WO2018164081A1

WO2018164081A1 - 高圧ホース

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Publication number: WO2018164081A1
Application number: PCT/JP2018/008432
Authority: WO
Inventors: 清池原; 哲兵柴田
Original assignee: 株式会社ブリヂストン
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2018-03-05
Publication date: 2018-09-13
Also published as: CN110402348A; US11118708B2; EP3594546A1; JP2018150979A; EP3594546A4; US20200003342A1

Abstract

補強材にスチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードを用いながらも、衝撃耐久性に優れた高圧ホースを提供する。　Ｎ（Ｎ≧１）層目のスチールコード補強層のスチールコードの巻き付け方向と、（Ｎ＋１）層目のスチールコード補強層のスチールコードの巻き付け方向と、が互いに異なり、１層目のスチールコード補強層１１ａにおけるスチールコードの巻き付け方向と、１層目のスチールコード補強層１１ａにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるという条件を第１条件、１層目のスチールコード補強層１１ａにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、２層目のスチールコード補強層１１ｂにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向、が同じであるという条件を第２条件、としたとき、第１条件と第２条件とを同時に満たさない。

Description

高圧ホース

　本発明は、高圧ホースに関し、詳しくは、衝撃耐久性に優れた高圧ホースに関する。

　建設機械、工作機械、自動車のパワーステアリングホースや、測定機器等に使用される可撓性を有する高圧ホースは、一般に、内側ゴム層とその外周に複数層の補強層とが設けられている。この補強層を備えた高圧ホースの補強材には、通常、スチールフィラメントや、ナイロン、ポリエステル等の繊維が使用され、例えば、４層構造の高圧ホースの場合には、右巻付け（以下、「Ｚ巻き」とも称す）と、左巻付け（以下、「Ｓ巻き」とも称す）とが交互になるように巻き付けられている。

　このような高圧ホースの改良に関する技術として、例えば、特許文献１では、補強材であるスチールフィラメントの巻付け方向を、中間層を境として、内外補強材の巻付け方向が対称となるように配設することが提案されている。このような構成とすることで、高圧ホースが曲げ変形を受けた際における高圧ホース内部の層間剪断歪みが相殺され、層全体の歪みが低減して繰返し曲げ変形に対する耐久性を向上させることができる。

特開平１１－３１５９６９号公報

　ここで、スチールフィラメントの曲げ剛性は、直径の４乗に比例するため、同じ断面積で比較すると、細いスチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードの方が柔軟である。また、断面積あたりの強度は、０．４ｍｍ以上のスチールフィラメントでは太くなるほど得にくくなるため、直径０．４ｍｍ以下のスチールフィラメントを撚り合わせた方が強度を得やすく、軽量化が可能である。そこで、タイヤ等の柔軟で高強度の性能が必要な製品をスチールで補強する場合は、細いスチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードが使用されている。

　従来、高圧ホースの補強では、タイヤほどの強度と柔軟性の両立が求められないことから、スチールフィラメントを撚り合わせるという工数をかけたスチールコードは、一般には使用されていない。しかしながら、さらに高圧で使用される高圧ホースに、高強度と柔軟性を付与するためには、単線のスチールフィラメントでは限界があり、高圧ホースにもタイヤの補強に使用されているような、スチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードの適用が考えられる。ところが、スチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードを補強材として用いた高圧ホースは、衝撃耐久性が十分に向上しない場合があるという新たな課題が生じた。

　そこで、本発明の目的は、補強材にスチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードを用いながらも、衝撃耐久性に優れた高圧ホースを提供することにある。

　本発明者らは、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、以下の知見を得た。すなわち、高圧ホースの破壊形態を詳細に観察した結果、補強材であるスチールコードを構成するスチールフィラメントの表面に、他の補強層のスチールフィラメントと接触して発生したとみられる凹みが点在しており、この凹み付近を起点に、スチールフィラメントが破断していることを見出した。かかる知見をもとに、本発明者らは、さらに鋭意検討した結果、補強層におけるスチールコードの巻き付け方向、およびスチールフィラメントの撚り方向が所定の関係を満足することにより、上記課題を解消できることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明の高圧ホースは、複数本のスチールフィラメントが撚り合わされてなるスチールコードが、スパイラル状に巻き付けられてなるスチールコード補強層が複数層積層されてなる構造を有する高圧ホースにおいて、
　Ｎ（Ｎ≧１）層目の前記スチールコード補強層のスチールコードの巻き付け方向と、（Ｎ＋１）層目の前記スチールコード補強層のスチールコードの巻き付け方向と、が互いに異なり、
　１層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの巻き付け方向と、１層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるという条件を第１条件、
　１層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、２層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向、が同じであるという条件を第２条件、としたとき、
　第１条件と第２条件とを同時に満たさないことを特徴とするものである。

　本発明の高圧ホースにおいては、Ｌ（Ｌ≧２）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの巻き付け方向と、Ｌ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるという条件を第３条件、
　Ｌ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、（Ｌ＋１）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じであるという条件を第４条件、としたとき、
　第３条件と第４条件とを同時に満たさないことが好ましい。

　また、１層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、２層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じであるという第５条件を満たすことが好ましい。

　さらにまた、Ｌ（Ｌ≧２）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの巻き付け方向と、Ｌ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるという条件を第３条件、
　Ｌ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、（Ｌ＋１）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じであるという条件を第４条件、
　Ｍ（Ｍ≧１であって、ＬとＭは異なる）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの巻き付け方向と、Ｍ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるという条件を第３’条件、
　Ｍ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、（Ｍ＋１）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じであるという条件を第４’条件とし、
　第３条件と第４条件とを同時に満たす場合における、Ｌ層目の前記スチールコード補強層のスチールコードと、（Ｌ＋１）層目の前記スチールコード補強層のスチールコードと、の間隔をＧ１、
　第３’条件と第４’条件とを同時に満たさない場合における、Ｍ層目の前記スチールコード補強層のスチールコードと、（Ｍ＋１）層目の前記スチールコード補強層のスチールコードと、の間隔をＧ２、としたとき、
　Ｇ１＞Ｇ２であることも好ましい。

　ここで、本発明の高圧ホース１０においては、スチールコード補強層１１および中間ゴム層１２は、ホース径方向内側から数えるものとする。また、最外層スチールフィラメントとは、例えば、スチールコードが（１×ｎ）構造の単撚りのスチールコードの場合は、スチールコードを構成する各スチールフィラメントが最外層となり、層撚りスチールコードの場合は、最外層シースのスチールフィラメントが最外層となる。さらに、本発明の高圧ホース１０において、補強層の枚数を表すＮ、Ｌ、Ｍおよびスチールコードの撚り構造を表すｎは、任意の整数である。

　本発明によれば、補強材にスチールフィラメントを撚り合わせたスチールコードを用いながらも、衝撃耐久性に優れた高圧ホースを提供することができる。

本発明の一好適な実施の形態に係る高圧ホースの断面斜視図である。Ｎ層目のスチールコードと（Ｎ＋１）層目のスチールコードとの巻き付け方向および撚り方向の関係の一例を示す説明図ある。Ｎ層目のスチールコードと（Ｎ＋１）層目のスチールコードとの巻き付け方向および撚り方向の関係の他の例を示す説明図である。

　以下、本発明の高圧ホースについて、図面を用いて詳細に説明する。
　図１は、本発明の一好適な実施の形態に係る高圧ホースの断面斜視図である。本発明の高圧ホース１０は、複数本のスチールフィラメントが撚り合わされてなるスチールコードが、スパイラル状に巻き付けられてなるスチールコード補強層（以下、単に「補強層」とも称す）１１が複数層積層されてなる構造を有する高圧ホースである。本発明の高圧ホースにおいては、図示するように、スチールコード補強層１１が中間ゴム層１２を介して積層されていてもよいが、スチールコード補強層１１のみが連続して積層されていてもよい。また、スチールコード補強層１１が複数層積層された構造の他に、例えば、有機繊維コード等のスチールコード以外のコードを用いた補強層を有していてもよい。例えば、スチールコード補強層よりもホース径方向内側に、ビニロン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の有機繊維補強層を有していてもよい。図示する高圧ホースは、最内層に管状の内側ゴム層１３が、最外層に管状の外側ゴム層１４が、形成されており、内側ゴム層１３と外側ゴム層１４との間に、４層のスチールコード補強層１１と３層の中間ゴム層１２とが、交互に配置されてもよい。

　本発明の高圧ホース１０においては、Ｎ層目の補強層１１のスチールコードの巻き付け方向と、（Ｎ＋１）層目の補強層１１のスチールコードの巻き付け方向と、が互いに異なる。図示例においては、内側から１層目がＳ巻き、２層目がＺ巻き、３層目がＳ巻き、４層目がＺ巻き、の４層で構成されているが、１層目がＺ巻き、２層目がＳ巻き、３層目がＺ巻き、４層目がＳ巻き、の４層で構成されていてもよい。なお、本発明の高圧ホース１０においては、補強層１１の層数には特に制限はなくは、５層以上としてもよく、使用目的に応じて適宜変更することができる。好ましくは１０層以下、より好ましくは８層以下である。

　次に、図２に、Ｎ層目のスチールコードと（Ｎ＋１）層目のスチールコードとの巻き付け方向および撚り方向の関係の一例を示す説明図を、図３に、Ｎ層目のスチールコードと（Ｎ＋１）層目のスチールコードとの巻き付け方向および撚り方向の関係の他の例を示す説明図を示す。図２においては、スチールコード２０ａはＺ巻き、Ｓ撚りであり、スチールコード２０ｂはＳ巻き、Ｓ撚りであり、図３においては、スチールコード１２０ａはＺ巻き、Ｚ撚りであり、スチールコード１２０ｂはＳ巻き、Ｚ撚りである。また、図中の矢印Ａ、Ａ’、Ｂ、Ｂ’は、各スチールコードを構成するスチールフィラメントの撚り方向を示している。ここで、スチールフィラメント同士が接触する位置は、Ｎ層目のスチールコード２０ａ、１２０ａのホース径方向外側と、（Ｎ＋１）層目のスチールコード２０ｂ、１２０ｂのホース径方向内側と、である。そこで、図２，３においては、（Ｎ＋１）層目のスチールコード２０ｂ、１２０ｂについては、ホース径方向内側におけるスチールフィラメントの撚り方向を破線で表している。

　スチールコードがスパイラル状に巻き付けられてなる補強層１１を有する高圧ホースに圧力をかけると、内層ほどスチールコードに大きな応力が加わる。積層された補強層１１の層間には、通常、中間ゴム層１２が設けられているが、繰り返し付加される圧力によって、中間ゴム層１２は疲労し、やがて積層された補強層１１のスチールコード同士が接触するようになる。この接触点が繰り返し応力の極大部となり、その付近を起点に疲労破断が発生し、やがて高圧ホース１０として圧力を保持できなくなり寿命に至る。その際、スチールコード同士の接触は、スチールコードを構成するスチールフィラメントの交差角度θ_{Ｎ－（Ｎ＋１）}が９０°に近づくとき、すなわち、図２に示すように、スチールコード同士が垂直に近づくと狭い領域に応力が集中するため（点接触）、疲労耐久性が悪化する。逆に交差角度θ_{Ｎ－（Ｎ＋１）}が０°に近づくとき、すなわち、図３に示すように、スチールフィラメント同士が平行に近づくと応力が分散され（線接触）、疲労耐久性が良好になる。

　したがって、最も大きな応力が加わる１層目の補強層１１ａと２層目の補強層１１ｂにおいて、１層目のスチールコードのホース径方向外側のスチールフィラメントと、２層目のスチールコードのホース径方向内側のスチールフィラメントと、の交差角度_θ１－２を小さくすることで、高圧ホース１０の疲労耐久性を向上させることができる。すなわち、１層目の補強層１１ａと２層目の補強層１１ｂにおいて、スチールフィラメント同士の交差角度θ_１－２が大きくなる条件を除くことで、高圧ホース１０の耐久性を向上させることができる。具体的には、以下の第１条件と第２条件とを同時に満たさない必要がある。

　第１条件は、１層目の補強層１１ａにおけるスチールコードの巻き付け方向と、１層目の補強層１１ａにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なる。次に、第２条件は、１層目の補強層１１ａにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、２層目の補強層１１ｂにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じである。

　すなわち、第１条件と第２条件とを同時に満たさないとは、１層目の補強層１１ａにおけるスチールコードの巻き付け方向と、１層目の補強層１１ａにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じである場合と、１層目の補強層１１ａにおけるスチールコードの巻き付け方向と、１層目の補強層１１ａにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるが、１層目の補強層１１ａにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、２層目の補強層１１ｂにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なる場合である。

　図２においては、１層目のスチールコード２０ａは、Ｚ巻き、かつ、Ｓ撚りであり、２層目のスチールコード２０ｂは、Ｓ巻き、かつ、Ｓ撚りであり、第１条件および第２条件を同時に満たす。第１条件と第２条件とを同時に満足する場合、１層目のスチールコード２０ａのホース径方向外側におけるスチールフィラメントと、２層目のスチールコード２０ｂのホース径方向内側におけるスチールフィラメントの交差角度θ_１－２は最も大きくなり、図示例においては、スチールフィラメントは略垂直に交差している。したがって、１層目の補強層１１ａと２層目の補強層１１ｂとにおいて、第１条件と第２条件とを同時に満足する組み合わせを除くことで、高圧ホースの疲労耐久性を改善することができる。

　図２を例にとって、より具体的に説明する。高圧ホース１０の補強層１１のスチールコードの巻き付け方向を、内側から１層目がＺ巻き、２層目がＳ巻き、３層目がＺ巻き、４層目がＳ巻きとし、補強層１１におけるスチールコードの巻き付け角度を、全ての層共にホース軸に対して５４．７°、全スチールコードをＳ撚りとし、コード軸に対する全スチールフィラメントの撚り角度を６．９°とする。

　ここで、１層目のスチールコードはＺ巻きなので、ホース軸に対して右に５４．７°の方向に巻かれており、２層目と接する外側でＳ撚りスチールフィラメントの撚り角度は、スチールコード軸に対して左６．９°となるので、スチールフィラメントの撚り方向は、ホース軸に対しては右に５４．７°－６．９°＝４７．８°となる。一方、２層目については、スチールコードはＳ巻きなので、ホース軸に対して左に５４．７°方向に巻かれており、１層目と接する内側のスチールフィラメントはＳ撚りの場合、スチールコード軸に対して右に６．９°となり、ホース軸に対しては左に５４．７－６．９＝４７．８°となる。結果として、これら１層目の補強層１１ａのスチールフィラメントと２層目の補強層１１ｂのスチールフィラメントは４７．８＋４７．８＝９５．６°、すなわち、８４．４°と垂直に近い角度で交差していることになる。なお、同様に考えると、２層目と３層目のスチールフィラメントの交差角度θ_２－３は５６．８°、３層目と４層目のスチールフィラメントの交差角度θ_３－４は８４．４°となる。このような、補強層１１ａと補強層１１ｂとの交差角度θ_１－２が垂直に近い高圧ホースは、衝撃耐久性において好ましくない。

　本発明の高圧ホース１０においては、１層目の補強層１１ａのスチールコードのホース径方向外側のスチールフィラメントと、２層目の補強層１１ｂのスチールコードのホース径方向内側のスチールフィラメントと、の交差角度θ_１－２は小さいほどよく、好ましくは７２°以下である。なお、交差角度θ_{Ｎ－（Ｎ＋１）}は、スチールコードの巻き付け角度と、スチールフィラメントの撚りピッチを適宜設計することで、調整することができる。

　本発明の高圧ホース１０においては、１層目の補強層１１ａと２層目の補強層１１ｂとの関係だけではなく、２層目以降のＬ層目の補強層１１と（Ｌ＋１）層目の補強層１１との関係においても、同様の関係にあることが好ましい。すなわち、高圧ホース全体から、スチールフィラメント同士の交差角度θ_{Ｌ－（Ｌ＋１）}が最も大きくなる条件を排除することが好ましい。このような構造とすることにより、さらに高圧ホース１０の疲労耐久性を向上させることができる。具体的には、以下の第３条件と第４条件とを同時に満たさない必要がある。

　第３条件は、２層目以降のＬ層目の補強層１１におけるスチールコードの巻き付け方向と、同補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なる。第４の条件は、Ｌ層目の補強層１１におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、（Ｌ＋１）層目の補強層１１におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じである。すなわち、第３条件と第４条件とを同時に満たさないとは、２層目以降のＬ層目の補強層１１におけるスチールコードの巻き付け方向と、Ｌ層目の補強層１１におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じである場合と、Ｌ層目の補強層１１におけるスチールコードの巻き付け方向と、Ｌ層目の補強層１１におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるが、Ｌ層目の補強層１１におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、（Ｌ＋１）層目の補強層１１におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なる場合である。

　本発明の高圧ホース１０においては、１層目の補強層１１ａにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、２層目の補強層１２ａにおけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じであるという第５条件を満たすことが好ましい。ここで、図３に示すスチールコード同士の関係は、Ｎ層目のスチールコードはＺ巻き、かつ、Ｚ撚りであり、（Ｎ＋１）層目のスチールコードは、Ｓ巻き、かつ、Ｚ撚りであり、Ｎ＝１とすれば、第５条件を満足する場合に該当する。このように、第５条件を満足する場合、Ｎ層目のスチールコードのホース径方向外側のスチールフィラメントと、（Ｎ＋１）層目のスチールコードのホース径方向内側のスチールフィラメントと、の交差角度θ_{Ｎ－（Ｎ＋１）}が最も小さくなる。すなわち、スチールコード同士が、衝撃耐久性の観点から最も好ましい関係にある。したがって、第５条件を満足させることで、高圧ホース１０のさらに疲労耐久性を向上させることができる。

　本発明の高圧ホース１０においては、補強層１１間におけるスチールコード同士の間隔を広げることで、より疲労耐久性を向上させることができる。しかしながら、補強層１１間におけるスチールコード同士の間隔を単純に広げると、高圧ホース１０の径が大きくなってしまうため好ましくない。したがって、本発明の高圧ホース１０においては、２層目以降のＬ層目の補強層間のスチールコードと、（Ｌ＋１）層目のスチールコードの交差角度との交差角度θ_{Ｌ－（Ｌ＋１）}が大きくなる箇所のみ、すなわち、第３条件および第４条件を同時に満たす箇所のみ、スチールコード同士の間隔を大きくすることで、高圧ホースの径が大きくなることを防止し、補強効率を向上させつつ、衝撃耐久性を向上させることができる。

　具体的には、第３条件と第４条件とを同時に満たす場合における、Ｌ層目のスチールコード補強層のスチールコードと、（Ｌ＋１）層目のスチールコード補強層のスチールコードと、の間隔をＧ１とする。また、新たに、Ｍ（Ｍ≧１であって、ＬとＭは異なる）層目のスチールコード補強層１１におけるスチールコードの巻き付け方向と、Ｍ層目のスチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるという条件を第３’条件、Ｍ層目のスチールコード補強層１１におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、（Ｍ＋１）層目のスチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じであるという条件を第４’条件とし、第３’条件と第４’条件とを同時に満たさない場合における、Ｍ層目のスチールコード補強層のスチールコードと、（Ｍ＋１）層目のスチールコード補強層のスチールコードと、の間隔をＧ２、としたとき、Ｇ１＞Ｇ２であることが好ましい。より好ましくは、Ｇ１＞Ｇ２×１．５であり、さらに好ましくはＧ１＞Ｇ２×３である。また、高圧ホースの耐久性の観点から、Ｇ１は、０．１～１．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２～０．６ｍｍである。また、Ｇ２は、０．０４～０．６ｍｍが好ましく、より好ましくは、０．１～０．４ｍｍである。なお、スチールコード同士の間隔を広げる手段については特に制限はなく、例えば、補強層１１と補強層１１との間に、図１に示すように中間ゴム層１２を設ければよい。

　本発明の高圧ホース１０においては、補強層１１におけるスチールコードの巻き付け方向、およびスチールフィラメントの撚り方向が所定の関係を満足することが重要であり、それ以外の具体的な構造や材質等については、特に制限されるものではない。

　例えば、補強層１１に用いるスチールコードの構造としては、単撚りであってもよく、層撚りであってもよい。また、スチールコードを構成するスチールフィラメントは、既知のものを用いることができるが、線径は０．１２～０．４０ｍｍが好ましく、撚り角度は２．６～１５°が好ましく、３～８°がより好ましく、３．５～７°がさらに好ましい。さらに補強層１１におけるスチールコードの巻き付け角度は５０～６０°が好ましい。線径が０．１２ｍｍ未満になるとスチールフィラメント伸線生産性が悪くなり、０．４０ｍｍを越えると断面積あたりのコストが得にくく、また直径の４乗に比例する曲げ剛性が高くなる。また撚り角度は２．６°未満となるとスチールフィラメントがばらけ易くなって生産性を阻害し、１５°を超えると撚りの生産性を悪くする。また、スチールコードの巻き付け角度が５０°未満になるとホースに圧力がかかった時のホース径変化が大きくなり、６０°を超えるとホースに圧力がかかった時のホ－ス長さ変化が大きくなる。なお、スチールフィラメントを撚り合わせる際、コードを構成するスチールフィラメント全部または一部のスチールフィラメントに対して、螺旋、多角形、波型等の癖付けをしてもよい。多角形の癖付けについては、例えば、国際公開第１９９５／０１６８１６号に記載されているような癖付けを挙げることができる。

　また、高圧ホース１０に用いるゴムについても特に制限はなく、内側ゴム層１３の材質は、高圧ホース１０内を輸送される物質の物理的および化学的性状等に基づき、適宜選択することができる。具体的には、例えば、エチレン－プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリレ－トゴム（ＡＥＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリンゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、イソブチレン－イソプレン共重合体ゴム（ブチルゴム，ＩＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、水素化ＮＢＲ等が挙げられる。これらのゴム成分は、１種を単独で用いても、２種以上の任意のブレンド物として用いてもよい。

　上記ゴム成分の中でも、耐油性の観点からはアクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリレートゴム（ＡＥＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、水素化ＮＢＲ、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴムが好ましい。

　また、内側ゴム層１３用のゴム組成物には、材料強度や耐久性、押出し成形性等を考慮して、ゴム工業界で一般に用いられている公知のゴム配合薬品やゴム用充填材を使用することができる。このような配合薬品および充填材としては、例えば、カーボンブラックやシリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー等の無機充填材；可塑剤、軟化剤；硫黄、パーオキサイド等の加硫剤；酸化亜鉛、ステアリン酸等の加硫助剤；ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジル－スルフェンアミド、Ｎ－オキシジエチレン－ベンゾチアジル－スルフェンアミド等の加硫促進剤；酸化防止剤、オゾン劣化防止剤等の添加剤が挙げられる。これらの配合薬品および充填材は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　内側ゴム層１３の厚みは、内側ゴム層１３を構成する材料の種類によっても異なるが、１～１０ｍｍの範囲、好ましくは１～６ｍｍの範囲である。また、高圧ホースの内径は目的に応じて選択されるが、一般的には、３ｍｍ～２００ｍｍの範囲であることが好ましい。

　また、外側ゴム層１４は、従来の高圧ホースと同様に、例えば、熱可塑性樹脂等からなるものとすることができ、内側ゴム層１３と同様の各種ゴムにより構成してもよい。外側ゴム層１４を設けることで、補強層１１を構成するスチールコードを保護して、補強層１１の外傷を防止することができるとともに、外観上も好ましいものとなる。なお、外側ゴム層１４の一般的な肉厚は、１ｍｍ～２０ｍｍの範囲である。

　さらに、中間ゴム層１２は、内側ゴム層１３と同様の各種ゴムにより形成することがで
きる。

　本発明の高圧ホースは、常法に従い製造することができるものであり、特に、各種高圧流体の輸送に用いられる高圧ホース、油圧ポンプの作動油を作動部分に圧送するのに使用される高圧ホースとして有用である。

　以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例１～５および比較例１～４＞
　線径０．３ｍｍのスチールフィラメントをピッチ９ｍｍにて撚り合わせて（１×３）構造のスチールコードを作製した。スチールコード軸に対するスチールフィラメントの撚り角度は、６．９°であった。得られたスチールコードを補強層の補強材として用い、図１に示す構造の高圧ホースを作製した。スチールコードの巻き付け方向は、１層目をＺ巻き、２層目をＳ巻き、３層目をＺ巻き、４層目をＳ巻きとし、巻き付け角度は５４．７°とした。また、各層のスチールフィラメントの撚り方向および各補強層間におけるスチールコード間隔は、下記表１、２に示すとおりである。

＜衝撃耐久性＞
　ＪＩＳ　Ｋ６３３０－８に準拠した衝撃圧力試験を行い、各高圧ホースが破裂するまで実施された圧力試験の回数を記録した。表１、２に、各高圧ホースの圧力試験回数を示す。

　表１、２より、本発明の高圧ホースは、衝撃耐久性が優れていることがわかる。

　　１０　高圧ホース
　　１１　スチールコード補強層（補強層）
　　１２　中間ゴム層
　　１３　内側ゴム層
　　１４　外側ゴム層
　　２０、１２０　スチールコード

Claims

　複数本のスチールフィラメントが撚り合わされてなるスチールコードが、スパイラル状に巻き付けられてなるスチールコード補強層が複数層積層されてなる構造を有する高圧ホースにおいて、
　Ｎ（Ｎ≧１）層目の前記スチールコード補強層のスチールコードの巻き付け方向と、（Ｎ＋１）層目の前記スチールコード補強層のスチールコードの巻き付け方向と、が互いに異なり、
　１層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの巻き付け方向と、１層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるという条件を第１条件、
　１層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、２層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向、が同じであるという条件を第２条件、としたとき、
　第１条件と第２条件とを同時に満たさないことを特徴とする高圧ホース。
　Ｌ（Ｌ≧２）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの巻き付け方向と、Ｌ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるという条件を第３条件、
　Ｌ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、（Ｌ＋１）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じであるという条件を第４条件、としたとき、
　第３条件と第４条件とを同時に満たさない請求項１記載の高圧ホース。
　１層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、２層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じであるという第５条件を満たす請求項２記載の高圧ホース。
　Ｌ（Ｌ≧２）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの巻き付け方向と、Ｌ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるという条件を第３条件、
　Ｌ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、（Ｌ＋１）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じであるという条件を第４条件、
　Ｍ（Ｍ≧１であって、ＬとＭは異なる）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの巻き付け方向と、Ｍ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が異なるという条件を第３’条件、
　Ｍ層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、（Ｍ＋１）層目の前記スチールコード補強層におけるスチールコードの最外層スチールフィラメントの撚り方向と、が同じであるという条件を第４’条件とし、
　第３条件と第４条件とを同時に満たす場合における、Ｌ層目の前記スチールコード補強層のスチールコードと、（Ｌ＋１）層目の前記スチールコード補強層のスチールコードと、の間隔をＧ１、
　第３’条件と第４’条件とを同時に満たさない場合における、Ｍ層目の前記スチールコード補強層のスチールコードと、（Ｍ＋１）層目の前記スチールコード補強層のスチールコードと、の間隔をＧ２、としたとき、
　Ｇ１＞Ｇ２である請求項１記載の高圧ホース。