CN110948921A - 一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消防水带技术领域，尤其涉及一种芳纶‑聚氨酯有衬里消防水带的制造方法，包括以下步骤：S1、水带带胚的制作；S2、聚氨酯内衬的制作；S3、套管的制作；S4、初步硫化；S5、二次硫化；S6、试压；S7、入库，该消防水带相较于现有的常规消防水带更轻便，耐超高压，且水带带胚能够对聚氨酯内衬进行很好的保护，提高消防水带的耐磨性能，且聚氨酯内衬具有一定的耐腐蚀和耐高温性能。
Description
技术领域
本发明涉及消防水带技术领域，尤其涉及一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带及其制造方法。
背景技术
消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物。先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成。消防水带的两头都有金属接头，可以接上另一根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力。现有的消防水带不够轻便，且不能耐高压。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带的制造方法，包括以下步骤：
S1、水带带胚的制作：将芳纶长丝经过并线、合股、加捻后，通过圆织机编织成筒状的水带带胚；
S2、聚氨酯内衬的制作：将洁净的聚氨酯粒子投入到挤出机中，经过挤出机高温挤出成形，得到管型的聚氨酯内衬；
S3、套管的制作：将聚氨酯内衬涂上粘结剂并牵引套入水带带胚，得到套管；
S4、初步硫化：在105℃-115℃的温度下，利用加热炉对套管进行初步硫化；
S5、二次硫化：在0.8MPa-1.5MPa的压力下，利用水蒸气对套管进行二次硫化；
S6、试压：对二次硫化后的套管进行试压，试压压力为0.8MPa-1.5MPa，试压时间为5min-10min；
S7、入库：将试压合格的套管进行干燥处理，干燥温度为60℃-80℃，干燥完毕后收卷，入库。
优选的，所述粘结剂为聚氨酯胶水。
优选的，所述聚氨酯内衬的厚度为1mm-3mm。
优选的，S4中初步硫化的时间为1min-3min。
优选的，S5中初步硫化的时间为2min-5min。
一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带，包括水带带胚，所述水带带胚的内侧设置有聚氨酯内衬。
优选的，所述水带带胚包括经线和纬线，纬线密度为55-65根/10cm。
本发明的有益效果是：
1、该消防水带相较于现有的常规消防水带更轻便，耐超高压，且水带带胚能够对聚氨酯内衬进行很好的保护，提高消防水带的耐磨性能，且聚氨酯内衬具有一定的耐腐蚀和耐高温性能。
2、该消防水带通过初步硫化和二次硫化工艺制成，初步硫化能够使得聚氨酯内衬与水带带胚初步复合，然后在高压下进行二次硫化，使得聚氨酯内衬能够更好的与水带带胚复合，部分聚氨酯能够渗入水带带胚的内部，提高消防水带的耐超高压能力，在同等厚度的情况下能够提高消防水带的耐压能力，便于生产轻便型的消防水带。
附图说明
图1为本发明提出的一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带的截面结构示意图。
图中：1水带带胚、2聚氨酯内衬。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带的制造方法，包括以下步骤：
S1、水带带胚的制作：将芳纶长丝经过并线、合股、加捻后，通过圆织机编织成筒状的水带带胚；
S2、聚氨酯内衬的制作：将洁净的聚氨酯粒子投入到挤出机中，经过挤出机高温挤出成形，得到管型的聚氨酯内衬，经过挤出机高温挤出成形时，螺杆温度一般控制在180℃，模头温度一般控制170℃；
S3、套管的制作：将聚氨酯内衬涂上粘结剂并牵引套入水带带胚，得到套管；
S4、初步硫化：在105℃-115℃的温度下，利用加热炉对套管进行初步硫化；
S5、二次硫化：在0.8MPa-1.5MPa的压力下，利用水蒸气对套管进行二次硫化；
S6、试压：对二次硫化后的套管进行试压，试压压力为0.8MPa-1.5MPa，试压时间为5min-10min；
S7、入库：将试压合格的套管进行干燥处理，干燥温度为60℃-80℃，干燥完毕后收卷，入库。
进一步的，粘结剂为聚氨酯胶水，粘结剂便于水带带胚1与聚氨酯内衬2的初步复合。
进一步的，聚氨酯内衬的厚度为1mm-3mm。
进一步的，S4中初步硫化的时间为1min-3min。
进一步的，S5中初步硫化的时间为2min-5min。
一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带，包括水带带胚1，所述水带带胚1的内侧设置有聚氨酯内衬2。
优选的，所述水带带胚1包括经线和纬线，纬线密度为55-65根/10cm。
本实施例中，该消防水带相较于现有的常规消防水带更轻便，耐超高压，且水带带胚1能够对聚氨酯内衬2进行很好的保护，提高消防水带的耐磨性能，且聚氨酯内衬2具有一定的耐腐蚀和耐高温性能。
该消防水带通过初步硫化和二次硫化工艺制成，初步硫化能够使得聚氨酯内衬2与水带带胚1初步复合，然后在高压下进行二次硫化，使得聚氨酯内衬2能够更好的与水带带胚1复合，部分聚氨酯能够渗入水带带胚1的内部，提高消防水带的耐超高压能力，在同等厚度的情况下能够提高消防水带的耐压能力，便于生产轻便型的消防水带。
下面例举本实施例中部分水带带胚1的型号和制作工艺：
型号16-65(长度16m，直径65mm)：经线、纬线首先经过并线、合股、加捻，经线一般合股数2并1，共计筒子数216个；纬线股数为3股，且纬密控制在57-58/10cm。
型号16-80(长度16m，直径80mm)经线、纬线首先经过并线、合股、加捻，经线一般合股数2并1，共计筒子数264个；纬线股数为3股，且纬密控制在63-64/10cm。
型号20-65(长度20m，直径65mm)经线、纬线首先经过并线、合股、加捻，经线一般合股数2并1，共计筒子数228个；纬线股数为3股，且纬密控制在63-64/10cm。
型号20-80(长度20m，直径80mm)经线、纬线首先经过并线、合股、加捻，经线一般合股数2并1，共计筒子数282个；纬线股数为4股，且纬密控制在57-58/10cm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、水带带胚的制作：将芳纶长丝经过并线、合股、加捻后，通过圆织机编织成筒状的水带带胚；
S2、聚氨酯内衬的制作：将洁净的聚氨酯粒子投入到挤出机中，经过挤出机高温挤出成形，得到管型的聚氨酯内衬；
S3、套管的制作：将聚氨酯内衬涂上粘结剂并牵引套入水带带胚，得到套管；
S4、初步硫化：在105℃-115℃的温度下，利用加热炉对套管进行初步硫化；
S5、二次硫化：在0.8MPa-1.5MPa的压力下，利用水蒸气对套管进行二次硫化；
S6、试压：对二次硫化后的套管进行试压，试压压力为0.8MPa-1.5MPa，试压时间为5min-10min；
S7、入库：将试压合格的套管进行干燥处理，干燥温度为60℃-80℃，干燥完毕后收卷，入库。
2.根据权利要求1所述的一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带的制造方法，其特征在于，所述粘结剂为聚氨酯胶水。
3.根据权利要求1所述的一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带的制造方法，其特征在于，所述聚氨酯内衬的厚度为1mm-3mm。
4.根据权利要求3所述的一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带的制造方法，其特征在于，S4中初步硫化的时间为1min-3min。
5.根据权利要求4所述的一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带的制造方法，其特征在于，S5中初步硫化的时间为2min-5min。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带，其特征在于，包括水带带胚，所述水带带胚的内侧设置有聚氨酯内衬。
7.根据权利要求6任一所述的一种芳纶-聚氨酯有衬里消防水带，其特征在于，所述水带带胚包括经线和纬线，纬线密度为55-65根/10cm。
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