JP3077169B2 - 複合ホース - Google Patents
複合ホースInfo
- Publication number
- JP3077169B2 JP3077169B2 JP02154655A JP15465590A JP3077169B2 JP 3077169 B2 JP3077169 B2 JP 3077169B2 JP 02154655 A JP02154655 A JP 02154655A JP 15465590 A JP15465590 A JP 15465590A JP 3077169 B2 JP3077169 B2 JP 3077169B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- layer
- yarn
- composite hose
- yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は複合ホースに係り、特に、内管層と、該内管
層の外周を被覆する繊維の編み上げ体よりなる補強層と
を備える複合ホースにおいて、補強層の特性が改善され
た高特性複合ホースに関する。
層の外周を被覆する繊維の編み上げ体よりなる補強層と
を備える複合ホースにおいて、補強層の特性が改善され
た高特性複合ホースに関する。
［従来の技術］ 従来、ゴム、樹脂等の内管層を、繊維の編み上げ体よ
りなる補強層で被覆してなる複合ホースは公知である。
りなる補強層で被覆してなる複合ホースは公知である。
例えば、従来、家庭用シャワーホース、耐油ホース、
ガスホース等は、耐久性の面から内層は合成ゴム製とさ
れ、また、装飾性等の面から外層は軟質塩化ビニル樹脂
等で構成され、内層と外層との間に繊維の編み上げ体よ
りなる補強層が介在される場合がある。また、特に、自
動車用冷媒輸送ホースとして、内側から、樹脂層、内管
ゴム層、第１の補強層、中間ゴム層、第２の補強層、外
被ゴム層が積層一体化された複合ホースが提供されてい
る。
ガスホース等は、耐久性の面から内層は合成ゴム製とさ
れ、また、装飾性等の面から外層は軟質塩化ビニル樹脂
等で構成され、内層と外層との間に繊維の編み上げ体よ
りなる補強層が介在される場合がある。また、特に、自
動車用冷媒輸送ホースとして、内側から、樹脂層、内管
ゴム層、第１の補強層、中間ゴム層、第２の補強層、外
被ゴム層が積層一体化された複合ホースが提供されてい
る。
この繊維の編み上げ体よりなる補強層は、一般に補強
繊維をブレード構造又はスパイラル構造に編み上げたも
のであり、その構成繊維としてはポリエステル（PE
T）、ビニロン等の材質の繊維が挙げられ、各々単独使
用で、即ち、唯一種類の材質及び物性ないし特性の繊維
により補強層が構成されている。
繊維をブレード構造又はスパイラル構造に編み上げたも
のであり、その構成繊維としてはポリエステル（PE
T）、ビニロン等の材質の繊維が挙げられ、各々単独使
用で、即ち、唯一種類の材質及び物性ないし特性の繊維
により補強層が構成されている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、繊維はその材質、物性、種類等により各々
長所と短所を有することから、唯一種類の材質及び物性
ないし特性の繊維で補強層を構成する従来の複合ホース
では、十分に満足し得る補強特性を得ることができない
場合がある。
長所と短所を有することから、唯一種類の材質及び物性
ないし特性の繊維で補強層を構成する従来の複合ホース
では、十分に満足し得る補強特性を得ることができない
場合がある。
例えば、ある繊維は破断伸びについては良好な特性を
有するものの、耐熱性に劣る、また、他の繊維は耐疲労
性に優れるものの熱収縮が大きいといったように、すべ
ての特性を満足し得る繊維は殆どない。芳香族ポリアミ
ド繊維、 例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（商
標名：ケブラー繊維）は、特性的には優れたものではあ
るが、高価で製品のコストアップを招くという欠点があ
る。
有するものの、耐熱性に劣る、また、他の繊維は耐疲労
性に優れるものの熱収縮が大きいといったように、すべ
ての特性を満足し得る繊維は殆どない。芳香族ポリアミ
ド繊維、 例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（商
標名：ケブラー繊維）は、特性的には優れたものではあ
るが、高価で製品のコストアップを招くという欠点があ
る。
このため、従来においては、補強層を構成する補強繊
維の選定が難しく、特に、高耐圧性で熱収縮が少なく、
かつ安価な繊維が提供されていないことから、要求特性
を十分に満足し得る補強層を形成し得なかった。
維の選定が難しく、特に、高耐圧性で熱収縮が少なく、
かつ安価な繊維が提供されていないことから、要求特性
を十分に満足し得る補強層を形成し得なかった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、補強層が改善さ
れた複合ホースを提供することを目的とする。
れた複合ホースを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明の複合ホースは、内管層と、該内管層の外周を
被覆する補強糸の編み上げ体よりなる補強層とを備える
複合ホースにおいて、下記〜の如く、補強糸が２種
以上の異なる繊維で構成されることを特徴とする。
被覆する補強糸の編み上げ体よりなる補強層とを備える
複合ホースにおいて、下記〜の如く、補強糸が２種
以上の異なる繊維で構成されることを特徴とする。
即ち、補強層を形成する補強糸は、１本の単繊維（フ
ィラメント）が複数本合わされてなる糸（原糸）が２本
以上（通常は２〜４本程度）撚りをかけて合わせて撚糸
としたものを複数本（通常は10〜30本程度）集束してな
り、この補強糸をスパイラル構造やブレード構造に編み
上げて補強層が形成される。
ィラメント）が複数本合わされてなる糸（原糸）が２本
以上（通常は２〜４本程度）撚りをかけて合わせて撚糸
としたものを複数本（通常は10〜30本程度）集束してな
り、この補強糸をスパイラル構造やブレード構造に編み
上げて補強層が形成される。
本発明においては、次のような構成を採用すること
で、補強層を２種以上の異なる繊維で構成する。
で、補強層を２種以上の異なる繊維で構成する。
原糸を構成するフィラメントとして２種以上の異な
る材質、物性ないし特性のフィラメントを用いる。例え
ば、フィラメントＡとフィラメントＢとで構成された原
糸を用いる。
る材質、物性ないし特性のフィラメントを用いる。例え
ば、フィラメントＡとフィラメントＢとで構成された原
糸を用いる。
撚糸を構成する原糸として、２種以上の異なる材
質、物性ないし特性の原糸を用いる。例えば、フィラメ
ントＡよりなる原糸と、フィラメントＢよりなる原糸で
構成された撚糸を用いる。
質、物性ないし特性の原糸を用いる。例えば、フィラメ
ントＡよりなる原糸と、フィラメントＢよりなる原糸で
構成された撚糸を用いる。
補強糸を構成する撚糸として、２種以上の異なる材
質の撚糸を用いる。例えば、フィラメントＡよりなる原
糸で構成された撚糸と、フィラメントＢよりなる原糸で
構成された撚糸とを集束した補強糸を用いる。
質の撚糸を用いる。例えば、フィラメントＡよりなる原
糸で構成された撚糸と、フィラメントＢよりなる原糸で
構成された撚糸とを集束した補強糸を用いる。
補強糸を構成する撚糸として、２種以上の異なる物
性、特性の撚糸を用いる。例えば、太さ、撚りピッチ、
撚り構造又は撚り本数の異なる撚糸を集束した補強糸を
用いる。
性、特性の撚糸を用いる。例えば、太さ、撚りピッチ、
撚り構造又は撚り本数の異なる撚糸を集束した補強糸を
用いる。
なお、上記〜の構成において、用いる繊維材質、
その割合等については特に制限はなく、要求特性に応じ
て適宜決定されるが、補強糸は、芳香族ポリアミド繊維
20〜80％とポリエステル繊維80〜20％とで構成されるこ
とが好ましい。
その割合等については特に制限はなく、要求特性に応じ
て適宜決定されるが、補強糸は、芳香族ポリアミド繊維
20〜80％とポリエステル繊維80〜20％とで構成されるこ
とが好ましい。
本発明では、上記〜の構成は同時に２以上を採用
しても良い。
しても良い。
［作用］ 本発明においては、補強層を２種以上の異なる繊維を
組み合せて構成する。このため、各々の補強繊維の短所
を補足し合うと共に長所をより一層高め、要求特性を十
分に満足しうる補強層を形成することが可能とされる。
組み合せて構成する。このため、各々の補強繊維の短所
を補足し合うと共に長所をより一層高め、要求特性を十
分に満足しうる補強層を形成することが可能とされる。
［実施例］ 以下に図面を参照して本発明の実施例について詳細に
説明する。
説明する。
第１図，第２図は本発明の複合ホースの一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
図示の複合ホースはいずれも自動車冷媒輸送ホースに
ついての実施例であり、内側より樹脂層１、内管ゴム層
２、第１の補強層３、中間ゴム層４、第２の補強層５及
び外被ゴム層６が順次積層一体化されたものである。樹
脂層１は、冷媒ガス透過量を低減するために設けられた
層であり、一般にナイロン等の材質よりなる。内管ゴム
層２は耐油性や外部からの水分の透過を抑えるための層
であり、中間ゴム層４は内管ゴムと外被ゴムを接着させ
るためのものであり、外被ゴム層６は耐環境性等の向上
のために設けられる。
ついての実施例であり、内側より樹脂層１、内管ゴム層
２、第１の補強層３、中間ゴム層４、第２の補強層５及
び外被ゴム層６が順次積層一体化されたものである。樹
脂層１は、冷媒ガス透過量を低減するために設けられた
層であり、一般にナイロン等の材質よりなる。内管ゴム
層２は耐油性や外部からの水分の透過を抑えるための層
であり、中間ゴム層４は内管ゴムと外被ゴムを接着させ
るためのものであり、外被ゴム層６は耐環境性等の向上
のために設けられる。
第１図に示す実施例において、第１の補強層３及び第
２の補強層５は、それぞれ補強糸3A及び補強糸5Aが、ス
パイラル（らせん）状、しかも逆方向に編み上げられて
いる。
２の補強層５は、それぞれ補強糸3A及び補強糸5Aが、ス
パイラル（らせん）状、しかも逆方向に編み上げられて
いる。
本実施例において、補強糸3A、5Aは、いずれも異なる
材質のフィラメントよりなる原糸３本の撚糸20本が集束
されたものである。即ち、第３図に示す如く、補強糸3A
（又は5A）を構成する20本の撚糸10の各々の１本は、３
本の原糸11a、11b、11cにより構成され、この原糸11a、
11b、11cのうち、少なくとも２本の原糸は互いに異なる
材質のものである。
材質のフィラメントよりなる原糸３本の撚糸20本が集束
されたものである。即ち、第３図に示す如く、補強糸3A
（又は5A）を構成する20本の撚糸10の各々の１本は、３
本の原糸11a、11b、11cにより構成され、この原糸11a、
11b、11cのうち、少なくとも２本の原糸は互いに異なる
材質のものである。
第２図に示す複合ホースは、補強層３及び５を構成す
る補強糸として、異なる材質の撚糸10a、10bを組合わせ
たものを用いたものである。この場合、２種以上の撚糸
の配置（配列）は適宜決定する。
る補強糸として、異なる材質の撚糸10a、10bを組合わせ
たものを用いたものである。この場合、２種以上の撚糸
の配置（配列）は適宜決定する。
その他、本発明においては、前述の〜の構成等を
適宜採用できる。
適宜採用できる。
なお、補強層はスパイラル構造に限られず、ブレード
構造であっても良い。また、補強層の数は２層以外であ
っても良く、４層、その他の構成とすることもでき、ブ
レード構造の場合には１層でも良い。
構造であっても良い。また、補強層の数は２層以外であ
っても良く、４層、その他の構成とすることもでき、ブ
レード構造の場合には１層でも良い。
以下に実験例を挙げて本発明をより具体的に説明す
る。
る。
実験例１ 第１表に示す材質の撚糸について、同じ太さ、撚りピ
ッチ、撚り構造、撚り本数にて、その物性を測定し、比
較した。結果を第１表に示す。
ッチ、撚り構造、撚り本数にて、その物性を測定し、比
較した。結果を第１表に示す。
第１表より明らかなように、PETは強度の点で問題が
ある。ビニロンは熱収縮が大きく、ホース内径減少の原
因となる。また、耐熱性にも問題がある。ナイロンも強
度に問題がある。芳香族ポリアミド繊維であるケブラー
は耐疲労性に若干劣るものの、他の特性は良い。しか
しながら、コスト的には工業的に不利である。これに対
して、ケブラーとPETとを組み合わせることにより、
低コストで優れた特性の補強繊維が得られる。このよう
に、ケブラーとPETとの複合繊維は、各種特性に優
れ、またコストも比較的安価で実用的である。本発明に
おいては、特にケブラーをPET中に20〜80％の範囲で
含む複合繊維が好適である。
ある。ビニロンは熱収縮が大きく、ホース内径減少の原
因となる。また、耐熱性にも問題がある。ナイロンも強
度に問題がある。芳香族ポリアミド繊維であるケブラー
は耐疲労性に若干劣るものの、他の特性は良い。しか
しながら、コスト的には工業的に不利である。これに対
して、ケブラーとPETとを組み合わせることにより、
低コストで優れた特性の補強繊維が得られる。このよう
に、ケブラーとPETとの複合繊維は、各種特性に優
れ、またコストも比較的安価で実用的である。本発明に
おいては、特にケブラーをPET中に20〜80％の範囲で
含む複合繊維が好適である。
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の複合ホースによれば、補
強層の強度、伸び、熱特性、耐疲労性等の各種特性が著
しく改善された複合ホースを、材料コストの高騰をひき
おこすことなく安価に提供することが可能とされる。
強層の強度、伸び、熱特性、耐疲労性等の各種特性が著
しく改善された複合ホースを、材料コストの高騰をひき
おこすことなく安価に提供することが可能とされる。
第１図及び第２図は本発明の複合ホースの一実施例を示
す斜視図、第３図は撚糸の一例を示す斜視図である。 １……樹脂層、２……内管ゴム層、 ３……第１の補強層、４……中間ゴム層、 ５……第２の補強層、６……外被ゴム層、 10……撚糸、 11a、11b、11c……原糸。
す斜視図、第３図は撚糸の一例を示す斜視図である。 １……樹脂層、２……内管ゴム層、 ３……第１の補強層、４……中間ゴム層、 ５……第２の補強層、６……外被ゴム層、 10……撚糸、 11a、11b、11c……原糸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−304289（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−91083（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−157580（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−93690（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 11/08
Claims (5)
- 【請求項１】内管層と、該内管層の外周を被覆する補強
糸の編み上げ体よりなる補強層とを備える複合ホースで
あって、該補強糸は複数本のフィラメントを合わせてな
る原糸が２本以上撚りをかけて合わせて撚糸としたもの
を複数本集束してなる複合ホースにおいて、 該原糸は２種以上の異なる材質、物性又は特性のフィラ
メントで構成されることを特徴とする複合ホース。 - 【請求項２】内管層と、該内管層の外周を被覆する補強
糸の編み上げ体よりなる補強層とを備える複合ホースで
あって、該補強糸は複数本のフィラメントを合わせてな
る原糸が２本以上撚りをかけて合わせて撚糸としたもの
を複数本集束してなる複合ホースにおいて、 該撚糸は２種以上の異なる材質、物性又は特性の原糸で
構成されることを特徴とする複合ホース。 - 【請求項３】内管層と、該内管層の外周を被覆する補強
糸の編み上げ体よりなる補強層とを備える複合ホースで
あって、該補強糸は複数本のフィラメントを合わせてな
る原糸が２本以上撚りをかけて合わせて撚糸としたもの
を複数本集束してなる複合ホースにおいて、 該補強糸は２種以上の異なる材質の撚糸で構成されるこ
とを特徴とする複合ホース。 - 【請求項４】内管層と、該内管層の外周を被覆する補強
糸の編み上げ体よりなる補強層とを備える複合ホースで
あって、該補強糸は複数本のフィラメントを合わせてな
る原糸が２本以上撚りをかけて合わせて撚糸としたもの
を複数本集束してなる複合ホースにおいて、 該補強糸は２種以上の異なる物性又は特性の撚糸で構成
されることを特徴とする複合ホース。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、該補強糸は、芳香族ポリアミド繊維20〜80％とポリ
エステル繊維80〜20％とで構成されることを特徴とする
複合ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02154655A JP3077169B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 複合ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02154655A JP3077169B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 複合ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446286A JPH0446286A (ja) | 1992-02-17 |
| JP3077169B2 true JP3077169B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=15588987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02154655A Expired - Lifetime JP3077169B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 複合ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077169B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072778B2 (ja) * | 1985-02-06 | 1995-01-18 | 三菱油化株式会社 | オレフイン重合用触媒成分の製造法 |
| JPH07144379A (ja) * | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 車両用配管ホース |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP02154655A patent/JP3077169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446286A (ja) | 1992-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0024512B1 (en) | Fatigue resistant high pressure hose | |
| EP2250417B1 (en) | Controlled expansion hose | |
| EP0559169B1 (en) | Reinforcing hose | |
| US5883018A (en) | Stab-resistant insert for protective textile | |
| JPS6184491A (ja) | 耐疲労性ホース | |
| JPH0380095B2 (ja) | ||
| US5826623A (en) | High pressure hose for refrigerant | |
| JP4332682B2 (ja) | 繊維強化成形体 | |
| JPH0617387A (ja) | 弾性製品のための強化用コード | |
| US3056429A (en) | Laminated fabrics | |
| JP3077169B2 (ja) | 複合ホース | |
| JP3396975B2 (ja) | 冷媒用高圧ホース | |
| JPS62117845A (ja) | 丸織布とこれを組合わせたホ−ス | |
| JPH0229348Y2 (ja) | ||
| JPH0542308Y2 (ja) | ||
| JP3372988B2 (ja) | 高圧ゴムホース用複合糸 | |
| JP3118958B2 (ja) | ゴム物品補強用複合コード | |
| JPH0381035B2 (ja) | ||
| JP3682995B2 (ja) | 冷媒輸送用ホース | |
| JPH06201075A (ja) | 補強ホース | |
| JP2005069267A (ja) | 高圧ホース | |
| JPH06159560A (ja) | 高圧ゴムホース | |
| JP2002250483A (ja) | 冷媒輸送用ホース | |
| JP2000120943A (ja) | 冷媒輸送用ホース | |
| JPS591891A (ja) | 繊維補強ゴムホ−ス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080616 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090616 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090616 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100616 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |