JPH07117185A

JPH07117185A - 樹脂加工布

Info

Publication number: JPH07117185A
Application number: JP26884493A
Authority: JP
Inventors: Tadayuki Yamamoto; 忠之山本; Shingo Nakanishi; 慎吾中西; Yasumichi Iio; 泰通飯尾; Toshiaki Kobayashi; 利章小林
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 1995-05-09

Abstract

(57)【要約】【目的】防炎性、防汚性、耐候性に優れるとともに軽
量で目ずれを起こしにくく焼却時の有害ガス発生の少な
い樹脂加工布を提供する。【構成】少なくとも２層に樹脂加工された共重合難燃
ポリエステル繊維布帛であって、内層樹脂、外層樹脂が
共に融点が２７０℃未満、熱分解温度が３００℃以上の
熱可塑性樹脂であり、樹脂付着量が内層樹脂が２％以上
３０％以下、外層樹脂が２％以上１０％以下であり、ウ
エザーメーター１０００時間照射後の目止め強度保持率
が７０％以上、防汚性が７０％以上であり、かつ１〜２
５０ｍｍ²の開口を有する粗目の樹脂加工布である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築工事用メッシュシー
ト、テント地などに使用する軽量で防炎性、防汚性、耐
侯性に優れた樹脂加工布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂加工布は、有機繊維あるいは
無機繊維からなる布帛に、布帛重量と同等以上の量の樹
脂がコーティングされたものが使用されている。コーテ
ィング用の樹脂としては防炎性、防汚性、耐侯性の点か
らポリ塩化ビニル系の樹脂が主流であった。このような
樹脂加工布は、目付けが大きく、また、焼却時に大量の
塩化水素ガスを発生するという問題を有している。

【０００３】近年、脱ハロゲンを目的として、共重合難
燃ポリエステル繊維からなり、塩化ビニル系樹脂以外の
樹脂で被覆した建築工事用メッシュシートも使用されて
いるが、繊維自身の防炎性を損なうことなく目ずれ防止
のための樹脂加工を行うことができない。このため、目
ずれ防止のために搦み織り組織を採用しているため、布
帛目付けが大きくなり軽量性に劣るものとなる。また、
樹脂加工していないために繊維間に汚れが沈着しやす
く、防汚性に劣る。さらに、紫外線が直接繊維に照射さ
れるため、耐侯性にも劣るという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂加工布は、
防炎性を高めるためにはポリ塩化ビニル系の樹脂を多量
にコーティングしなければならず、焼却時の有害ガス発
生の問題がある。ポリ塩化ビニル樹脂の被覆量を少なく
すれば焼却時の問題は軽減されるものの、防炎性が低下
し、さらに、メッシュシートの目止め効果が十分に得ら
れないという問題を生ずる。目止め効果の高い樹脂を用
いればメッシュ基材に共重合難燃ポリエステル繊維を用
いた場合にも防炎性が低下したり、耐候性や防汚性が低
下するという問題があった。本発明は、このような問題
のない、防炎性、防汚性、耐候性に優れるとともに軽量
の樹脂加工布を提供することである。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本発明者らは、共重合難
燃ポリエステル繊維よりなる布帛に、繊維自身の難燃性
を損なうことなく樹脂加工し、上記の目的を達成し得る
樹脂加工方法に就いて鋭意検討を重ねた結果、共重合難
燃ポリエステル繊維布帛を少なくとも内外層２層に特定
の樹脂で被覆加工することにより、目的を達成できるこ
とを見いだし本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、少なくとも２層に樹
脂加工された共重合難燃ポリエステル繊維布帛であっ
て、内層樹脂、外層樹脂が共に融点が２７０℃未満、熱
分解温度が３００℃以上の熱可塑性樹脂であり、樹脂付
着量が内層樹脂が２％以上３０％以下、外層樹脂が２％
以上１０％以下であり、ウエザーメーター１０００時間
照射後の目止め強度保持率が７０％以上、防汚性が７０
％以上であり、かつ１〜２５０ｍｍ²の開口を有する粗
目の樹脂加工布である。

【０００７】

【作用】本発明の樹脂加工布は、共重合難燃ポリエステ
ル繊維布帛を樹脂加工して得られる。本発明で用いる共
重合難燃ポリエステル繊維は、例えば、特開昭５３−５
６２５０号公報、特開昭６３−１５８２３号公報、特開
昭６３−２８０７２８号公報、特開平１−２８４５２１
号公報、特開平１−２６６２１９号公報などに記載され
ているリン酸エステルを共重合してなるポリエステル繊
維である。このような共重合ポリエステル繊維は、接炎
した場合容易に溶融し、いわゆるメルトドリップするた
め着火することはない。難燃性ポリエステル繊維として
は、このような共重合タイプの他に難燃化剤を練り込ん
だものもあるが、リン酸エステルを練り込んだものでは
メルトドリップはするものの、十分な難燃性を得るため
には練り込み量を多くしなければならず、ポリエステル
繊維の強度が低下する。また、ブロム化合物や水酸化ア
ルミニウム等の難燃化剤を練り込んだポリエステル繊維
の場合には、着火はしないものの繊維が分解炭化して樹
脂加工した樹脂の燃焼を助けるため本発明の方法で樹脂
加工布とした場合難燃性が発揮されない。

【０００８】ポリエステル繊維布帛は、通気性のため
に、樹脂加工後で１〜２５０ｍｍ²の開口を有する粗目
の布帛を使用する。開口の大きさが１〜２５０ｍｍ²の
範囲にあれば、メッシュ織物やメッシュ編み物など特に
限定されるものではないが、目付け当たりの強力、形態
安定性などの点から粗目織物であることが好ましい。こ
のような粗目織物としては、平織物であってもよいが、
樹脂加工時に目ずれを起こし易く加工性に劣るため、搦
み織りや模紗織り組織であることが好ましい。この場
合、組織の安定性は樹脂加工時の工程通過性が確保され
ればよく、必ずしも強固に組織固定されている必要はな
い。好ましい模紗織り組織の１例を図１に示すが本発明
はこれに限定されるものではない。

【０００９】また、布帛を構成する糸の形態はフィラメ
ント、紡績糸のいずれでもよいが、防汚性の点から表面
に繊維毛羽を有しないフィラメントであることが好まし
い。特に、フィラメント織物は目ずれを起こし易いた
め、本発明による効果が顕著である。糸の太さも特に限
定されるものではなく、従来から使用されている範囲で
適宜選定すればよく、例えば、２５０〜２０００デニー
ル程度の太さの糸が使用される。

【００１０】樹脂加工に用いる樹脂は、内層用樹脂とし
て融点が２７０℃未満、熱分解温度が３００℃以上の熱
可塑性樹脂を用いる。その付着量としては、繊維重量に
対して２％以上３０％以下である。樹脂の融点が２７０
℃より高いと、接炎時に溶融した難燃性ポリエステル繊
維のメルトドリップを妨げ、十分な難燃性が得られな
い。また、熱分解温度が３００℃より低いと、接炎時に
メルトドリップする前に分解ガスに着火したり、あるい
は分解炭化してメルトドリップしない、等により十分な
難燃性が得られない。なお、本発明でいう融点は、空気
中で走査型示差熱量分析（ＤＳＣ）で得られる吸熱曲線
のピーク温度であり、熱分解温度は空気中での熱重量分
析（ＴＧ）で得られる減量曲線の変曲点の温度である。

【００１１】内層用樹脂あるいは外層用樹脂として用い
られる融点が２７０℃未満、熱分解温度が３００℃以上
の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げ
られるが必ずしもこれらに限定されるものではない。こ
れらの樹脂は難燃性を付与された樹脂であってもよい
が、ポリエステル繊維と共にメルトドリップするもので
あれば、難燃性である必要はない。ポリ塩化ビニル樹脂
などのハロゲン化ビニル樹脂を用いる場合は、付着量を
多くするとポリエステル繊維のメルトドリップを阻害す
るため、付着量は内層、外層合わせた全体量で繊維重量
の１０％以下、好ましくは８％以下の範囲である。ま
た、この範囲内であれば焼却処分されたときの有害ガス
の発生量が少なく、実用上特に問題となることはない。

【００１２】内層用樹脂は、糸を構成する繊維間の空隙
を埋め、糸表面をあるていど平滑にして外層用樹脂を付
着させ易くすると共に、糸同士が滑ることによる粗目組
織の目ずれによる変形、すなわち目止め効果を有するも
のである。内層用樹脂の付着量は、繊維重量に対して、
２％以上３０％以下、好ましくは３％以上２０％以下、
より好ましくは４％以上１０％以下である。付着量が２
％未満であると、繊維間の空隙を十分埋めることが出来
ないため、外層用樹脂の付着量を少なくすることが出来
なくなり、また、十分な目止め効果を得ることが出来な
い。付着量が３０％を越えて大きくなると、糸の被覆や
目止め効果は問題ないものの、樹脂加工布の目付けが大
きくなりすぎたり、難燃効果を低下させる等の不都合を
生じる。目止め効果の点からは、ポリエステル繊維との
親和性が高いことが好ましく、ポリエステル系樹脂やポ
リアミド系樹脂が好ましく用いられる。なお、目止め効
果は、後述する方法によって測定した目止め強度が８ｋ
ｇであることが好ましい。

【００１３】内層用樹脂は、難燃性ポリエステル繊維布
帛に溶液あるいは分散液の形で付与されるが、より少な
い付着量で糸表面を被覆するためには、有機溶剤溶液で
はなく水系の分散液を使用することが好ましい。難燃性
ポリエステル布帛は、樹脂の水系分散液に浸漬、搾液
し、乾燥し、さらに必要に応じてキュアリングした後、
外層用樹脂を付与する。水系分散液を使用した場合に
は、乾燥時に樹脂が繊維間から糸表面や織物の組織点付
近にマイグレーションを起こし易く、比較的少ない付着
量で糸表面の凹凸が埋められ、外層用樹脂の付着量を低
減させられる効果がある。

【００１４】樹脂加工布の耐候性や防汚性は外層樹脂に
大きく依存するため、外層用樹脂は、それ自身耐候性に
優れ紫外線遮断効果の高い樹脂、あるいは紫外線吸収剤
などの耐候性付与剤を混合した樹脂で汚れを吸収しにく
い樹脂を使用する。一般に、熱硬化性樹脂は汚れが樹脂
内部に拡散しにくい傾向があるが、熱可塑性樹脂、特に
本発明で使用するような融点が２７０℃以下と比較的低
融点の樹脂は、表面に付着した汚れが内部に拡散し易い
傾向にあり、防汚加工を施しても長期間汚れ成分と接触
した場合には汚れが沈着しやすい。汚れの拡散のしやす
さは、樹脂のガラス転移点と関連があり、ガラス転移点
が高くなるほど汚れが内部に拡散しにくい傾向にある。
ガラス転移点が６０℃以上であれば通常の使用条件下に
おいて防汚性は特に問題とならない。このような樹脂と
しては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が挙げられる。

【００１５】外層樹脂の付着状態は、耐侯性や防汚性を
高めるため、実質的に切れ目なく布帛表面を被覆し、表
面に汚れ成分が沈着しやすい微細な凹凸が少ないことが
重要である。樹脂付着量は、繊維重量に対して２％以上
１０％以下、好ましくは４％以上７％以下である。付着
量が２％未満であると、表面全体を被覆することが出来
ず、耐候性や防汚性に劣るものとなる。また、付着量が
１０％を越えて大きくなると、繊維の熱収縮特性が阻害
され樹脂加工布の防炎性が損なわれるので好ましくな
い。また、軽量化の観点からも少ない方が好ましい。

【００１６】外層用樹脂は、内層用樹脂と同様に、内層
樹脂を付与した難燃性ポリエステル繊維布帛に溶液ある
いは分散液の形で付与される。溶液で付与する場合は、
内層樹脂を溶解あるいは膨潤させない溶剤を使用する必
要がある。内層用樹脂あるいは外層用樹脂には、必要に
応じて防炎性を阻害しない範囲で各種の安定化剤、着色
剤などを混合することが出来る。

【００１７】本発明の樹脂加工布は、ウエザーメーター
で１０００時間照射後の目止め強度の保持率が７０％以
上あることが必要である。好ましくは８０％以上、さら
に好ましくは８５％以上である。強度保持率が８０％よ
り低いと、屋外で使用中に強度低下して十分な防護効果
が期待できなくなる。本発明でいう目止め強度は、図２
に示すように、メッシュ構造を形成する繊維束１０本分
の幅で１７０ｍｍ長さの短冊状の試料を準備し、中央部
の３０ｍｍの長さにおいて幅の外側より各４本または内
側の２本を切断して引っ張り試験機で両側に引っ張った
とき、繊維束同士がずれ始めるときの強度（最高値）を
いい、タテ、ヨコの平均で示す。なお、メッシュ構造を
形成する繊維束とは、例えば、図１に示す模紗織り組織
の場合に就いていえば、経糸、緯糸が各々３本ずつが束
状となってメッシュを構成するため、各々の３本合わさ
った繊維束を意味する。

【００１８】本発明の樹脂加工布は、防汚性が７０％以
上であることが必要である。好ましくは８０％以上、さ
らに好ましくは８５％以上である。なお、本発明でいう
防汚性は、４ｃｍ×４ｃｍの試験片を下記組成の合成汚
れ物質１００ｇと共に広口瓶にいれ、８０℃×１５分間
なじませた後、１分間攪拌し、試料を取り出し水洗する
操作を４回繰り返した後の反射率の残存率で表したもの
である。合成汚れ物質：腐葉土３８％セメント１７％カオリン１７％シリカゲル１７％カーボンブラック１．７５％酸化第２鉄０．５％鉱物油８．７５％

【００１９】

【実施例】以下に本発明を具体的な実施例で説明する
が、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。
なお、実施例中の部は特に断りのない限り重量に関する
ものである。

【００２０】実施例１７５０デニール／７２フィラメントの共重合難燃ポリエ
ステル繊維フィラメントからなる図１に示す組織の模紗
織物（目付４７５ｇ／m²）に、内層用樹脂として融点が
１２０℃、熱分解温度３５０℃のポリエステル系樹脂の
水系エマルジョン（互応化学社製Ｚ−８５０、）を含浸
し、搾液した後１０５℃で３分間乾燥し、１７０℃で熱
処理し硬化させた。このときの樹脂付着量は２％であっ
た。次に、外層用樹脂として樹脂の融点が１３０℃、熱
分解温度３０５℃のポリ塩化ビニル系樹脂の水系ラテッ
クス（日本ゼオン社製Ｇ−５７６）を含浸し、搾液した
後１０５℃で３分間乾燥し、さらに１７０℃で３分間熱
処理し、硬化させ、本発明の樹脂加工布を得た。外層用
樹脂の付着量は繊維重量に対し２％であった。得られた
樹脂加工布は約１mm²の開口を有するメッシュシートで
あり、防炎性や耐候性等に優れ、かつ軽量で取り扱い性
に優れるものであった。この樹脂加工布の目止め性、防
炎性、防汚性、耐候性の評価結果を表１に示した。

【００２１】

【表１】なお、各評価方法は下記によった。目止め強度：前記目止め強度試験法によるタテ、ヨコ各
３枚の平均防汚性：前記防汚性評価試験における反射率の低下率防炎性：ＪＩＳＡ８９５２による耐侯性：サンシャインウエザーメーターで１０００時間
照射後の目止め強度保持率

【００２２】実施例２、比較例１〜３実施例１において、それぞれの樹脂の付着量を変更する
以外は同様にして樹脂加工布を得た。得られた樹脂加工
布の目止め性、防炎性、防汚性、耐候性の評価結果を樹
脂付着量とともに表１に示した。

【００２３】実施例３実施例１において、内層用樹脂の含浸液として、樹脂の
融点が９０℃、熱分解温度３１５℃のナイロン系樹脂の
水エマルジョン（東レ社製Ａ−９０）を用い、外層用樹
脂付着量を５％に変更する以外は同様にして樹脂加工布
を得た。得られた樹脂加工布の目止め性、防炎性、防汚
性、耐候性の評価結果を表１に示した。

【００２４】比較例４実施例３において、外層用樹脂の含浸液をポリエステル
系樹脂の水エマルジョン（互応化学社製Ｚ−８５０）に
変更する以外は同様にして樹脂加工布を得た。得られた
樹脂加工布の目止め性、防炎性、防汚性、耐候性の評価
結果を表１に示した。

【００２５】比較例５実施例３において、内層用樹脂に融点が１３０℃、熱分
解温度３１０℃のポリ塩化ビニル系ラテックス（日本ゼ
オン社製Ｇ−５７６）を用い、外層用樹脂の付着量を１
０％に変更する以外同様にして樹脂加工布を得た。得ら
れた樹脂加工布の目止め性、防炎性、防汚性、耐候性の
評価結果を表１に示した。得られた樹脂加工布はポリ塩
化ビニル樹脂の付着量が全体で１２％あるため防炎性が
劣っていた。

【００２６】従来例１実施例１の模紗織物に、ポリ塩化ビニル樹脂を（ナイフ
コート）することにより樹脂加工布を得た。樹脂付着量
は繊維重量に対して１００％であった。得られた樹脂加
工布の目ずれ防止め性、防炎性、防汚性、耐候性の評価
結果を表１に示した。これらの性能は満足すべき範囲に
あったが、多量のポリ塩化ビニル樹脂の付着によりメッ
シュ組織の開口がかなりつぶれており、しかも目付けが
大きくかつ柔軟性に劣るため取扱い性の悪いものであっ
た。

【００２７】

【発明の効果】本発明の樹脂加工布は、防炎性、防汚
性、耐候性目ずれ防止性などに優れるにもかかわらず、
従来のポリ塩化ビニル樹脂で被覆した樹脂加工布に比べ
て目付けが約半分以下と軽量である。また、同程度の目
付けのものでは強力が２倍以上となり、耐久性や安全性
が大きく改善される。このため、建築工事現場の養生用
メッシュシートなどとして使用するときに運搬が容易で
ある、展張時や撤収時の取扱い性がよく作業負担が軽減
される、シート取り付け枠への重量負担が少ない等の優
れた効果を有する。さらに、消却処分するときの有害ガ
スの発生が少なく、環境への負担も少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂加工布に使用するメッシュ織物
（模紗織り）の組織図の一例である。

【図２】本発明の樹脂加工布の目止め性評価用試料の
模式図である。

【符号の説明】

１，１' 繊維束の切断部（４本切断）２繊維束の切断部（２本切断）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林利章大阪市北区梅田１−12−39 株式会社クラレ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２層に樹脂加工された共重合
難燃ポリエステル繊維布帛であって、内層樹脂、外層樹
脂が共に融点が２７０℃未満、熱分解温度が３００℃以
上の熱可塑性樹脂であり、樹脂付着量が内層樹脂が２％
以上３０％以下、外層樹脂が２％以上１０％以下であ
り、ウエザーメーター１０００時間照射後の目止め強度
保持率が７０％以上、防汚性が７０％以上であり、かつ
１〜２５０ｍｍ²の開口を有する粗目の樹脂加工布。