JP2692480B2 - 補強ホース - Google Patents
補強ホースInfo
- Publication number
- JP2692480B2 JP2692480B2 JP4048534A JP4853492A JP2692480B2 JP 2692480 B2 JP2692480 B2 JP 2692480B2 JP 4048534 A JP4048534 A JP 4048534A JP 4853492 A JP4853492 A JP 4853492A JP 2692480 B2 JP2692480 B2 JP 2692480B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- layer
- reinforcing
- hose
- elongation
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧ホースなどの圧力
流体の流路に用いられ、中間に補強糸層が編組された補
強ホースに関する。
流体の流路に用いられ、中間に補強糸層が編組された補
強ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧ホースなどの圧力流体の流路に用い
られるホースには、高圧に耐え得る強度が要求される。
そのためゴムや樹脂などホース基体だけでは強度面で不
十分な場合が多く、中間に補強糸が編組された補強糸層
をもつホースが一般に用いられている。また単層の補強
糸層でも不十分な場合があり、そのような場合は複数の
補強糸層をもつ補強ホースが用いられている。
られるホースには、高圧に耐え得る強度が要求される。
そのためゴムや樹脂などホース基体だけでは強度面で不
十分な場合が多く、中間に補強糸が編組された補強糸層
をもつホースが一般に用いられている。また単層の補強
糸層でも不十分な場合があり、そのような場合は複数の
補強糸層をもつ補強ホースが用いられている。
【０００３】ここで補強糸層を構成する糸の材質として
は、ビニロン、ポリエステル、レーヨン、アラミド繊維
などが用いられ、用途に応じてそれぞれの特性を生かし
ながら用いられている。
は、ビニロン、ポリエステル、レーヨン、アラミド繊維
などが用いられ、用途に応じてそれぞれの特性を生かし
ながら用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した各種材質から
なる補強糸を用いた補強ホースは、それぞれ特性が異な
ることがわかっている。その特性の差異を耐疲労性と体
積膨張量についてまとめ、表１に示す。なお、耐疲労性
は高温下で高圧を繰り返し付与しつつ繰り返し曲げを付
与したときの耐久性を示し、体積膨張量は高圧流体を供
給したときの内容積変化を示し一般的には小さいことが
望ましい。
なる補強糸を用いた補強ホースは、それぞれ特性が異な
ることがわかっている。その特性の差異を耐疲労性と体
積膨張量についてまとめ、表１に示す。なお、耐疲労性
は高温下で高圧を繰り返し付与しつつ繰り返し曲げを付
与したときの耐久性を示し、体積膨張量は高圧流体を供
給したときの内容積変化を示し一般的には小さいことが
望ましい。
【０００５】
【表１】 表１に示すように、耐疲労性と体積膨張量の両特性を満
足する補強糸は今までのところ存在せず、両特性は背反
事象と考えられている。そのため複数の補強糸層をもつ
ホースでは、下糸層と上糸層の材質を変えたりして両特
性のバランスを取っているが、充分とはいえなかった。
足する補強糸は今までのところ存在せず、両特性は背反
事象と考えられている。そのため複数の補強糸層をもつ
ホースでは、下糸層と上糸層の材質を変えたりして両特
性のバランスを取っているが、充分とはいえなかった。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、耐疲労性と体積膨張量の両特性を満足させ
ることを目的とする。
ものであり、耐疲労性と体積膨張量の両特性を満足させ
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の発明者らは、補
強糸の種々の物性値と耐疲労性及び体積膨張量との関係
を鋭意研究したところ、特定種類のポリエステル製補強
糸とビニロン糸との組合せが両特性を満足することを発
見し、本発明を完成したものである。すなわち本発明の
補強ホースは、内管ゴム層とカバーゴム層とを備え、そ
れぞれのゴム層間の中間層に上糸層と下糸層からなる少
なくとも２層の補強糸層をもつ補強ホースにおいて、下
糸層を構成する糸は、単位デニール当たりの引張り強さ
が８ｇ以上、伸度が１０±１．５％、単位デニール当た
り３ｇ荷重時の伸度が２．７±１．０％の特性値をもつ
ポリエステル糸であり、上糸層を構成する糸はビニロン
糸であることを特徴とする。
強糸の種々の物性値と耐疲労性及び体積膨張量との関係
を鋭意研究したところ、特定種類のポリエステル製補強
糸とビニロン糸との組合せが両特性を満足することを発
見し、本発明を完成したものである。すなわち本発明の
補強ホースは、内管ゴム層とカバーゴム層とを備え、そ
れぞれのゴム層間の中間層に上糸層と下糸層からなる少
なくとも２層の補強糸層をもつ補強ホースにおいて、下
糸層を構成する糸は、単位デニール当たりの引張り強さ
が８ｇ以上、伸度が１０±１．５％、単位デニール当た
り３ｇ荷重時の伸度が２．７±１．０％の特性値をもつ
ポリエステル糸であり、上糸層を構成する糸はビニロン
糸であることを特徴とする。
【０００８】単位デニール当たりの引張り強さが８ｇよ
り小さいと補強ホースに充分な破裂強さが得られず、伸
度が８．５％より小さいと充分な耐疲労性が得られな
い。また単位デニール当たり３ｇ荷重時の伸度が３．７
％より大きいと体積膨張量が大きくなり好ましくない。
また、伸度が１１．５％を越えたり、単位デニール当た
り３ｇ荷重時の伸度が１．７％より小さいと、補強糸の
他の特性値が上記範囲から外れて補強ホースに同様の不
具合が生じるようになる。
り小さいと補強ホースに充分な破裂強さが得られず、伸
度が８．５％より小さいと充分な耐疲労性が得られな
い。また単位デニール当たり３ｇ荷重時の伸度が３．７
％より大きいと体積膨張量が大きくなり好ましくない。
また、伸度が１１．５％を越えたり、単位デニール当た
り３ｇ荷重時の伸度が１．７％より小さいと、補強糸の
他の特性値が上記範囲から外れて補強ホースに同様の不
具合が生じるようになる。
【０００９】補強糸層の少なくとも最下層を構成する糸
が上記値を満足する必要がある。補強ホースの特性は最
下層の補強糸の特性に大きく依存するからである。もち
ろん他の補強糸層も上記したポリエステル補強糸から形
成すれば、その補強ホースは特に優れた性能が得られ
る。
が上記値を満足する必要がある。補強ホースの特性は最
下層の補強糸の特性に大きく依存するからである。もち
ろん他の補強糸層も上記したポリエステル補強糸から形
成すれば、その補強ホースは特に優れた性能が得られ
る。
【００１０】
【作用】本発明の補強ホースでは、補強糸層の少なくと
も最下層を構成する糸は、単位デニール当たりの引っ張
り強さが８ｇ以上、伸度が１０±１．５％、単位デニー
ル当たり３ｇ荷重時の伸度が２．７±１．０％の特性値
をもつポリエステル糸である。このような特性をもつ補
強糸を用いることにより、本発明の補強ホースは優れた
耐疲労性と小さな体積膨張量の両特性を両立させること
ができる。
も最下層を構成する糸は、単位デニール当たりの引っ張
り強さが８ｇ以上、伸度が１０±１．５％、単位デニー
ル当たり３ｇ荷重時の伸度が２．７±１．０％の特性値
をもつポリエステル糸である。このような特性をもつ補
強糸を用いることにより、本発明の補強ホースは優れた
耐疲労性と小さな体積膨張量の両特性を両立させること
ができる。
【００１１】
【発明の効果】すなわち本発明の補強ホースによれば、
繰り返し加圧・繰り返し曲げ時の耐疲労性に優れるので
耐久性が向上するとともに、加圧時の体積変化が小さい
ので流体圧力を確実に伝達することができる。
繰り返し加圧・繰り返し曲げ時の耐疲労性に優れるので
耐久性が向上するとともに、加圧時の体積変化が小さい
ので流体圧力を確実に伝達することができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明を具
体的に説明する。 （実施例）図１に本発明の一実施例の補強ホースを口金
とともに示す。この補強ホースは自動車用高圧ホースで
あり、最内層のチューブゴム層１と、チューブゴム層１
表面に編組された下糸層２と、下糸層２表面に被覆され
た中間ゴム層３と、中間ゴム層３表面に編組された上糸
層４と、上糸層４表面に被覆されたカバーゴム層５とか
ら構成され、端部に口金６が加締めにより締結されてい
る。
体的に説明する。 （実施例）図１に本発明の一実施例の補強ホースを口金
とともに示す。この補強ホースは自動車用高圧ホースで
あり、最内層のチューブゴム層１と、チューブゴム層１
表面に編組された下糸層２と、下糸層２表面に被覆され
た中間ゴム層３と、中間ゴム層３表面に編組された上糸
層４と、上糸層４表面に被覆されたカバーゴム層５とか
ら構成され、端部に口金６が加締めにより締結されてい
る。
【００１３】チューブゴム層１は、ＳＢＲ又はＥＰＤＭ
から形成されている。下糸層２は、１５００デニールの
ポリエステル糸が、２本合糸−２０打の条件で編組され
て形成されている。このポリエステル糸は、引張り強さ
が９．０ｇ、伸度が１０．０％、単位デニール当たり３
ｇ荷重時の伸度が２．７％の特性値を有している。
から形成されている。下糸層２は、１５００デニールの
ポリエステル糸が、２本合糸−２０打の条件で編組され
て形成されている。このポリエステル糸は、引張り強さ
が９．０ｇ、伸度が１０．０％、単位デニール当たり３
ｇ荷重時の伸度が２．７％の特性値を有している。
【００１４】中間ゴム層３は、ＮＲなどから形成されて
いる。上糸層４は、１２００デニールのビニロン糸が、
３本合糸−２４打の条件で編組されて形成されている。
そしてカバーゴム層５は、ＣＲ又はＥＰＤＭなどから形
成されている。上記のように構成された本実施例の補強
ホースについて、体積膨張量、耐疲労性及び破裂強さを
測定し、結果を表２に示す。なお体積膨張量はＪＩＳ２
６０１に基づき、１０５ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧したとき
の、３０５ｍｍの自由長のホースの内容積変化量を測定
した。耐疲労性は、１００℃において１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の圧力で加圧しつつ繰り返し曲げる試験を繰り返し
行い、ホースが破裂した時の繰り返し曲げ回数を測定し
た。また破裂強さはＪＩＳ２６０１に基づき、毎分１７
５０±７００ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧速さで水圧加圧し、
ホースが破裂したときの圧力を測定した。 （比較例１）１２００デニールのビニロン糸が、２本合
糸−２０打の条件で編組されて下糸層２が形成されてい
ること以外は実施例１と同様の構成である。この補強ホ
ースについても実施例１と同様に性能試験が行われ、そ
の結果を表２に示す。 （比較例２）引張り強さ８．７ｇ、伸度１４．０％、単
位デニール当たり３ｇ荷重時の伸度４．０％で、１５０
０デニールのポリエステル糸が、２本合糸−２０打の条
件で編組されて下糸層２が形成されていること、同糸が
３本合糸−２４打の条件で編組されて上糸層４が形成さ
れていること以外は実施例１と同様の構成である。この
補強ホースについても実施例１と同様に性能試験が行わ
れ、その結果を表２に示す。
いる。上糸層４は、１２００デニールのビニロン糸が、
３本合糸−２４打の条件で編組されて形成されている。
そしてカバーゴム層５は、ＣＲ又はＥＰＤＭなどから形
成されている。上記のように構成された本実施例の補強
ホースについて、体積膨張量、耐疲労性及び破裂強さを
測定し、結果を表２に示す。なお体積膨張量はＪＩＳ２
６０１に基づき、１０５ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧したとき
の、３０５ｍｍの自由長のホースの内容積変化量を測定
した。耐疲労性は、１００℃において１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の圧力で加圧しつつ繰り返し曲げる試験を繰り返し
行い、ホースが破裂した時の繰り返し曲げ回数を測定し
た。また破裂強さはＪＩＳ２６０１に基づき、毎分１７
５０±７００ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧速さで水圧加圧し、
ホースが破裂したときの圧力を測定した。 （比較例１）１２００デニールのビニロン糸が、２本合
糸−２０打の条件で編組されて下糸層２が形成されてい
ること以外は実施例１と同様の構成である。この補強ホ
ースについても実施例１と同様に性能試験が行われ、そ
の結果を表２に示す。 （比較例２）引張り強さ８．７ｇ、伸度１４．０％、単
位デニール当たり３ｇ荷重時の伸度４．０％で、１５０
０デニールのポリエステル糸が、２本合糸−２０打の条
件で編組されて下糸層２が形成されていること、同糸が
３本合糸−２４打の条件で編組されて上糸層４が形成さ
れていること以外は実施例１と同様の構成である。この
補強ホースについても実施例１と同様に性能試験が行わ
れ、その結果を表２に示す。
【００１５】
【表２】 表２より、ビニロン糸を下糸層に用いた比較例１では耐
疲労性が３０万回と劣り、従来のポリエステル糸を下糸
層に用いた比較例２では体積膨張量が０．２ｃｍ3 以上
と大きくなっている。しかし実施例の補強ホースでは耐
疲労性及び体積膨張量ともに良好な特性を示し、高圧ホ
ースとして充分な性能を有している。これは下糸層に所
定の特性値をもつポリエステル糸を用いたことによるも
のであることが明らかである。
疲労性が３０万回と劣り、従来のポリエステル糸を下糸
層に用いた比較例２では体積膨張量が０．２ｃｍ3 以上
と大きくなっている。しかし実施例の補強ホースでは耐
疲労性及び体積膨張量ともに良好な特性を示し、高圧ホ
ースとして充分な性能を有している。これは下糸層に所
定の特性値をもつポリエステル糸を用いたことによるも
のであることが明らかである。
【図１】本発明の一実施例の補強ホースの構成説明図で
ある。
ある。
１：チューブゴム層 ２：下糸層 ３：中間
ゴム層 ４：上糸層 ５：カバーゴム層
ゴム層 ４：上糸層 ５：カバーゴム層
Claims (1)
- 【請求項１】 内管ゴム層とカバーゴム層とを備え、そ
れぞれのゴム層間の中間層に上糸層と下糸層からなる少
なくとも２層の補強糸層をもつ補強ホースにおいて、該下糸層を構成する糸は、 単位デニール当たりの引張り
強さが８ｇ以上、伸度が１０±１．５％、単位デニール
当たり３ｇ荷重時の伸度が２．７±１．０％の特性値を
もつポリエステル糸であり、該上糸層を構成する糸はビ
ニロン糸であることを特徴とする補強ホース。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048534A JP2692480B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 補強ホース |
| US08/026,057 US5660210A (en) | 1992-03-05 | 1993-03-03 | Layered rubber hose with reinforcing |
| DE69312348T DE69312348T2 (de) | 1992-03-05 | 1993-03-03 | Verstärkter Schlauch |
| EP93103387A EP0559169B1 (en) | 1992-03-05 | 1993-03-03 | Reinforcing hose |
| AU34017/93A AU651924B2 (en) | 1992-03-05 | 1993-03-04 | Reinforced hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048534A JP2692480B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 補強ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248571A JPH05248571A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2692480B2 true JP2692480B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=12806032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4048534A Expired - Fee Related JP2692480B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 補強ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2692480B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7017616B2 (en) | 2003-10-10 | 2006-03-28 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Reinforced hose |
| JP2010096354A (ja) * | 2010-01-08 | 2010-04-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | ブレーキホース |
| US11885440B2 (en) | 2019-05-16 | 2024-01-30 | Kurashiki Kako Co., Ltd. | Laminated rubber hose and method for manufacturing the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3003769B2 (ja) * | 1995-08-28 | 2000-01-31 | 日立電線株式会社 | 液圧ホース |
| US7328725B2 (en) * | 2005-08-15 | 2008-02-12 | Eaton Corporation | Reinforced hose |
| JP6003794B2 (ja) * | 2013-05-02 | 2016-10-05 | 日立金属株式会社 | ゴムホースの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514067Y2 (ja) * | 1988-12-26 | 1993-04-14 | ||
| JPH0726709B2 (ja) * | 1989-04-19 | 1995-03-29 | 帝人株式会社 | エチレングリコール用ホース |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP4048534A patent/JP2692480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7017616B2 (en) | 2003-10-10 | 2006-03-28 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Reinforced hose |
| JP2010096354A (ja) * | 2010-01-08 | 2010-04-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | ブレーキホース |
| US11885440B2 (en) | 2019-05-16 | 2024-01-30 | Kurashiki Kako Co., Ltd. | Laminated rubber hose and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05248571A (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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