CN218466042U - 一种防缩水抗拉面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防缩水抗拉面料,属于纺织物技术领域,包括面料本体,面料本体通过若干防缩水纱线相互交错编织形成平纹组织结构,防缩水纱线通过低吸湿纱线与抗拉纱线相互缠绕加捻而成。利用平纹组织,其经纬交织次数多,稳定性好,因此其缩水率小,可达到一定的防缩水效果;利用由低吸湿纱线和抗拉纱线加捻而成的防缩水纱线,可进一步降低面料本体的缩水机率,从而增加其防缩水性能,低吸湿纱线由于其吸湿的能力较低,因此缩水率就会抵,而抗拉纱线则可增加面料的抗拉性能,使纱线不易膨胀变形,从而提高了防缩水的性能。
Description
技术领域
本实用新型公开一种防缩水抗拉面料,属于纺织物技术领域。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
面料织物在纺织染整过程中,纤维要受到一定的外力拉伸,待整理后,这种拉伸会暂时处于“稳定”状态。在浸水洗涤时,水分会使纤维分子间的联系逐渐减弱,纤维表面的摩擦力降低,使暂时的“稳定”状态被破坏,纤维就会恢复或接近原先的平衡状态。同时,当织物浸润后,水分子会进入棉纤维内部,使纤维发生膨化,当织物的纬向(或经向)膨化变粗时,织物就会产生收缩,也就是俗称的缩水。因此为了解决这个问题,需要提出一种新的方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种防缩水抗拉面料。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的,一种防缩水抗拉面料,包括面料本体,所述面料本体通过若干防缩水纱线相互交错编织形成平纹组织结构,所述防缩水纱线通过低吸湿纱线与抗拉纱线相互缠绕加捻而成。
通过采用上述技术方案,利用平纹组织,其经纬交织次数多,稳定性好,因此其缩水率小,可达到一定的防缩水效果;利用由低吸湿纱线和抗拉纱线加捻而成的防缩水纱线,可进一步降低面料本体的缩水机率,从而增加其防缩水性能,低吸湿纱线由于其吸湿的能力较低,因此缩水率就会抵,而抗拉纱线则可增加面料的抗拉性能,使纱线不易膨胀变形,从而提高了防缩水的性能。
优选的,所述面料本体的经向编织密度与纬向编织密度相同。
通过采用上述技术方案,由于面料本体的经向编织密度与纬向编织密度相同,因此其两个方向的缩水率也就相同,避免出现面料在一个方向上出现非常明显的缩水效果。
优选的,所述低吸湿纱线采用若干涤纶纤维丝相互缠绕加捻而成,所述低吸湿纱线的纱支为60S-100S。
通过采用上述技术方案,利用涤纶纤维丝,其为合成纤维,因此其吸湿性能较低,所以具有较高的防缩水性能;又由于低吸湿纱线的纱支为60S-100S,因此其纱支数量较高,其纱线粗细就较细,而纱支越细的纱线缩水率就越小,其防缩水性能就越高。
优选的,所述抗拉纱线采用若干聚丙烯纤维丝相互缠绕加捻而成,所述抗拉纱线纱支为60S-100S。
通过采用上述技术方案,利用聚丙烯纤维丝,其具有较强的抗拉性能,能有效增强面料的稳定性,从而增加面料的防缩水性能,且聚丙烯纤维也为合成纤维,因此吸湿性能低,防缩水性能高;又由于抗拉纱线的纱支为60S-100S,因此其纱支数量较高,其纱线粗细就较细,而纱支越细的纱线缩水率就越小,其防缩水性能就越高。
优选的,所述防缩水纱线的表面上设置有防缩水强化层。
通过采用上述技术方案,利用防缩水强化层,可进一步增强面料的防缩水性能。
优选的,所述防缩水强化层包括防水层和增强层,所述增强层设置于靠近防缩水纱线的一侧上,所述防水层设置于增强层上。
通过采用上述技术方案,利用增强层,可增加防缩水纱线的强度,从而使其更加稳固,不易变形,增强防缩水性能;利用防水层则可进一步降低面料的吸水性能,从而增强防缩水性能。
优选的,所述增强层采用聚氨酯涂层,所述防水层采用聚乙烯树脂涂层。
通过采用上述技术方案,利用聚氨酯涂层,其具有较大的强度,可有效增加防缩水纱线的强度,增加稳定性和防缩水性能;利用聚乙烯树脂涂层,其可有效的为防缩水纱线提供防水性能,从而降低其吸湿效果,增加防缩水性能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
将面料设置为低吸湿纱线与抗拉纱线加捻而成的防缩水纱线所编织形成的平纹组织结构,从而在纱线吸湿率、纱支粗细、纱线强度和稳定性、织物密度、织物结构和经纬纱交织次数等几个影响面料缩水性能的要素上对面料的防缩水性能进行有效的增强。
附图说明
图1为本实用新型一种防缩水抗拉面料的面料本体的结构示意图;
图2为本实用新型一种防缩水抗拉面料的面料本体的编织结构示意图;
图3为本实用新型一种防缩水抗拉面料的防缩水纱线的结构示意图;
图4为本实用新型一种防缩水抗拉面料的防缩水纱线的剖面结构示意图。
附图标记:1、面料本体;2、防缩水纱线;3、低吸湿纱线;4、抗拉纱线;5、增强层;6、防水层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示,一种防缩水抗拉面料,包括面料本体1,且面料本体1为通过若干防缩水纱线2相互交错编织形成的平纹组织结构,而在一般情况下,机织物的尺寸稳定性要优于针织物,一个组织循环内,经纬纱交织次数越大的组织缩水率越小,织物的稳定性越好,而平纹组织结构的面料本体1为梭织机织物,且其经纬纱交织次数较大,因此其具有较好的稳定性和防缩水性能。且面料本体1的经向编织密度与纬向编织密度相同,织物的密度不同,缩水率也不同,而相同的编织密度,就会是得其两个方向的缩水率相同,因此可避免出现明显的一个方向的缩水现象。
如图3、图4所示,防缩水纱线2通过低吸湿纱线3与抗拉纱线4相互缠绕加捻而成,两种纱线分别具有较低的吸湿性能和较高的抗拉性能。且低吸湿纱线3采用若干涤纶纤维丝相互缠绕加捻而成,由于织物的原材料不同,缩水率不同,而吸湿性小的纤维,浸水后纤维不易膨胀,直径也就不易增大,长度缩短不明显,因此其缩水率就小,防缩水性能好,涤纶纤维丝是合成纤维,其吸湿性较差,因此其具有较好的防缩水效果。低吸湿纱线3的纱支为60S-100S,而织物纱线粗细不同,缩水率也不同,且纱线细的面料缩水率就大,纱线细的织物缩水率就小,而纱支数量越多的纱线就会越细,纱支为60S-100S的纱线属于较细的纱线,其缩水率就小,防缩水性能好。抗拉纱线4则是采用若干聚丙烯纤维丝相互缠绕加捻而成的,聚丙烯纤维具有良好的抗拉性能,因此抗拉纱线4就可使得防缩水纱线2具有较高的稳定性,纱线就不易被拉伸变形,从而增加了面料的防缩水性能,且聚丙烯纤维同样为合成纤维,抗拉纱线4纱支也为60S-100S,因此抗拉纱线4本身也具有良好的防缩水性能。
如图4所示,防缩水纱线2的表面上设置有防缩水强化层,其包括防水层6和增强层5,且增强层5设置于靠近防缩水纱线2的一侧上,并采用聚氨酯涂层,其具有较大的强度,可有效增加防缩水纱线2的强度,增加稳定性和防缩水性能。而防水层6则设置于增强层5上,且采用聚乙烯树脂涂层,其可进一步降低面料的吸水性能,从而增强防缩水性能。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种防缩水抗拉面料,包括面料本体(1),其特征在于:所述面料本体(1)通过若干防缩水纱线(2)相互交错编织形成平纹组织结构,所述防缩水纱线(2)通过低吸湿纱线(3)与抗拉纱线(4)相互缠绕加捻而成。
2.根据权利要求1所述的一种防缩水抗拉面料,其特征在于:所述面料本体(1)的经向编织密度与纬向编织密度相同。
3.根据权利要求1所述的一种防缩水抗拉面料,其特征在于:所述低吸湿纱线(3)采用若干涤纶纤维丝相互缠绕加捻而成,所述低吸湿纱线(3)的纱支为60S-100S。
4.根据权利要求1所述的一种防缩水抗拉面料,其特征在于:所述抗拉纱线(4)采用若干聚丙烯纤维丝相互缠绕加捻而成,所述抗拉纱线(4)纱支为60S-100S。
5.根据权利要求1所述的一种防缩水抗拉面料,其特征在于:所述防缩水纱线(2)的表面上设置有防缩水强化层。
6.根据权利要求5所述的一种防缩水抗拉面料,其特征在于:所述防缩水强化层包括防水层(6)和增强层(5),所述增强层(5)设置于靠近防缩水纱线(2)的一侧上,所述防水层(6)设置于增强层(5)上。
7.根据权利要求6所述的一种防缩水抗拉面料,其特征在于:所述增强层(5)采用聚氨酯涂层,所述防水层(6)采用聚乙烯树脂涂层。
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