层，所述外包层通过外包纱交织缠绕包裹而成，所述外包纱交织缠绕成网状，所述外包纱采用涤纶纤维加捻而成，所述包覆层通过聚醚酯弹性纤维在芯层外侧缠绕而成。本实用新型能够在水洗拧干以后不易产生褶皱，并且通过采用中空棉纱，使得本面料的弹性得到进一步增强，令面料能够具有较好的回弹效果，不易发生褶皱。

Description

一种抗皱春亚纺面料

技术领域

本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及一种抗皱春亚纺面料。

背景技术

春亚纺面料是问世已久的老品种，但近年来盛泽地区的纺织界对其产品进行了改版，除了采用消光丝原料和织造工艺创新外，还在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋软，功能更拓展。

但是由于目前的春亚纺面料经过特殊的加工处理从而导致春亚纺面料较为容易在水洗后，由于拧干，而发生褶皱。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗皱春亚纺面料，能够在水洗拧干以后不易产生褶皱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗皱春亚纺面料，包括面层和底层，所述面层和底层均通过复合纱线梭织而成，所述复合纱线包括芯层、包覆层以及外包层，所述外包层通过外包纱交织缠绕包裹而成，所述外包纱交织缠绕成网状，所述外包纱采用涤纶纤维加捻而成，所述包覆层通过聚醚酯弹性纤维在芯层外侧缠绕而成。

通过采用上述技术方案，通过设置复合纱线，从而使得面层和底层本身能够通过包覆层以及外包层来增强其自身的弹性，当面料整体发生形变的时候，能够通过外包层的结构以及其材料特性来增强复合纱线的弹性劲度，从而使得面层以及底层发生形变以后可以通过其自身的弹性来拉扯其恢复原状，避免出现恢复不及时而褶皱的问题。

本实用新型进一步设置为：所述芯层通过若干中空棉纱加捻而成。

通过采用上述技术方案，通过设置中空棉纱，由于其具有较好的弹性以及亲水性，从而使得当面料拧干晒干的时候，能够不会快速晒干而发生面料通过弹性恢复不及时的情况，令面料能够缓慢恢复干燥的状态，继而使得面料不会出现褶皱的问题。

本实用新型进一步设置为：所述面层与底层之间固定连接有加弹层，所述加弹层分别与面层和底层面粘接，所述加弹层的弹性大于底层和面层的弹性。

通过采用上述技术方案，通过设置加弹层，从而使得其能够进一步来增强整体面料的弹性，在面料发生弹性形变的时候能够更加容易恢复原状。

本实用新型进一步设置为：所述加弹层通过若干加弹纱线梭织而成。

本实用新型进一步设置为：所述加弹纱线包括芯线以及缠绕于其外侧的涤纶丝，所述芯线通过若干氨纶丝加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述面层和底层的经线密度为48根/cm,其纬线密度为36根/cm，其克重为444.2g/m。

本实用新型进一步设置为：所述面层和底层的内经为11页综，且所述面层和底层的穿综顺序为(1/1/7/7/3/3/2/2/8/8/4/4/1/1/7/7/3/3/2/2/8/8)合计22根/回。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置复合纱线，从而使得面层和底层本身能够通过包覆层以及外包层来增强其自身的弹性，当面料整体发生形变的时候，能够通过外包层的结构以及其材料特性来增强复合纱线的弹性劲度，从而使得面层以及底层发生形变以后可以通过其自身的弹性来拉扯其恢复原状，避免出现恢复不及时而褶皱的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中复合纱线的结构示意图；

图4为本实用新型中包覆层和外包层的结构示意图；

图5为本实用新型中加弹纱线的结构示意图。

图中：1、面层；2、加弹层；3、底层；4、芯层；5、中空棉纱；6、包覆层；7、外包层；8、外包纱；9、芯线；10、氨纶丝；11、涤纶丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种抗皱春亚纺面料，如图1和2所示，包括面层1和底层3，面层1与底层3之间固定连接有加弹层2，加弹层2分别与面层1和底层3面粘接，加弹层2的弹性大于底层3和面层1的弹性。

面层1和底层3的经线密度为48根/cm,其纬线密度为36根/cm，其克重为444.2g/m，面层1和底层3均通过复合纱线梭织而成，面层1和底层3的内经为11页综，且面层1和底层3的穿综顺序为(1/1/7/7/3/3/2/2/8/8/4/4/1/1/7/7/3/3/2/2/8/8)合计22根/回。

如图3和4所示，复合纱线包括芯层4、包覆层6以及外包层7，外包层7通过外包纱8交织缠绕包裹而成，外包纱8交织缠绕成网状，外包纱8采用涤纶纤维加捻而成，包覆层6通过聚醚酯弹性纤维在芯层4外侧缠绕而成，芯层4通过若干中空棉纱5加捻而成。

如图5所示，加弹层2通过若干加弹纱线梭织而成，加弹纱线包括芯线9以及缠绕于其外侧的涤纶丝11，芯线9通过若干氨纶丝10加捻而成。

当人们需要生产本面料之前人们先要得到加弹纱线，人们先将若干氨纶丝10送入到加捻机内进行加捻，从而得到芯线9，而后再将芯线9和若干涤纶丝11送入到加捻机内，将涤纶丝11加捻在芯线9的外侧得到加弹纱线，

接着人们再需要将若干中空棉纱5送入到加捻机内进行加捻，从而得到芯层4，接着将芯层4以及聚醚酯弹性纤维送入到加捻机内进行加捻，从而使得聚醚酯弹性纤维能够缠绕在芯层4的外侧，最后再将缠绕有包覆层6的芯层4以及外包纱8送入到加捻机内，从而使得外包纱8能够在包覆层6的外侧交织缠绕成网状，形成外包层7，令整个复合纱线具有较强的弹性，而后再将复合纱线以及加弹纱线通过喷水织机或者喷气织机进行加捻，面层1和底层3的内经为11页综，且面层1和底层3的穿综顺序为(1/1/7/7/3/3/2/2/8/8/4/4/1/1/7/7/3/3/2/2/8/8)合计22根/回，按照上述穿综方式编织形成面层1和底层3，而加弹层2通过通过加弹纱线进行平纹梭织得到，最后再将加弹层2复合在面层1以及底层3之间，得到本面料坯布，本面料只需要通过春亚纺的后续加工方式进行加工就能够得到本面料。

而由于面层1和底层3均通过复合纱线梭织而成，从而使得面层1和底层3在其展开方向的任意位置上受到拉扯或者其他令其形变的作用力时都能够通过中空棉纱5以及外包纱8来恢复原状，外包纱8形成外包层7令复合纱线具有较强的弹性，在遭遇到形变的情况的时候，能够及时进行回弹，不易发生褶皱的情况，同时在进一步增加的加弹层2的作用下，能够令本面料的弹性得到进一步增强，当面层1和底层3发生形变的时候，还能够通过加弹层2具备的较强弹性来拉扯面层1以及底层3恢复原状，从而使得本面料不易发生褶皱的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗皱春亚纺面料，包括面层(1)和底层(3)，所述面层(1)和底层(3)均通过复合纱线梭织而成，其特征在于：所述复合纱线包括芯层(4)、包覆层(6)以及外包层(7)，所述外包层(7)通过外包纱(8)交织缠绕包裹而成，所述外包纱(8)交织缠绕成网状，所述外包纱(8)采用涤纶纤维加捻而成，所述包覆层(6)通过聚醚酯弹性纤维在芯层(4)外侧缠绕而成。

2.根据权利要求1所述的一种抗皱春亚纺面料，其特征在于：所述芯层(4)通过若干中空棉纱(5)加捻而成。

3.根据权利要求1所述的一种抗皱春亚纺面料，其特征在于：所述面层(1)与底层(3)之间固定连接有加弹层(2)，所述加弹层(2)分别与面层(1)和底层(3)面粘接，所述加弹层(2)的弹性大于底层(3)和面层(1)的弹性。

4.根据权利要求3所述的一种抗皱春亚纺面料，其特征在于：所述加弹层(2)通过若干加弹纱线梭织而成。

5.根据权利要求4所述的一种抗皱春亚纺面料，其特征在于：所述加弹纱线包括芯线(9)以及缠绕于其外侧的涤纶丝(11)，所述芯线(9)通过若干氨纶丝(10)加捻而成。

6.根据权利要求1所述的一种抗皱春亚纺面料，其特征在于：所述面层(1)和底层(3)的经线密度为48根/cm,其纬线密度为36根/cm，其克重为444.2g/m²。

7.根据权利要求1所述的一种抗皱春亚纺面料，其特征在于：所述面层(1)和底层(3)的内经为11页综，且所述面层(1)和底层(3)的穿综顺序1/1/7/7/3/3/2/2/8/8/4/4/1/1/7/7/3/3/2/2/8/8合计22根/回。

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