JPH11287361A - 糸補強高圧ゴムホース - Google Patents
糸補強高圧ゴムホースInfo
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- JPH11287361A JPH11287361A JP10105470A JP10547098A JPH11287361A JP H11287361 A JPH11287361 A JP H11287361A JP 10105470 A JP10105470 A JP 10105470A JP 10547098 A JP10547098 A JP 10547098A JP H11287361 A JPH11287361 A JP H11287361A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】糸補強によって軽量且つ柔軟な高圧ゴムホース
を構成するに際し、高強力糸の使用量を必要最小限に抑
えつつ低編組密度に起因してピンホールが発生するとい
った問題を解決する。 【解決手段】内面ゴム層１２と外面ゴム層１６との間
に、補強糸層１４を積層して成る高圧ゴムホース１０に
おいて、実質的にホースの破壊強度を受け持つ高強力糸
１４ａと、高強力糸１４ａの間の隙間を埋める働きをな
し、全体として補強糸による編組密度を高めるための、
高強力糸１４ａより強度の小さい充填糸１４ｂとを編組
して補強糸層１４を構成する。
を構成するに際し、高強力糸の使用量を必要最小限に抑
えつつ低編組密度に起因してピンホールが発生するとい
った問題を解決する。 【解決手段】内面ゴム層１２と外面ゴム層１６との間
に、補強糸層１４を積層して成る高圧ゴムホース１０に
おいて、実質的にホースの破壊強度を受け持つ高強力糸
１４ａと、高強力糸１４ａの間の隙間を埋める働きをな
し、全体として補強糸による編組密度を高めるための、
高強力糸１４ａより強度の小さい充填糸１４ｂとを編組
して補強糸層１４を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はホース長さが１０
〜３０ｍの長尺の高圧ゴムホースに好適な糸補強高圧ゴ
ムホースに関する。
〜３０ｍの長尺の高圧ゴムホースに好適な糸補強高圧ゴ
ムホースに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使用圧
力が１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の高圧ゴムホースにあっ
ては、従来ワイヤを用いて補強したホース、即ち補強層
がワイヤ層から成るホースが専ら用いられている。
力が１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の高圧ゴムホースにあっ
ては、従来ワイヤを用いて補強したホース、即ち補強層
がワイヤ層から成るホースが専ら用いられている。
【０００３】ところで使用圧力が１００ｋｇｆ／ｃｍ2
以上でしかもホースを長く這わせて洗浄等を行う長尺ホ
ース、例えば位置固定に設置されたポンプから遠く離れ
た作業場所までホースを長く這わせて、その作業場所で
洗浄等の作業を行う必要のあるホースにあっては、作業
者が取扱いし易いように軽くて柔軟性のあることが求め
られる。従ってこのような目的，用途に用いられるホー
スとしてはワイヤ補強したホースは不向きであり、軽く
て柔軟な補強糸にて補強したホースが好適である。
以上でしかもホースを長く這わせて洗浄等を行う長尺ホ
ース、例えば位置固定に設置されたポンプから遠く離れ
た作業場所までホースを長く這わせて、その作業場所で
洗浄等の作業を行う必要のあるホースにあっては、作業
者が取扱いし易いように軽くて柔軟性のあることが求め
られる。従ってこのような目的，用途に用いられるホー
スとしてはワイヤ補強したホースは不向きであり、軽く
て柔軟な補強糸にて補強したホースが好適である。
【０００４】この場合ホース補強糸として一般に用いら
れているポリエステル繊維の糸を使用した場合、上記の
ような高い使用圧力の下ではホース強度が不足してしま
う。
れているポリエステル繊維の糸を使用した場合、上記の
ような高い使用圧力の下ではホース強度が不足してしま
う。
【０００５】そこでアラミド繊維などの高強力糸を用い
てホース補強を行うこととなるが、例えばこのアラミド
繊維を補強糸として用いた場合、強度が十分高いために
比較的少量の補強糸を用いるだけで、詳しくは補強糸の
編組密度が比較的低い状態でも十分に所要の強度をホー
スに持たせることができる。
てホース補強を行うこととなるが、例えばこのアラミド
繊維を補強糸として用いた場合、強度が十分高いために
比較的少量の補強糸を用いるだけで、詳しくは補強糸の
編組密度が比較的低い状態でも十分に所要の強度をホー
スに持たせることができる。
【０００６】しかしながら反面、編組密度が低いと補強
糸と補強糸との間の隙間が大きくなってしまい、その補
強糸間の隙間に起因してホースにピンホールが発生し易
くなるといった問題を惹起する。
糸と補強糸との間の隙間が大きくなってしまい、その補
強糸間の隙間に起因してホースにピンホールが発生し易
くなるといった問題を惹起する。
【０００７】このピンホールの問題を解決するため、上
記高強力糸を用いる場合であっても十分な編組密度で補
強糸の編組を行っているが、この場合強度的には不必要
に多くの補強糸を用いることとなり、ホースが過剰品質
となって、それに伴いコストも高いものとなってしま
う。
記高強力糸を用いる場合であっても十分な編組密度で補
強糸の編組を行っているが、この場合強度的には不必要
に多くの補強糸を用いることとなり、ホースが過剰品質
となって、それに伴いコストも高いものとなってしま
う。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して請求
項１の糸補強高圧ゴムホースは、内面ゴム層と外面ゴム
層との間に、非金属且つ可撓性の補強糸を編組して成る
補強糸層を積層して構成した高圧ゴムホースにおいて、
該補強糸層を、実質的にホースの破壊強度を受け持つ高
強力糸と、該高強力糸の間の隙間を埋める働きをなし、
該補強糸層の全体の編組密度を高めるための、該高強力
糸より強度の小さい充填糸とを編組して構成したことを
特徴とする。
課題を解決するためになされたものである。而して請求
項１の糸補強高圧ゴムホースは、内面ゴム層と外面ゴム
層との間に、非金属且つ可撓性の補強糸を編組して成る
補強糸層を積層して構成した高圧ゴムホースにおいて、
該補強糸層を、実質的にホースの破壊強度を受け持つ高
強力糸と、該高強力糸の間の隙間を埋める働きをなし、
該補強糸層の全体の編組密度を高めるための、該高強力
糸より強度の小さい充填糸とを編組して構成したことを
特徴とする。
【０００９】請求項２のものは、請求項１において、使
用圧力が１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上であって、前記高強
力糸の引張破断強度が１２ｇ／デニール以上、前記充填
糸の引張破断伸びが１０％以上且つ該高強力糸の引張破
断伸びの３倍以上であるとともにその引張破断強度が３
ｇ／デニール以上であることを特徴とする。
用圧力が１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上であって、前記高強
力糸の引張破断強度が１２ｇ／デニール以上、前記充填
糸の引張破断伸びが１０％以上且つ該高強力糸の引張破
断伸びの３倍以上であるとともにその引張破断強度が３
ｇ／デニール以上であることを特徴とする。
【００１０】請求項３のものは、請求項１，２の何れか
において、前記充填糸の前記補強糸全体に占める比率が
３４％以下であることを特徴とする。
において、前記充填糸の前記補強糸全体に占める比率が
３４％以下であることを特徴とする。
【００１１】請求項４のものは、請求項１〜３の何れか
において、前記補強糸の編組密度が６０％以上であるこ
とを特徴とする。
において、前記補強糸の編組密度が６０％以上であるこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項５のものは、請求項１〜４の何れか
において、前記高強力糸がアラミド繊維から成ってお
り、前記充填糸がポリエステル繊維若しくはナイロン繊
維から成っていることを特徴とする。
において、前記高強力糸がアラミド繊維から成ってお
り、前記充填糸がポリエステル繊維若しくはナイロン繊
維から成っていることを特徴とする。
【００１３】請求項６のものは、請求項１〜５の何れか
において、ホース長さが１０〜３０ｍの長尺ホースであ
ることを特徴とする。
において、ホース長さが１０〜３０ｍの長尺ホースであ
ることを特徴とする。
【００１４】
【作用及び発明の効果】上記のように本発明は、実質的
にホースの破壊強度を受け持つ高強力糸と、その高強力
糸の間の隙間を埋める働きをなし、補強糸層全体の編組
密度を高めるための、高強力糸より強度の小さい充填糸
とを編組して前記補強糸層を構成したもので（請求項
１）、本発明によれば、高強力糸の使用量を必要最小限
の量としつつ編組が粗くなることによる、即ち編組密度
が低くなることに起因するピンホールの発生を防止する
ことができる。従って本発明によれば、ホースが過剰品
質となってコストが高くなってしまう問題を解決するこ
とができる。
にホースの破壊強度を受け持つ高強力糸と、その高強力
糸の間の隙間を埋める働きをなし、補強糸層全体の編組
密度を高めるための、高強力糸より強度の小さい充填糸
とを編組して前記補強糸層を構成したもので（請求項
１）、本発明によれば、高強力糸の使用量を必要最小限
の量としつつ編組が粗くなることによる、即ち編組密度
が低くなることに起因するピンホールの発生を防止する
ことができる。従って本発明によれば、ホースが過剰品
質となってコストが高くなってしまう問題を解決するこ
とができる。
【００１５】本発明のホースは、使用圧力が１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2以上のホースとして好適で、この場合、上記
高強力糸の引張破断強度は１２ｇ／デニール以上、充填
糸の引張破断伸びは１０％以上且つ高強力糸の引張破断
伸びの３倍以上でその引張破断強度が３ｇ／デニール以
上であることが望ましい（請求項２）。
ｆ／ｃｍ2以上のホースとして好適で、この場合、上記
高強力糸の引張破断強度は１２ｇ／デニール以上、充填
糸の引張破断伸びは１０％以上且つ高強力糸の引張破断
伸びの３倍以上でその引張破断強度が３ｇ／デニール以
上であることが望ましい（請求項２）。
【００１６】ここで充填糸の引張破断伸びが１０％以上
且つ高強力糸の引張破断伸びの３倍以上としているのは
次の理由による。即ち充填糸の引張破断伸びが小さい
と、ホースに繰返し内圧が加わったときに充填糸が早期
に疲労寿命に達して切れてしまい、そこからピンホール
が発生するといった問題を生ずる。
且つ高強力糸の引張破断伸びの３倍以上としているのは
次の理由による。即ち充填糸の引張破断伸びが小さい
と、ホースに繰返し内圧が加わったときに充填糸が早期
に疲労寿命に達して切れてしまい、そこからピンホール
が発生するといった問題を生ずる。
【００１７】本発明者が研究を行ったところ、疲労寿命
を調べる耐久試験を行った際に充填糸が疲労破断を起こ
さず、従ってピンホールを生ぜしめないようにするため
には、充填糸の引張破断伸びが１０％以上且つ高強力糸
の引張破断伸びの３倍以上あることが望ましいことが判
明した。
を調べる耐久試験を行った際に充填糸が疲労破断を起こ
さず、従ってピンホールを生ぜしめないようにするため
には、充填糸の引張破断伸びが１０％以上且つ高強力糸
の引張破断伸びの３倍以上あることが望ましいことが判
明した。
【００１８】本発明においては、また、補強糸全体に占
める充填糸の比率を３４％以下とすることが望ましい
（請求項３）。充填糸の比率がこれよりも多くなるとホ
ースの破壊強度が低下してしまう。尚、充填糸の補強糸
全体に占める比率は１０％以上であることが望ましい。
める充填糸の比率を３４％以下とすることが望ましい
（請求項３）。充填糸の比率がこれよりも多くなるとホ
ースの破壊強度が低下してしまう。尚、充填糸の補強糸
全体に占める比率は１０％以上であることが望ましい。
【００１９】更に本発明においては、補強糸全体の編組
密度として６０％以上とすることが望ましい（請求項
４）。編組密度がこれよりも低いとピンホールが発生し
易くなってしまう。尚、編組密度は最大１００％とする
ことができる。
密度として６０％以上とすることが望ましい（請求項
４）。編組密度がこれよりも低いとピンホールが発生し
易くなってしまう。尚、編組密度は最大１００％とする
ことができる。
【００２０】上記高強力糸としてはアラミド繊維を好適
に用いることができ、また充填糸としては一般のホース
補強糸として用いられているポリエステル繊維若しくは
ナイロン繊維を好適に用いることができる（請求項
５）。
に用いることができ、また充填糸としては一般のホース
補強糸として用いられているポリエステル繊維若しくは
ナイロン繊維を好適に用いることができる（請求項
５）。
【００２１】更に本発明は軽さ，柔軟性の特に求められ
る長尺ホース、即ち１０〜３０ｍの長さのホースに適用
して効果が大きい（請求項６）。
る長尺ホース、即ち１０〜３０ｍの長さのホースに適用
して効果が大きい（請求項６）。
【００２２】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は洗浄用等の目的に用い
られる、使用圧力が１５０ｋｇｆ／ｃｍ2の本例の糸補
強高圧ゴムホースであって、内径が９．５ｍｍφ，外径
が１６．０ｍｍφ，断面構造が内面ゴム層１２，補強糸
層１４，外面ゴム層１６の積層構造をなしている。
説明する。図１において、１０は洗浄用等の目的に用い
られる、使用圧力が１５０ｋｇｆ／ｃｍ2の本例の糸補
強高圧ゴムホースであって、内径が９．５ｍｍφ，外径
が１６．０ｍｍφ，断面構造が内面ゴム層１２，補強糸
層１４，外面ゴム層１６の積層構造をなしている。
【００２３】本例において、内面ゴム層１２はＮＢＲゴ
ムから成っており、また外面ゴム層１６はＣＲゴムから
成っている。更に補強糸層１４は、アラミド繊維から成
る高強力糸（図１（Ｂ）中１４ａ）と、ポリエステル繊
維から成る充填糸（同図中１４ｂ）とを編組して構成し
てある。ここでアラミド繊維から成る高強力糸１４ａは
引張破断強度が１８ｇ／デニール，引張破断伸びが３．
５％であり、またポリエステル繊維から成る充填糸１４
ｂは引張破断強度が８ｇ／デニール，引張破断伸びが１
５％である。この例では補強糸層１４は編組密度６０％
で編組してある。
ムから成っており、また外面ゴム層１６はＣＲゴムから
成っている。更に補強糸層１４は、アラミド繊維から成
る高強力糸（図１（Ｂ）中１４ａ）と、ポリエステル繊
維から成る充填糸（同図中１４ｂ）とを編組して構成し
てある。ここでアラミド繊維から成る高強力糸１４ａは
引張破断強度が１８ｇ／デニール，引張破断伸びが３．
５％であり、またポリエステル繊維から成る充填糸１４
ｂは引張破断強度が８ｇ／デニール，引張破断伸びが１
５％である。この例では補強糸層１４は編組密度６０％
で編組してある。
【００２４】尚、高強力糸１４ａと充填糸１４ｂとの組
合せは各種パターンが可能である。図１（Ｂ）はその一
例を示したもので、２本の高強力糸１４ａと１本の充填
糸１４ｂとを引き揃えた状態で編組を施しており、この
場合充填糸１４ｂの補強糸全体に占める比率は３３．３
％となる。
合せは各種パターンが可能である。図１（Ｂ）はその一
例を示したもので、２本の高強力糸１４ａと１本の充填
糸１４ｂとを引き揃えた状態で編組を施しており、この
場合充填糸１４ｂの補強糸全体に占める比率は３３．３
％となる。
【００２５】図２は高強力糸１４ａと充填糸１４ｂとの
他の組合せ例を示したもので、この例では高強力糸１４
ａ２本と充填糸１４ｂ１本とを引き揃えて編組している
点で図１（Ｂ）と同様であるが、ここでは充填糸１４ｂ
を真中に位置させ、両サイドに高強力糸１４ａを位置さ
せるようにしている。この図２に示す例においても充填
糸１４ｂの補強糸全体に占める比率は３３．３％とな
る。
他の組合せ例を示したもので、この例では高強力糸１４
ａ２本と充填糸１４ｂ１本とを引き揃えて編組している
点で図１（Ｂ）と同様であるが、ここでは充填糸１４ｂ
を真中に位置させ、両サイドに高強力糸１４ａを位置さ
せるようにしている。この図２に示す例においても充填
糸１４ｂの補強糸全体に占める比率は３３．３％とな
る。
【００２６】この他高強力糸１４ａと充填糸１４ｂの引
揃え本数は４本その他の本数とすることができるし、ま
た高強力糸１４ａと充填糸１４ｂの配置の組合わせを他
の組合せとなすことができる。但し何れの場合において
も、充填糸１４ｂの補強糸全体に占める比率は３４％以
下とすることが望ましい。
揃え本数は４本その他の本数とすることができるし、ま
た高強力糸１４ａと充填糸１４ｂの配置の組合わせを他
の組合せとなすことができる。但し何れの場合において
も、充填糸１４ｂの補強糸全体に占める比率は３４％以
下とすることが望ましい。
【００２７】次に、下記に示す表１はアラミド繊維（ケ
ブラー）から成る高強力糸１４ａと、ポリエステル繊維
から成る充填糸１４ｂ又はビニロン繊維から成る充填糸
１４ｂとを組み合せて編組を行い、補強糸層１４を構成
したときの高圧ゴムホース１０の破壊圧力試験，耐久試
験を実施したときの結果を示している。但し編組密度に
ついてはNo.１，３，４，５は６０％（高強力糸１４ａ
２本，充填糸１４ｂ１本の組合せ），No.２は８０％
（高強力糸１４ａ３本，充填糸１４ｂ１本の組合せ）で
ある。尚、表中の耐久試験はＪＩＳ Ｋ６３７９−１９
９４に準拠し、ホースに対して繰返し内圧（圧力１５０
ｋｇｆ／ｃｍ2）を加えることにより行った。
ブラー）から成る高強力糸１４ａと、ポリエステル繊維
から成る充填糸１４ｂ又はビニロン繊維から成る充填糸
１４ｂとを組み合せて編組を行い、補強糸層１４を構成
したときの高圧ゴムホース１０の破壊圧力試験，耐久試
験を実施したときの結果を示している。但し編組密度に
ついてはNo.１，３，４，５は６０％（高強力糸１４ａ
２本，充填糸１４ｂ１本の組合せ），No.２は８０％
（高強力糸１４ａ３本，充填糸１４ｂ１本の組合せ）で
ある。尚、表中の耐久試験はＪＩＳ Ｋ６３７９−１９
９４に準拠し、ホースに対して繰返し内圧（圧力１５０
ｋｇｆ／ｃｍ2）を加えることにより行った。
【００２８】
【表１】
【００２９】同表においてNo.１は、アラミド繊維から
成る高強力糸１４ａとポリエステル繊維から成る充填糸
１４ｂとを組み合せた例で、この場合２０万回まで繰返
し圧力を作用させても異常は認められなかった。
成る高強力糸１４ａとポリエステル繊維から成る充填糸
１４ｂとを組み合せた例で、この場合２０万回まで繰返
し圧力を作用させても異常は認められなかった。
【００３０】同様にNo.２もアラミド繊維から成る高強
力糸１４ａとポリエステル繊維から成る充填糸１４ｂと
を組み合わせた例で、充填糸１４ｂの比率がNo.１に比
べて小さくなっている。このNo.２の結果においても編
組密度が６０％以上（編組密度８０％）が確保されてい
ることから、２０万回の繰返し耐久試験の結果、異常が
発生していない。
力糸１４ａとポリエステル繊維から成る充填糸１４ｂと
を組み合わせた例で、充填糸１４ｂの比率がNo.１に比
べて小さくなっている。このNo.２の結果においても編
組密度が６０％以上（編組密度８０％）が確保されてい
ることから、２０万回の繰返し耐久試験の結果、異常が
発生していない。
【００３１】次にNo.３はアラミド繊維から成る高強力
糸１４ａとポリエステル繊維から成る充填糸１４ｂとを
組み合せた例であるが、この例では充填糸１４ｂの比率
が６６．６％と大きくなっている。この結果破壊圧力試
験において低い値が出ており、また耐久試験の結果もN
o.１，No.２のものに比べて悪い結果が出ている。
糸１４ａとポリエステル繊維から成る充填糸１４ｂとを
組み合せた例であるが、この例では充填糸１４ｂの比率
が６６．６％と大きくなっている。この結果破壊圧力試
験において低い値が出ており、また耐久試験の結果もN
o.１，No.２のものに比べて悪い結果が出ている。
【００３２】No.４のものは、アラミド繊維から成る高
強力糸１４ａとビニロン繊維から成る充填糸１４ｂとの
組合せの例で、この場合ビニロン繊維の破断伸びが小さ
いことから、耐久試験の結果において少ない繰返回数で
充填糸１４ｂの破断が生じている。
強力糸１４ａとビニロン繊維から成る充填糸１４ｂとの
組合せの例で、この場合ビニロン繊維の破断伸びが小さ
いことから、耐久試験の結果において少ない繰返回数で
充填糸１４ｂの破断が生じている。
【００３３】一方No.５のものは、補強糸としてアラミ
ド繊維から成る高強力糸１４ａのみを用い且つ編組密度
を６０％で編組を行った場合の例で、この例では２０万
回の繰返耐久試験を行っても異常は発生していない。
ド繊維から成る高強力糸１４ａのみを用い且つ編組密度
を６０％で編組を行った場合の例で、この例では２０万
回の繰返耐久試験を行っても異常は発生していない。
【００３４】次にNo.６のものはアラミド繊維から成る
高強力糸１４ａのみを用いている点でNo.５と同様であ
るが、編組密度を４０％と低くしてある。この結果破壊
圧力としては十分な値が得られているが、耐久試験にお
いては早期の繰返回数でピンホールが発生している。こ
れは編組密度が低いために補強糸と補強糸との間に隙間
が生じ、その隙間に起因してピンホールが発生したもの
である。
高強力糸１４ａのみを用いている点でNo.５と同様であ
るが、編組密度を４０％と低くしてある。この結果破壊
圧力としては十分な値が得られているが、耐久試験にお
いては早期の繰返回数でピンホールが発生している。こ
れは編組密度が低いために補強糸と補強糸との間に隙間
が生じ、その隙間に起因してピンホールが発生したもの
である。
【００３５】以上の結果に表われているように、アラミ
ド繊維から成る高強力糸１４ａとポリエステル繊維等強
度の低い充填糸１４ｂとを組み合わせて編組し、補強糸
層１４を構成することにより、必要な破壊強度を確保し
つつピンホールの発生も良好に抑制できることが分か
る。
ド繊維から成る高強力糸１４ａとポリエステル繊維等強
度の低い充填糸１４ｂとを組み合わせて編組し、補強糸
層１４を構成することにより、必要な破壊強度を確保し
つつピンホールの発生も良好に抑制できることが分か
る。
【００３６】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は高強力糸として上記のア
ラミド繊維以外に炭素繊維、ポリパラフェニレンベンゾ
ビスオキサゾール繊維、その他の繊維から成る高強力糸
を用いることもできるし、また充填糸としてナイロン糸
等を用い、それらを適宜に組み合せて使用することがで
きるし、また本発明のホースは上例以外の他の目的，用
途に適用することも可能であるなど、その主旨を逸脱し
ない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能であ
る。
くまで一例示であり、本発明は高強力糸として上記のア
ラミド繊維以外に炭素繊維、ポリパラフェニレンベンゾ
ビスオキサゾール繊維、その他の繊維から成る高強力糸
を用いることもできるし、また充填糸としてナイロン糸
等を用い、それらを適宜に組み合せて使用することがで
きるし、また本発明のホースは上例以外の他の目的，用
途に適用することも可能であるなど、その主旨を逸脱し
ない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能であ
る。
【図１】本発明の一実施例である高圧ゴムホースの積層
構造と補強糸層の構成を示す図である。
構造と補強糸層の構成を示す図である。
【図２】図１とは異なる補強糸層の構成例を示す図であ
る。
る。
１０ 高圧ゴムホース １２ 内面ゴム層 １４ 補強糸層 １４ａ 高強力糸 １４ｂ 充填糸 １６ 外面ゴム層
Claims (6)
- 【請求項１】 内面ゴム層と外面ゴム層との間に、非金
属且つ可撓性の補強糸を編組して成る補強糸層を積層し
て構成した高圧ゴムホースにおいて、 該補強糸層を、実質的にホースの破壊強度を受け持つ高
強力糸と、該高強力糸の間の隙間を埋める働きをなし、
該補強糸層の全体の編組密度を高めるための、該高強力
糸より強度の小さい充填糸とを編組して構成したことを
特徴とする糸補強高圧ゴムホース。 - 【請求項２】 請求項１において、使用圧力が１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上であって、前記高強力糸の引張破断強
度が１２ｇ／デニール以上、前記充填糸の引張破断伸び
が１０％以上且つ該高強力糸の引張破断伸びの３倍以上
であるとともにその引張破断強度が３ｇ／デニール以上
であることを特徴とする糸補強高圧ゴムホース。 - 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記充
填糸の前記補強糸全体に占める比率が３４％以下である
ことを特徴とする糸補強高圧ゴムホース。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記補
強糸の編組密度が６０％以上であることを特徴とする糸
補強高圧ゴムホース。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記高
強力糸がアラミド繊維から成っており、前記充填糸がポ
リエステル繊維若しくはナイロン繊維から成っているこ
とを特徴とする糸補強高圧ゴムホース。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、ホース
長さが１０〜３０ｍの長尺ホースであることを特徴とす
る糸補強高圧ゴムホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10105470A JPH11287361A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 糸補強高圧ゴムホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10105470A JPH11287361A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 糸補強高圧ゴムホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287361A true JPH11287361A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14408488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10105470A Withdrawn JPH11287361A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 糸補強高圧ゴムホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287361A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10324145B4 (de) * | 2003-05-26 | 2006-06-01 | Vibracoustic Gmbh & Co. Kg | Verwendung eines schlauchförmigen Körpers |
| CN109237151A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 浙江久运车辆部件有限公司 | 一种芳纶布增强夹芯橡胶管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125823A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-03 | Toyoda Gosei Kk | Yuatsuyosenihokyohoosu |
| JPH09327528A (ja) * | 1996-06-13 | 1997-12-22 | Teikoku Sen I Co Ltd | 消防ホース |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10105470A patent/JPH11287361A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125823A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-03 | Toyoda Gosei Kk | Yuatsuyosenihokyohoosu |
| JPH09327528A (ja) * | 1996-06-13 | 1997-12-22 | Teikoku Sen I Co Ltd | 消防ホース |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10324145B4 (de) * | 2003-05-26 | 2006-06-01 | Vibracoustic Gmbh & Co. Kg | Verwendung eines schlauchförmigen Körpers |
| CN109237151A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 浙江久运车辆部件有限公司 | 一种芳纶布增强夹芯橡胶管 |
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