JP3420832B2 - 高圧ホース - Google Patents
高圧ホースInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、補強層として、繊維
補強層とワイヤー補強層とを用いた高圧ホースに係わ
り、更に詳しくはホース全体の耐疲労性を著しく向上さ
せた高圧ホースに関するものである。
補強層とワイヤー補強層とを用いた高圧ホースに係わ
り、更に詳しくはホース全体の耐疲労性を著しく向上さ
せた高圧ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧等の高圧流体（例えば、70kg
f/cm2以上の圧力流体) を輸送する高圧複合ホースとし
ては、ゴム材料または樹脂材料の可撓性材料から成る内
管と外管との間に、芳香族ポリアミド繊維等の繊維補強
層と金属ワイヤーから成るワイヤー補強層を積層させて
構成したものが知られている。
f/cm2以上の圧力流体) を輸送する高圧複合ホースとし
ては、ゴム材料または樹脂材料の可撓性材料から成る内
管と外管との間に、芳香族ポリアミド繊維等の繊維補強
層と金属ワイヤーから成るワイヤー補強層を積層させて
構成したものが知られている。
【０００３】例えば、繊維補強層と金属ワイヤーとから
成る補強層を用いた高圧ホースとしては、本願出願人が
出願した特開平5-272667号公報に開示されており、また
繊維性補強材料を、複合ホース全体の強度の３〜４０％
負担させた可撓複合ホースとしては、特公平３−８００
９５号公報に開示されている。
成る補強層を用いた高圧ホースとしては、本願出願人が
出願した特開平5-272667号公報に開示されており、また
繊維性補強材料を、複合ホース全体の強度の３〜４０％
負担させた可撓複合ホースとしては、特公平３−８００
９５号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】ところで、上記の繊
維性補強材料を、複合ホース全体の強度の３〜４０％負
担させた可撓複合ホースにあっては、本願発明者等が衝
撃耐圧試験等を行った結果、繊維補強層の耐圧負担比率
を４０％以下に設定したものでは、繊維補強層が先に破
損し、耐疲労性が悪く、寿命が短いと言う問題があっ
た。即ち、耐圧負担比率が小さくなればなるほど、耐圧
負担比率の小さい側の疲労破断が早期に発生し、ホース
全体の寿命が短くなるものである。
維性補強材料を、複合ホース全体の強度の３〜４０％負
担させた可撓複合ホースにあっては、本願発明者等が衝
撃耐圧試験等を行った結果、繊維補強層の耐圧負担比率
を４０％以下に設定したものでは、繊維補強層が先に破
損し、耐疲労性が悪く、寿命が短いと言う問題があっ
た。即ち、耐圧負担比率が小さくなればなるほど、耐圧
負担比率の小さい側の疲労破断が早期に発生し、ホース
全体の寿命が短くなるものである。
【０００５】また、繊維補強層の耐圧負担比率を６５％
以上に設定した場合には、ワイヤー補強層が先に破断し
てしまうことが判った。従って、繊維補強層と金属ワイ
ヤーとから成る補強層を用いた複合高圧ホースとして
は、繊維補強層と金属ワイヤーとの耐圧負担比率をバラ
ンス良く設定させることが耐疲労性を向上させ、経済的
な複合高圧ホースを製造し得ることが判った。
以上に設定した場合には、ワイヤー補強層が先に破断し
てしまうことが判った。従って、繊維補強層と金属ワイ
ヤーとから成る補強層を用いた複合高圧ホースとして
は、繊維補強層と金属ワイヤーとの耐圧負担比率をバラ
ンス良く設定させることが耐疲労性を向上させ、経済的
な複合高圧ホースを製造し得ることが判った。
【０００６】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、特に繊維補強層の耐圧負荷比率を４
４％〜６５％に設定することにより、耐疲労性を著しく
向上させ、経済的な複合高圧ホースとすることが出来る
高圧ホースを提供することを目的とするものである。
案出されたもので、特に繊維補強層の耐圧負荷比率を４
４％〜６５％に設定することにより、耐疲労性を著しく
向上させ、経済的な複合高圧ホースとすることが出来る
高圧ホースを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、可撓性材料から成る内管と外管との間に、
編組構造またはスパイラル構造にした繊維補強層とワイ
ヤー補強層を中間ゴム層を介して配置した高圧ホースに
おいて、前記繊維補強層をデニール当たりの引張り強さ
が１５gf以上であり、かつ切断伸度が５％以下の繊維か
ら構成し、前記両補強層における耐圧負荷比率を前記繊
維補強層が４４％〜６５％となるように設定したことを
要旨とするものである。また、前記繊維補強層の耐圧負
荷比率は、好ましくは５０％〜６０％の範囲がよく、繊
維補強層としては、デニール当たり引張り強さが１５gf
以上であり、切断伸度が５％以下の芳香族ポリアミド繊
維であることが好ましい。また、前記内管及び外管の可
撓性材料として、ゴムまたは樹脂材料を使用することが
できる。
成するため、可撓性材料から成る内管と外管との間に、
編組構造またはスパイラル構造にした繊維補強層とワイ
ヤー補強層を中間ゴム層を介して配置した高圧ホースに
おいて、前記繊維補強層をデニール当たりの引張り強さ
が１５gf以上であり、かつ切断伸度が５％以下の繊維か
ら構成し、前記両補強層における耐圧負荷比率を前記繊
維補強層が４４％〜６５％となるように設定したことを
要旨とするものである。また、前記繊維補強層の耐圧負
荷比率は、好ましくは５０％〜６０％の範囲がよく、繊
維補強層としては、デニール当たり引張り強さが１５gf
以上であり、切断伸度が５％以下の芳香族ポリアミド繊
維であることが好ましい。また、前記内管及び外管の可
撓性材料として、ゴムまたは樹脂材料を使用することが
できる。
【０００８】また、前記ワイヤー補強層が、利用できる
ストランド空間の１００％を使用し、編組工程中に複数
層に配列された小径のワイヤを不規則に束ねた構造とす
ることも可能である。
ストランド空間の１００％を使用し、編組工程中に複数
層に配列された小径のワイヤを不規則に束ねた構造とす
ることも可能である。
【０００９】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、繊維
補強層の耐圧負荷比率を４４％〜６５％に設定すること
により、ホースの耐疲労性が著しく向上し、ホースの寿
命を著しく延ばすことができ、経済的にも優れた高圧ホ
ースとすることが出来るものである。
補強層の耐圧負荷比率を４４％〜６５％に設定すること
により、ホースの耐疲労性が著しく向上し、ホースの寿
命を著しく延ばすことができ、経済的にも優れた高圧ホ
ースとすることが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した複合さ
れた高圧ホース１の一部切欠した斜視図を示し、この高
圧ホース１は、最内層に配設されたゴムまたは樹脂材料
等の可撓性材料から成る内管２上に、補強層としてデニ
ール当たり引張り強さが１５gf以上であり、切断伸度が
５％以下の芳香族ポリアミド繊維から成る繊維補強層３
を配設し、この繊維補強層３上に、補強糸との密着性を
良好とするために中間ゴム層４を介してワイヤー補強層
５を配設し、更にこのワイヤー補強層５上には、補強層
を保護するために、ゴムまたは樹脂材料等の可撓性材料
から成る外管６が配設されている。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した複合さ
れた高圧ホース１の一部切欠した斜視図を示し、この高
圧ホース１は、最内層に配設されたゴムまたは樹脂材料
等の可撓性材料から成る内管２上に、補強層としてデニ
ール当たり引張り強さが１５gf以上であり、切断伸度が
５％以下の芳香族ポリアミド繊維から成る繊維補強層３
を配設し、この繊維補強層３上に、補強糸との密着性を
良好とするために中間ゴム層４を介してワイヤー補強層
５を配設し、更にこのワイヤー補強層５上には、補強層
を保護するために、ゴムまたは樹脂材料等の可撓性材料
から成る外管６が配設されている。
【００１１】前記繊維補強層３及びワイヤー補強層５
は、編組構造またはスパイラル構造にし、繊維補強層３
の耐圧負荷比率を４４％〜６５％の範囲、好ましくは、
５０％〜６０％に設定してある。また、ワイヤー補強層
５としては、図２及び図３に示すように、繊維補強層３
及びワイヤー補強層５の耐圧負担比率をバランス良く設
定するために、利用できるストランド空間の１００％を
使用し、編組工程中に複数層に配列された小径のワイヤ
５ａを不規則に束ねた構造、即ち、ハイパック構造とし
ている。
は、編組構造またはスパイラル構造にし、繊維補強層３
の耐圧負荷比率を４４％〜６５％の範囲、好ましくは、
５０％〜６０％に設定してある。また、ワイヤー補強層
５としては、図２及び図３に示すように、繊維補強層３
及びワイヤー補強層５の耐圧負担比率をバランス良く設
定するために、利用できるストランド空間の１００％を
使用し、編組工程中に複数層に配列された小径のワイヤ
５ａを不規則に束ねた構造、即ち、ハイパック構造とし
ている。
【００１２】このハイパック構造のワイヤー補強層５と
しては、例えば、実公昭49-11053号公報等に開示されて
いるように、静的破裂性能及び動的衝撃性能を有する流
体ホース用のワイヤ編組構造であり、比較的小径の高抗
張力ワイヤで作るのに適し、更にストランドワイヤが編
組工程中、二層またはそれ以上の層に配列され、またワ
イヤが不規則な向きに束ねられたことを特徴としたもの
である。
しては、例えば、実公昭49-11053号公報等に開示されて
いるように、静的破裂性能及び動的衝撃性能を有する流
体ホース用のワイヤ編組構造であり、比較的小径の高抗
張力ワイヤで作るのに適し、更にストランドワイヤが編
組工程中、二層またはそれ以上の層に配列され、またワ
イヤが不規則な向きに束ねられたことを特徴としたもの
である。
【００１３】次に、上記のように耐圧負荷比率，ホース
の破壊圧力，衝撃圧力試験，衝撃圧力試験品の故障モー
ドについて、数種類の高圧ホース１を実験した結果を以
下の表ー１に示す。なお、実験の条件としては、繊維補
強材として、芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）１
５００デニール，金属ワイヤに直径0.25mmを用い、呼び
径12mm，内管としてゴム層を用い、その外側に芳香族ポ
リアミド繊維を編組し、中間ゴム層を介してワイヤー補
強層を編組した。また、芳香族ポリアミド繊維とワイヤ
ー補強層との負荷比率を調整するため、ワイヤー編組
は、ハイパック構造とした。
の破壊圧力，衝撃圧力試験，衝撃圧力試験品の故障モー
ドについて、数種類の高圧ホース１を実験した結果を以
下の表ー１に示す。なお、実験の条件としては、繊維補
強材として、芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）１
５００デニール，金属ワイヤに直径0.25mmを用い、呼び
径12mm，内管としてゴム層を用い、その外側に芳香族ポ
リアミド繊維を編組し、中間ゴム層を介してワイヤー補
強層を編組した。また、芳香族ポリアミド繊維とワイヤ
ー補強層との負荷比率を調整するため、ワイヤー編組
は、ハイパック構造とした。
【００１４】
【表１】
表ー１から明らかなように、例１の第１層アラミド（芳
香族ポリアミド繊維）と第２層ワイヤとの耐圧負荷比率
が69％：31％の場合には、衝撃圧力試験品の故障モード
においては、第１層アラミドでは異常が認められない
が、第２層ワイヤでは、全面に疲労破断が生じ、耐疲労
性が著しく悪く、ホースの寿命を延ばすことが難しい。
香族ポリアミド繊維）と第２層ワイヤとの耐圧負荷比率
が69％：31％の場合には、衝撃圧力試験品の故障モード
においては、第１層アラミドでは異常が認められない
が、第２層ワイヤでは、全面に疲労破断が生じ、耐疲労
性が著しく悪く、ホースの寿命を延ばすことが難しい。
【００１５】また、例６の第１層アラミド（芳香族ポリ
アミド繊維）と第２層ワイヤとの耐圧負荷比率が34％：
66％の場合には、衝撃圧力試験品の故障モードにおいて
は、第２層ワイヤでは、異常が認められないが、第１層
アラミドでは、全面に疲労破断が生じ、耐疲労性が著し
く悪く、ホースの寿命を延ばすことが難しい。これに対
して、例３の第１層アラミド（芳香族ポリアミド繊維）
と第２層ワイヤとの耐圧負荷比率が60％：40％及び例４
の第１層アラミド（芳香族ポリアミド繊維）と第２層ワ
イヤとの耐圧負荷比率が50％：50％の場合には、衝撃圧
力試験品の故障モードにおいては、第１層アラミド及び
第２層ワイヤ共に、異常が認められず、衝撃圧力試験に
おいても、少なくとも６０万回はＯＫとなっている。
アミド繊維）と第２層ワイヤとの耐圧負荷比率が34％：
66％の場合には、衝撃圧力試験品の故障モードにおいて
は、第２層ワイヤでは、異常が認められないが、第１層
アラミドでは、全面に疲労破断が生じ、耐疲労性が著し
く悪く、ホースの寿命を延ばすことが難しい。これに対
して、例３の第１層アラミド（芳香族ポリアミド繊維）
と第２層ワイヤとの耐圧負荷比率が60％：40％及び例４
の第１層アラミド（芳香族ポリアミド繊維）と第２層ワ
イヤとの耐圧負荷比率が50％：50％の場合には、衝撃圧
力試験品の故障モードにおいては、第１層アラミド及び
第２層ワイヤ共に、異常が認められず、衝撃圧力試験に
おいても、少なくとも６０万回はＯＫとなっている。
【００１６】更に、例３及び例４ほど耐疲労性やホース
の寿命を延ばすことは出来ないが、衝撃圧力試験品の故
障モードとしては良好であるものとして例２及び例５を
挙げることが出来る。即ち、例２の第１層アラミド（芳
香族ポリアミド繊維）と第２層ワイヤとの耐圧負荷比率
が65％：35％の場合には、衝撃圧力試験品の故障モード
においては、第１層アラミドでは異常が認められず、第
２層ワイヤでは、局部的破断が生じたが、衝撃圧力試験
においては、少なくとも４１万回はＯＫとなっており、
高圧ホースとしての耐疲労性やホースの寿命として十分
であり、また例５の第１層アラミド（芳香族ポリアミド
繊維）と第２層ワイヤとの耐圧負荷比率が44％：56％の
場合には、衝撃圧力試験品の故障モードにおいては、第
１層アラミドでは局部的破断が生じたが、第２層ワイヤ
では異常が認められず、衝撃圧力試験においては、少な
くとも４３万回はＯＫとなっており、高圧ホースとして
の耐疲労性やホースの寿命として十分である。
の寿命を延ばすことは出来ないが、衝撃圧力試験品の故
障モードとしては良好であるものとして例２及び例５を
挙げることが出来る。即ち、例２の第１層アラミド（芳
香族ポリアミド繊維）と第２層ワイヤとの耐圧負荷比率
が65％：35％の場合には、衝撃圧力試験品の故障モード
においては、第１層アラミドでは異常が認められず、第
２層ワイヤでは、局部的破断が生じたが、衝撃圧力試験
においては、少なくとも４１万回はＯＫとなっており、
高圧ホースとしての耐疲労性やホースの寿命として十分
であり、また例５の第１層アラミド（芳香族ポリアミド
繊維）と第２層ワイヤとの耐圧負荷比率が44％：56％の
場合には、衝撃圧力試験品の故障モードにおいては、第
１層アラミドでは局部的破断が生じたが、第２層ワイヤ
では異常が認められず、衝撃圧力試験においては、少な
くとも４３万回はＯＫとなっており、高圧ホースとして
の耐疲労性やホースの寿命として十分である。
【００１７】従って、上記の試験結果から、繊維補強層
３及びワイヤー補強層５は、編組構造またはスパイラル
構造にし、繊維補強層３の耐圧負荷比率を４４％〜６５
％の範囲、好ましくは、５０％〜６０％の範囲に設定す
ることによって、複合ホース全体の耐疲労性が著しく向
上し、ホースの寿命を著しく延ばすことができ、経済的
にも優れた高圧ホースとすることが出来るものである。
３及びワイヤー補強層５は、編組構造またはスパイラル
構造にし、繊維補強層３の耐圧負荷比率を４４％〜６５
％の範囲、好ましくは、５０％〜６０％の範囲に設定す
ることによって、複合ホース全体の耐疲労性が著しく向
上し、ホースの寿命を著しく延ばすことができ、経済的
にも優れた高圧ホースとすることが出来るものである。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、上記のように繊維補強層の
耐圧負荷比率を４４％〜６５％に設定したので、耐疲労
性を著しく向上させることが出来、またホースの寿命を
著しく延ばすことができることから、経済的な複合高圧
ホースとすることが出来る効果がある。
耐圧負荷比率を４４％〜６５％に設定したので、耐疲労
性を著しく向上させることが出来、またホースの寿命を
著しく延ばすことができることから、経済的な複合高圧
ホースとすることが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した複合された高圧ホースの一
部切欠した斜視図である。
部切欠した斜視図である。
【図２】ハイパック構造としたワイヤー補強層の一部拡
大平面図である。
大平面図である。
【図３】ハイパック構造としたワイヤー補強層の一部拡
大断面図である。
大断面図である。
１ 高圧ホース ２ 内管
３ 繊維補強層 ４ 中間ゴム層
５ ワイヤー補強層 ６ 外管
Claims (5)
- 【請求項１】 可撓性材料から成る内管と外管との間
に、編組構造またはスパイラル構造にした繊維補強層と
ワイヤー補強層を中間ゴム層を介して配置した高圧ホー
スにおいて、前記繊維補強層をデニール当たりの引張り
強さが１５gf以上であり、かつ切断伸度が５％以下の繊
維から構成し、前記両補強層における耐圧負荷比率を前
記繊維補強層が４４％〜６５％となるように設定したこ
とを特徴とする高圧ホース。 - 【請求項２】 前記繊維補強層の耐圧負荷比率を５０％
〜６０％に設定した請求項１に記載の高圧ホース。 - 【請求項３】 前記繊維補強層を構成する繊維が芳香族
ポリアミド繊維である請求項１または請求項２に記載の
高圧ホース。 - 【請求項４】 前記内管及び外管をゴムまたは樹脂材料
により構成した請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の高圧ホース。 - 【請求項５】 前記ワイヤー補強層が、利用できるスト
ランド空間の１００％を使用し、編組工程中に複数層に
配列された小径のワイヤを不規則に束ねた構造とした請
求項１ないし請求項４のいずれかに記載の高圧ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14749794A JP3420832B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 高圧ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14749794A JP3420832B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 高圧ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811250A JPH0811250A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3420832B2 true JP3420832B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=15431724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14749794A Expired - Fee Related JP3420832B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 高圧ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420832B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1078191A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Kurabe Ind Co Ltd | 高圧流体移送用配管、高圧流体移送用配管接続具及び高圧流体移送用配管装置 |
| KR100401078B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2003-10-10 | 손영호 | 산업용 고압호스 제조를 위한 레노망사직물과 그 제조장치및 고압호스 |
| JP2003161386A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | ブレーキホース |
| CN105856891B (zh) * | 2016-05-06 | 2019-02-15 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 高抗压印染胶辊 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP14749794A patent/JP3420832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811250A (ja) | 1996-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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