JPH09327528A - 消防ホース - Google Patents
消防ホースInfo
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- JPH09327528A JPH09327528A JP15233496A JP15233496A JPH09327528A JP H09327528 A JPH09327528 A JP H09327528A JP 15233496 A JP15233496 A JP 15233496A JP 15233496 A JP15233496 A JP 15233496A JP H09327528 A JPH09327528 A JP H09327528A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 火炎等に接触しても優れた耐熱性を示し、送
水機能を維持することができる消防ホースを提供する。 【解決手段】 ホース長手方向の経糸４とホース周方向
の緯糸５とからなる筒状織物層２の内側に熱可塑性エラ
ストマーからなるシール層３を内張りした消防ホースに
おいて、経糸４を熱可塑性繊維とアラミド繊維とを混紡
した紡績糸ら構成した。
水機能を維持することができる消防ホースを提供する。 【解決手段】 ホース長手方向の経糸４とホース周方向
の緯糸５とからなる筒状織物層２の内側に熱可塑性エラ
ストマーからなるシール層３を内張りした消防ホースに
おいて、経糸４を熱可塑性繊維とアラミド繊維とを混紡
した紡績糸ら構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は消防ホースに関し、
さらに詳しくは優れた耐熱性を有する消防ホースに関す
る。
さらに詳しくは優れた耐熱性を有する消防ホースに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、消防ホースは熱可塑性繊維から
織製された筒状織物層の内側に熱可塑性エラストマーの
シール層を内張りして構成されている。このように構成
された従来の消防ホースは、通常の火災の消火活動には
耐熱性についても問題は生じないのであるが、阪神淡路
大震災で発生したような大規模火災の場合には、火炎の
中で消防ホースを引き回しながら消火活動しなければな
らないことがあるため、熱可塑性繊維からなる筒状織物
層や熱可塑性エラストマーからなるシール層が融解する
ことによって破断噴水し、爾後の送水機能を失ってしま
うということがあった。
織製された筒状織物層の内側に熱可塑性エラストマーの
シール層を内張りして構成されている。このように構成
された従来の消防ホースは、通常の火災の消火活動には
耐熱性についても問題は生じないのであるが、阪神淡路
大震災で発生したような大規模火災の場合には、火炎の
中で消防ホースを引き回しながら消火活動しなければな
らないことがあるため、熱可塑性繊維からなる筒状織物
層や熱可塑性エラストマーからなるシール層が融解する
ことによって破断噴水し、爾後の送水機能を失ってしま
うということがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、火炎
等に接触しても優れた耐熱性を示し、送水機能を維持す
ることができる消防ホースを提供することにある。
等に接触しても優れた耐熱性を示し、送水機能を維持す
ることができる消防ホースを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、ホース長手方向の経糸にホース周方向の緯糸を交
錯させて筒状の織物層を形成し、該筒状織物層の内側に
熱可塑性エラストマーからなるシール層を内張りした消
防ホースにおいて、前記経糸を熱可塑性繊維とアラミド
繊維とを混紡した紡績糸ら構成したことを特徴とするも
のである。
明は、ホース長手方向の経糸にホース周方向の緯糸を交
錯させて筒状の織物層を形成し、該筒状織物層の内側に
熱可塑性エラストマーからなるシール層を内張りした消
防ホースにおいて、前記経糸を熱可塑性繊維とアラミド
繊維とを混紡した紡績糸ら構成したことを特徴とするも
のである。
【０００５】このように筒状織物層の少なくとも経糸を
熱可塑性繊維とアラミド繊維との混紡紡績糸で構成した
ことにより、消防ホースが火炎に晒されたり、或いは高
温物体に接触すると、混紡紡績糸が熱可塑性繊維だけを
部分的に融解してピンホールを形成し、さらにそのピン
ホールに対応する箇所のシール層にもピンホールが形成
される結果、内部の水が表面側に滲出してホース表面を
水膜で覆って所謂濡れホースの状態にする。したがっ
て、火炎に晒されたり、高温物体に接触したとしても、
それ以上に熱可塑性繊維の融解が進行することがなく、
送水を維持することができる。
熱可塑性繊維とアラミド繊維との混紡紡績糸で構成した
ことにより、消防ホースが火炎に晒されたり、或いは高
温物体に接触すると、混紡紡績糸が熱可塑性繊維だけを
部分的に融解してピンホールを形成し、さらにそのピン
ホールに対応する箇所のシール層にもピンホールが形成
される結果、内部の水が表面側に滲出してホース表面を
水膜で覆って所謂濡れホースの状態にする。したがっ
て、火炎に晒されたり、高温物体に接触したとしても、
それ以上に熱可塑性繊維の融解が進行することがなく、
送水を維持することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の
実施形態である耐熱性消防ホースを示す。この消防ホー
ス１は、筒状織物層２の内側に熱可塑性エラストマーを
シール層３として内張りして構成されている。さらに筒
状織物層２は、ホース長手方向に延長する経糸４と、こ
の経糸４に対してホース周方向に交錯する緯糸５とから
構成されている。シール層３の熱可塑性エラストマーと
しては、例えばポリウレタン、ポリエチレン、塩化ビニ
ルなどを使用することができる。
実施形態である耐熱性消防ホースを示す。この消防ホー
ス１は、筒状織物層２の内側に熱可塑性エラストマーを
シール層３として内張りして構成されている。さらに筒
状織物層２は、ホース長手方向に延長する経糸４と、こ
の経糸４に対してホース周方向に交錯する緯糸５とから
構成されている。シール層３の熱可塑性エラストマーと
しては、例えばポリウレタン、ポリエチレン、塩化ビニ
ルなどを使用することができる。
【０００７】本発明の消防ホースは、図２に示すよう
に、筒状織物層２の外側をシリコーン系樹脂などの耐熱
性樹脂層６で被覆するようにしてもよく、このように耐
熱性樹脂層６で被覆することにより、耐熱性効果を更に
増大することができるようになる。本発明において、筒
状織物層２の少なくともホース長手方向に配向する経糸
４は、熱可塑性繊維とアラミド繊維とを混紡した紡績糸
から構成されている。これに対して緯糸５の方は、コス
ト上から熱可塑性繊維フィラメント糸または熱可塑性繊
維紡績糸から構成されていることが好ましいが、必要に
より経糸４と同じ熱可塑性繊維とアラミド繊維との混紡
紡績糸を使用するようにしてもよい。
に、筒状織物層２の外側をシリコーン系樹脂などの耐熱
性樹脂層６で被覆するようにしてもよく、このように耐
熱性樹脂層６で被覆することにより、耐熱性効果を更に
増大することができるようになる。本発明において、筒
状織物層２の少なくともホース長手方向に配向する経糸
４は、熱可塑性繊維とアラミド繊維とを混紡した紡績糸
から構成されている。これに対して緯糸５の方は、コス
ト上から熱可塑性繊維フィラメント糸または熱可塑性繊
維紡績糸から構成されていることが好ましいが、必要に
より経糸４と同じ熱可塑性繊維とアラミド繊維との混紡
紡績糸を使用するようにしてもよい。
【０００８】混紡紡績糸の混紡成分に使用される熱可塑
性繊維としては、特に限定されるものではなく、例えば
ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、
ポリビニルアルコール繊維などを使用することができ
る。中でもポリエステル繊維は強伸度特性、熱的特性な
どの観点から特に好ましい繊維である。また、混紡紡績
糸の他方の混紡成分に使用されるアラミド繊維として
は、高弾性率、高耐熱性を示すアラミドと呼ばれる繊維
であればいずれも適用可能である。なかでも特にケブラ
ー（商品名）と称されているポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタルアミド）繊維が最適である。
性繊維としては、特に限定されるものではなく、例えば
ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、
ポリビニルアルコール繊維などを使用することができ
る。中でもポリエステル繊維は強伸度特性、熱的特性な
どの観点から特に好ましい繊維である。また、混紡紡績
糸の他方の混紡成分に使用されるアラミド繊維として
は、高弾性率、高耐熱性を示すアラミドと呼ばれる繊維
であればいずれも適用可能である。なかでも特にケブラ
ー（商品名）と称されているポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタルアミド）繊維が最適である。
【０００９】上記のように構成された消防ホースを、送
水時に火炎中に晒したり、或いは高温物体に接触させた
りすると、筒状織物層の混紡紡績糸中の熱可塑性繊維が
部分的に熱融解するが、耐熱性の高いアラミド繊維の方
は融解しないので、筒状織物層にピンホールを形成す
る。さらに、このピンホールに対応した箇所のシール層
中にもピンホールが形成されてホース内部に貫通した状
態になる。したがって、ホース内部の水の一部がピンホ
ールを介して筒状織物層の表側に滲出し、その表面を水
膜で覆って濡れホースの状態にする。したがって、筒状
織物層内の熱可塑性繊維の融解はそれ以上進行しなくな
り、ホース破断が発生することなく送水を続行すること
ができる。
水時に火炎中に晒したり、或いは高温物体に接触させた
りすると、筒状織物層の混紡紡績糸中の熱可塑性繊維が
部分的に熱融解するが、耐熱性の高いアラミド繊維の方
は融解しないので、筒状織物層にピンホールを形成す
る。さらに、このピンホールに対応した箇所のシール層
中にもピンホールが形成されてホース内部に貫通した状
態になる。したがって、ホース内部の水の一部がピンホ
ールを介して筒状織物層の表側に滲出し、その表面を水
膜で覆って濡れホースの状態にする。したがって、筒状
織物層内の熱可塑性繊維の融解はそれ以上進行しなくな
り、ホース破断が発生することなく送水を続行すること
ができる。
【００１０】このようにホースの破断を招かない程度に
濡れホースの状態を維持するためには、ピンホール径が
極力小さく形成されるようにすることが望ましい。この
ようにピンホール径を極力小さくするように制御するに
は、少なくとも経糸を熱可塑性繊維とアラミド繊維との
混紡紡績糸にすることが有利である。このような混紡紡
績糸にしないで、アラミド繊維をフィラメントにして熱
可塑性繊維フィラメント或いは紡績糸と交撚した交撚糸
にした場合は、火炎および／または高温物体に接触した
とき発生するピンホールの径が大きくなる。大きな径の
ピンホールは内圧によってバーストしやすくなるので、
ホースの残破断圧（破断が発生するときの内圧）が低く
なってしまうのである。
濡れホースの状態を維持するためには、ピンホール径が
極力小さく形成されるようにすることが望ましい。この
ようにピンホール径を極力小さくするように制御するに
は、少なくとも経糸を熱可塑性繊維とアラミド繊維との
混紡紡績糸にすることが有利である。このような混紡紡
績糸にしないで、アラミド繊維をフィラメントにして熱
可塑性繊維フィラメント或いは紡績糸と交撚した交撚糸
にした場合は、火炎および／または高温物体に接触した
とき発生するピンホールの径が大きくなる。大きな径の
ピンホールは内圧によってバーストしやすくなるので、
ホースの残破断圧（破断が発生するときの内圧）が低く
なってしまうのである。
【００１１】混紡紡績糸における熱可塑性繊維とアラミ
ド繊維とは、両繊維を出来るだけ均一に分散混合させる
ようにすることが好ましい。アラミド繊維と熱可塑性繊
維とを均一に分散混合させるほど、ピンホール径を一層
小さくすることができ、しかも多数のピンホールを均一
に分布させることができ、濡れホースにする効果を一層
向上することができる。
ド繊維とは、両繊維を出来るだけ均一に分散混合させる
ようにすることが好ましい。アラミド繊維と熱可塑性繊
維とを均一に分散混合させるほど、ピンホール径を一層
小さくすることができ、しかも多数のピンホールを均一
に分布させることができ、濡れホースにする効果を一層
向上することができる。
【００１２】本発明において混紡紡績糸におけるアラミ
ド繊維の混紡率は、５〜９５重量％の範囲にするのがよ
い。アラミド繊維の混紡率が５重量％よりも少ないと、
小さな径のピンホールを形成し難くなると共に高い耐熱
性を得ることが難しくなる。また、９５重量％よりも多
くなると、ピンホールの分布数が少なくなり、濡れホー
ス効果が得にくくなる。
ド繊維の混紡率は、５〜９５重量％の範囲にするのがよ
い。アラミド繊維の混紡率が５重量％よりも少ないと、
小さな径のピンホールを形成し難くなると共に高い耐熱
性を得ることが難しくなる。また、９５重量％よりも多
くなると、ピンホールの分布数が少なくなり、濡れホー
ス効果が得にくくなる。
【００１３】また、本発明において、ホース構造を、図
２のように筒状織物層の外側にシリコーン系樹脂などの
耐熱性樹脂層を被覆するようにすると、さらに耐熱性を
向上することができるようになる。しかし、この場合の
シリコーン系樹脂には、水酸化アルミニウム、３酸化ア
ンチモンなどの難燃剤を添加しない方が好ましい。難燃
剤を添加すると、返って難燃性を低下させるという実験
結果が得られているからである。
２のように筒状織物層の外側にシリコーン系樹脂などの
耐熱性樹脂層を被覆するようにすると、さらに耐熱性を
向上することができるようになる。しかし、この場合の
シリコーン系樹脂には、水酸化アルミニウム、３酸化ア
ンチモンなどの難燃剤を添加しない方が好ましい。難燃
剤を添加すると、返って難燃性を低下させるという実験
結果が得られているからである。
【００１４】
実施例１ ホース構造を図１（Ａ），（Ｂ）のようにする点を共通
にし、下記のようにシール層は互いに同じであるが、筒
状織物層の経糸と緯糸とを異ならせた従来ホースと本発
明ホース（実施例１）とを製造した。
にし、下記のようにシール層は互いに同じであるが、筒
状織物層の経糸と緯糸とを異ならせた従来ホースと本発
明ホース（実施例１）とを製造した。
【００１５】 従来ホース 筒状織物層 経糸：ポリエステル紡績糸２０ｓ／８、６００本 緯糸：ポリエステルフィラメント１０００ｄ／８ ４８山／１０ｃｍ シール層 ポリウレタン 本発明ホース（実施例１） 筒状織物層 経糸：ポリエステル90重量％／アラミド10重量％の混紡糸 緯糸：ポリエステルフィラメント１０００ｄ／８ ４８山／１０ｃｍ シール層 ポリウレタン 上記のようにして得られた２種類の消防ホースについ
て、それぞれ真直状態にしたときの初期破断圧の測定
と、下記試験法による火炎試験と加熱ブロック試験を行
ったところ、表１の結果を得た。
て、それぞれ真直状態にしたときの初期破断圧の測定
と、下記試験法による火炎試験と加熱ブロック試験を行
ったところ、表１の結果を得た。
【００１６】表１の結果から明らかなように、従来ホー
スでは、火炎に晒したり、高温物体に接触させると送水
不能になるが、本発明の消防ホースでは、送水機能を維
持できることがわかる。 （火炎試験）ホース内に水を注水しない状態で火炎に２
０秒間接触させた後の残破断圧（水注水して破断が発生
したときの内圧）を測定した。
スでは、火炎に晒したり、高温物体に接触させると送水
不能になるが、本発明の消防ホースでは、送水機能を維
持できることがわかる。 （火炎試験）ホース内に水を注水しない状態で火炎に２
０秒間接触させた後の残破断圧（水注水して破断が発生
したときの内圧）を測定した。
【００１７】（加熱ブロック試験）ホースに内圧５kgf
／cm2 にするように注水した状態で、４００℃に加熱し
た１inch3 のステンレスキューブを接触させ、その接触
から濡れ又は破断（バースト）が発生するまでの時間を
測定した。
／cm2 にするように注水した状態で、４００℃に加熱し
た１inch3 のステンレスキューブを接触させ、その接触
から濡れ又は破断（バースト）が発生するまでの時間を
測定した。
【００１８】 実施例２ 実施例１で得た本発明ホースの外周に、さらにシリコー
ン樹脂（但し、難燃剤は配合せず）を被覆して、図２の
ホース構造を有する消防ホースを製造した。
ン樹脂（但し、難燃剤は配合せず）を被覆して、図２の
ホース構造を有する消防ホースを製造した。
【００１９】この消防ホースについて、実施例１と同様
の火炎試験と加熱ブロック試験とを行った結果、火炎試
験の残破断圧は３５kgf ／cm2 であり、また加熱ブロッ
ク試験では１１秒後に濡れを発生した。この測定結果か
ら、実施例１の消防ホースのデータに比べて更に耐熱性
が向上していることがわかる。
の火炎試験と加熱ブロック試験とを行った結果、火炎試
験の残破断圧は３５kgf ／cm2 であり、また加熱ブロッ
ク試験では１１秒後に濡れを発生した。この測定結果か
ら、実施例１の消防ホースのデータに比べて更に耐熱性
が向上していることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、ホー
スを構成する筒状織物層の少なくとも経糸を熱可塑性繊
維とアラミド繊維との混紡紡績糸で構成したので、火炎
や高温物体に接触させても送水機能を維持する高い耐熱
性を示すようにすることができる。すなわち、消防ホー
スを火炎に晒したり、高温物体に接触させたりしたとき
微細なピンホールを形成して濡れホース状態になるの
で、ホース破断を生ずることなく送水機能を維持するこ
とができる。
スを構成する筒状織物層の少なくとも経糸を熱可塑性繊
維とアラミド繊維との混紡紡績糸で構成したので、火炎
や高温物体に接触させても送水機能を維持する高い耐熱
性を示すようにすることができる。すなわち、消防ホー
スを火炎に晒したり、高温物体に接触させたりしたとき
微細なピンホールを形成して濡れホース状態になるの
で、ホース破断を生ずることなく送水機能を維持するこ
とができる。
【図１】本発明の実施形態からなる耐熱性の消防ホース
を示し、（Ａ）は一部を省略して示す横断面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
を示し、（Ａ）は一部を省略して示す横断面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す上記図１（Ｂ）に
対応する断面図である。
対応する断面図である。
１ 消防ホース ２ 筒状織物層 ３ シール層（内張り） ４ 経糸 ５ 緯糸 ６ 耐熱性樹脂層
Claims (3)
- 【請求項１】 ホース長手方向の経糸にホース周方向の
緯糸を交錯させて筒状の織物層を形成し、該筒状織物層
の内側に熱可塑性エラストマーからなるシール層を内張
りした消防ホースにおいて、前記経糸を熱可塑性繊維と
アラミド繊維とを混紡した紡績糸から構成した消防ホー
ス。 - 【請求項２】 前記紡績糸におけるアラミド繊維の混紡
率を５〜９５重量％にした請求項１に記載の消防ホー
ス。 - 【請求項３】 前記緯糸を熱可塑性繊維フィラメント糸
または熱可塑性繊維紡績糸から構成した請求項１または
２に記載の消防ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15233496A JP3825833B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 消防ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15233496A JP3825833B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 消防ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327528A true JPH09327528A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3825833B2 JP3825833B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=15538274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15233496A Expired - Lifetime JP3825833B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 消防ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3825833B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11287361A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | 糸補強高圧ゴムホース |
| JP2002310341A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-23 | Teikoku Sen I Co Ltd | 消防ホース |
| JP2002340240A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-27 | Teikoku Sen I Co Ltd | 消防ホース |
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| CN103016857A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 中联重科股份有限公司 | 一种物料输送管及其制备方法 |
| CN104147734A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-11-19 | 浙江恒安消防安全设备有限公司 | 一种双层带坯的消防水带及其制作方法 |
| JP2018102470A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 芦森工業株式会社 | 消防用ホース |
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|---|---|---|---|---|
| US11415245B2 (en) | 2020-05-20 | 2022-08-16 | Aah Holdco, Llc | Double jacketed, high temperature fire hose |
| CA3189555A1 (en) | 2020-07-16 | 2022-01-20 | All-American Holdings, LLC | High strength multi-use hose |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP15233496A patent/JP3825833B2/ja not_active Expired - Lifetime
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