JPH06159559A - 高圧ゴムホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 層間ゴム層５を挟んで複数層の補強層４ａ，
４ｂを介在させて成る高圧ゴムホース１において、ワイ
ヤー同志の接触をなくし、ワイヤーＸの耐疲労性を向上
させることが出来ると共に、ホース本体の耐久性（寿
命）を延ばすことができ、更に軽量で、かつ柔軟性を向
上させることが出来る上、編み目抜けや、口金具の抜け
を有効に防止出来る高圧ゴムホース１を提供することを
目的とするものである。 【構成】 内面ゴム層２と外面ゴム層３との間に、層間
ゴム層５を挟んで補強層４ａ，４ｂを複数層介在させて
成る高圧ゴムホース１において、前記複数の補強層４
ａ，４ｂを、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コー
ドＹとのコード配傾角度が互いに逆向きとなるように編
組した補強層４ａ，４ｂと、芳香族ポリアミド繊維コー
ドＹとワイヤーＸとのコード配傾角度が逆向きとなるよ
うに編組した補強層とで構成すると共に、この各補強層
を４ａ，４ｂ層間ゴム層５を挟んで交互に積層させて構
成したことを特徴とする高圧ゴムホース１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高圧ゴムホースに係
わり、更に詳しくは補強層の耐疲労性を向上させ、ホー
スの耐久性を向上させた高圧ゴムホースに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、高圧流体等を輸送するホースとし
て、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間ゴム層を挟
んで少なくとも一層以上の補強層を介在させて成る高圧
ゴムホースが知られている。ところで、上記のような高
圧ゴムホースの補強層としては、ワイヤーを編み上げた
編組（ブレード）構造のものと、ワイヤーをスパイラル
状に巻付けたスパイラル構造のもの、更に繊維を編組し
た補強層のもの等が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら、ワイヤ
ーを編み上げた編組構造の補強層の場合には、下記のよ
うな問題があった。 （ａ）．剛性のあるワイヤーを編組しているため、ワイ
ヤー同志が強く接触し、繰返しの加圧により、ワイヤー
同志が接触してワイヤーの接触部分が磨滅したり、屈曲
によりワイヤーが疲労し易い。 （ｂ）．補強層として、重量が大きいワイヤーを使用し
ているため、高圧ゴムホースの全体重量が大きくなり、
取扱に不便である。 （ｃ）．補強層として、剛性の高いワイヤーを使用して
いるため、曲げ難く、高圧ゴムホースとして柔軟性に欠
ける。 （ｄ）．編組したワイヤーに編み目抜け（ピンホール）
が生じ易い。編み目抜けがあると、その部分から流体が
漏れ易くなる。

【０００４】また、上記繊維編組補強の場合、芳香族ポ
リアミド繊維以外の糸は、引張り強さが弱いため、ワイ
ヤー編組のような高い破壊圧力が出ず、また芳香族ポリ
アミド繊維のみを編組した補強層の場合は、破壊圧力は
ワイヤー編組と同等であるが、使用中に口金具が抜け易
く、性能が不安定で実用化が難しいと言う問題があっ
た。

【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、層間ゴム層を挟んで複数層の補強層
を介在させて成る高圧ゴムホースにおいて、ワイヤー同
志の接触をなくし、ワイヤーの耐疲労性を向上させるこ
とが出来ると共に、ホース本体の耐久性（寿命）を延ば
すことができ、更に軽量で、かつ柔軟性を向上させるこ
とが出来る上、編み目抜けや、口金具の抜けを有効に防
止出来る高圧ゴムホースを提供することを目的とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、複数の補強層を、ワイヤーと、芳香族ポリ
アミド繊維コードとのコード配傾角度が互いに逆向きと
なるように編組した補強層と、芳香族ポリアミド繊維コ
ードとワイヤーとのコード配傾角度が逆向きとなるよう
に編組した補強層とで構成すると共に、この各補強層を
層間ゴム層を挟んで交互に積層させて構成したことを要
旨とするものである。

【０００７】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、層間
ゴム層を挟んで補強層を複数層編組する高圧補強ホース
を製造する場合、第１補強層の編組は、編組機の一方に
回転するキャリアに、芳香族ポリアミド繊維コードを配
設し、他方に回転するキャリアにワイヤーを配設して編
組すると共に、層間ゴム層を挟んで編組する第２補強層
の編組は、第１補強層の編組とは逆に編組機の一方に回
転するキャリアに、ワイヤーを配設すると共に、他方に
回転するキャリアに芳香族ポリアミド繊維コードを配設
して編組することで、ワイヤー同志の接触をなくし、ワ
イヤーの耐疲労性を向上させることにより、ホース本体
の耐久性（寿命）を延ばすことができるものである。

【０００８】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した高圧ゴ
ムホース１の一部切欠した斜視図を示し、２は内面ゴム
層、３は外面ゴム層、４ａ，４ｂは内面ゴム層２と外面
ゴム層３との間に、層間ゴム層５を挟んで編み上げられ
た二層の補強層を示している。

【０００９】前記補強層４ａ，４ｂは、ワイヤーＸと、
芳香族ポリアミド繊維コードＹとを編組した構造となっ
ており、この発明の実施例では、内面ゴム層２側に位置
する第一層目の補強層４ａは、ワイヤーＸと、芳香族ポ
リアミド繊維コードＹとのコード配傾角度が互いに逆向
きとなるように編組し、また第二層目の補強層４ｂは、
芳香族ポリアミド繊維コードＹとワイヤーＸとのコード
配傾角度が逆向きとなるように編組した構成となってい
る。

【００１０】上記のような第一層目と、第二層目の補強
層４ａ，４ｂを編組するには、従来公知の横型編組機を
使用し、第一層目の補強層４ａの編組は、編組機の一方
に回転するキャリアに、芳香族ポリアミド繊維コードＹ
を配設し、他方に回転するキャリアにワイヤーＸを配設
して編組すると共に、層間ゴム層５を挟んで編組する第
二層目の補強層４ｂの編組は、第一層目の補強層４ａの
編組とは逆に編組機の一方に回転するキャリアに、ワイ
ヤーＸを配設すると共に、他方に回転するキャリアに芳
香族ポリアミド繊維コードＹを配設して編組すること
で、第一層目と、第二層目の補強層４ａ，４ｂのワイヤ
ーＸと、芳香族ポリアミド繊維コードＹとの配置が全く
逆になると共に、コードの配傾角度を逆向きとなって構
成されるものである。

【００１１】これにより、ワイヤー同志の接触をなく
し、ワイヤーの耐疲労性を向上させることにより、ホー
ス本体の耐久性（寿命）を延ばすことができるものであ
る。なお、従来公知の編組機の構成としては、内面ゴム
チューブ（内面ゴム層２）の周囲に、ワイヤーＸを巻い
たボビンを支持するキャリアと、芳香族ポリアミド繊維
コードＹを巻いたボビンを支持するキャリアとが同数，
同間隔に配設され、内面ゴムチューブと直角にあるプレ
ートの案内溝と歯車により、一組は他の組とそれぞれの
キャリアが交互に交差しながら反対方向に内面ゴムチュ
ーブの周囲を回転し、それと連動して内面ゴムチューブ
は進行方向に移動するようになっている。

【００１２】ボビンの数は、１６，２０，２４，３２，
３６，４８等を持つ編組機であって、二層以上の編組を
行う場合には、編組間に円錐状のガイドを通して所定の
幅を持つ層間ゴムシートが自動的に送られ、補強層の周
囲を包む構造になっている。この発明の実施例では、下
記の表１の実施例１及び実施例２に示すように、例え
ば、径が12.7mmの高圧ゴムホース１を製造する場合、使
用ワイヤーＸの径は0.35mm、使用ワイヤーＸの本数は、
第一層目及び第二層目共に７２本、芳香族ポリアミド繊
維コードＹは1500d/1(デニール) 、使用本数７２本であ
り、総本数は、ワイヤーＸが１４４本、芳香族ポリアミ
ド繊維コードＹが１４４本、計２８８本である。

【００１３】これに対して、従来のワイヤーＸのみを用
いて補強層を編組した高圧ゴムホースの場合には、使用
ワイヤーの径0.35mm、ワイヤーの本数, 第一層目及び第
二層目共に１４４本、総本数は２８８本である。この発
明にかかる高圧ゴムホースと、従来の高圧ゴムホースと
を比較すると、表２から明らかなように、補強層の耐疲
労性（寿命），重量，柔軟性（屈曲半径）等において、
優れていることが判った。

【００１４】また、表１の比較例１に示すように、芳香
族ポリアミド繊維単独に使用した補強層と比較した場
合、この芳香族ポリアミド繊維単独に使用した場合に
は、耐インパルス性を比較した時、口金具抜けが発生す
ることが判った。

【００１５】

【００１６】

【００１７】また、この発明の実施例では、補強層４
ａ，４ｂは、ワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コー
ドＹとを編組した構造となっていることから、右巻き，
左巻きのワイヤーＸと、芳香族ポリアミド繊維コードＹ
とが交差を繰返している。そして、この重なり部では、
図３に示すように、編組時の編組テンションにより相互
に圧縮荷重を受けるが、補強材がワイヤーＸの場合に
は、圧縮荷重を受けても断面形状の変化はしないが、芳
香族ポリアミド繊維コードＹの場合には、圧縮荷重によ
り断面円形状から偏平状に変化し、横方向に広がるよう
になり、編み目が芳香族ポリアミド繊維コードＹで埋ま
って小さくなる。

【００１８】この結果、コード間の距離は、ワイヤーＸ
の場合はＬ₂ であるのに対して、芳香族ポリアミド繊維
コードＹの場合にはＬ₁ と小さくなり、高圧ゴムホース
１に異常な内圧がかかった時にも、ワイヤーＸの場合に
比べて、編み目のピンホールが発生し難いと言う効果が
ある。更に、編み目交差部Ｇに補強材（芳香族ポリアミ
ド繊維コードＹ及びワイヤーＸ）程、編組することによ
り圧縮力がかかり、その為に芳香族ポリアミド繊維コー
ドＹは断面形状が偏平化する。

【００１９】この芳香族ポリアミド繊維コードＹが偏平
化することにより、補強層４ａ，４ｂの外径が小さくな
るので、補強材の屈曲角度α₁ がワイヤーＸの屈曲角度
α₂よりも小さくなる。また、編み目交差部Ｇに近い芳
香族ポリアミド繊維コードＹ程、偏平化し、ワイヤーＸ
と異なり交差するワイヤーＸの曲がりに沿って芳香族ポ
リアミド繊維コードＹが変形するので、ワイヤーＸにか
かる応力が緩和される。この結果、ワイヤーＸの耐疲労
性が向上するものである。

【００２０】更に、この発明の実施例では、ワイヤーＸ
と芳香族ポリアミド繊維コードＹとの編組を、図１に示
すように、一層ではなく二層にし、しかも二層目の補強
層４ｂのワイヤーＸと芳香族ポリアミド繊維コードＹ
は、一層目の補強層４ａのワイヤーＸと芳香族ポリアミ
ド繊維コードＹとは逆方向に編組したことにより、ホー
ス加圧時の高圧ゴムホース１の捩れを有効に防止出来る
ものである。

【００２１】即ち、ワイヤーＸと芳香族ポリアミド繊維
コードＹとは、図４のグラフに示すように、切断荷重に
対する伸びの曲線が異なり、加圧により芳香族ポリアミ
ド繊維コードＹの伸びが大きいので、高圧ゴムホース１
に捩れが発生する。これを防止するために、一層目と二
層目の補強層４ａ，４ｂのワイヤーＸと芳香族ポリアミ
ド繊維コードＹとを逆方向としたのである。

【００２２】以上のように、この実施例では、第一層目
の補強層４ａの編組は、編組機の一方に回転するキャリ
アに、芳香族ポリアミド繊維コードＹを配設し、他方に
回転するキャリアにワイヤーＸを配設して編組すると共
に、層間ゴム層５を挟んで編組する第二層目の補強層４
ｂの編組は、編組機の一方に回転するキャリアに、ワイ
ヤーＸを配設すると共に、他方に回転するキャリアに芳
香族ポリアミド繊維コードＹを配設して編組すること
で、第一層目と、第二層目の補強層４ａ，４ｂのワイヤ
ーＸと、芳香族ポリアミド繊維コードＹとの配置が全く
逆になると共に、コードの配傾角度を逆向きとなって構
成される。これにより、ワイヤー同志の接触をなくし、
ワイヤーの耐疲労性を向上させることが出来ると共に、
加圧時に捩れないホースを得ることが出来る効果があ
る。

【００２３】

【発明の効果】この発明は、上記のように複数の補強層
を、ワイヤーと、芳香族ポリアミド繊維コードとのコー
ド配傾角度が互いに逆向きとなるように編組した補強層
と、芳香族ポリアミド繊維コードとワイヤーとのコード
配傾角度が逆向きとなるように編組した補強層とで構成
すると共に、この各補強層を層間ゴム層を挟んで交互に
積層させて構成したので、層間ゴム層を挟んで複数層の
補強層を介在させて成る高圧ゴムホースにおいて、ワイ
ヤー同志の接触をなくし、ワイヤーの耐疲労性を向上さ
せることが出来る効果があり、また、ホース本体の耐久
性（寿命）を延ばすことができ、更に軽量で、かつ柔軟
性を向上させることが出来る上、編み目抜けや、口金具
の抜けを有効に防止出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した高圧ゴムホースの一部切欠
した斜視図である。

【図２】補強層のワイヤーと、芳香族ポリアミド繊維コ
ードとの編組の一部拡大図である。

【図３】補強層のワイヤーと、芳香族ポリアミド繊維コ
ードとの編組構造の説明図である。

【図４】ワイヤーと、芳香族ポリアミド繊維コードとの
切断荷重に対する伸びを比較したグラフ説明図である。

【符号の説明】

１ 高圧ゴムホース ２ 内面ゴム層 ３ 外面ゴム層 ４ａ，４ｂ 補強層 ５ 層間ゴム層 Ｘ ワイヤー Ｙ 芳香族ポリアミド繊維コード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間
   ゴム層を挟んで補強層を複数層介在させて成る高圧ゴム
   ホースにおいて、前記複数の補強層を、ワイヤーと、芳
   香族ポリアミド繊維コードとのコード配傾角度が互いに
   逆向きとなるように編組した補強層と、芳香族ポリアミ
   ド繊維コードとワイヤーとのコード配傾角度が逆向きと
   なるように編組した補強層とで構成すると共に、この各
   補強層を層間ゴム層を挟んで交互に積層させて構成した
   ことを特徴とする高圧ゴムホース。