TWI381075B - Double layer fabric and the use of its heat-resistant protective clothing - Google Patents

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TWI381075B
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Description

雙層構造織物及使用其之耐熱防護衣料
本發明係關於具有由補強布部份所補強之具有耐熱難燃性之基布部份之雙層構造，適合作為耐熱防護服之表地用素材之雙層構造織物及使用其之耐熱防護衣料。
更具體上，本發明係關於適合使用於消防隊員等使用之耐熱防護服、機械的或化學的危險環境中所使用之防護作業服、對於火花或電弧之保護用之防護衣料或於爆炸性環境使用之防護衣料等之人體保護用衣料之新穎雙層構造織物、以及使用該雙層構造織物所構成之耐熱防護衣料者。
於人體保護用之防護衣料之領域中，使用各種型式之織物，滿足有關於強度、耐熱性等之要求特性，確保對於各衣料穿著者必要且充份的保護。
例如，消防隊員所穿著之消防服所使用之難燃性織物，不僅對熱的物質(放射性及對流性熱之耐性、熱安定性、難燃性等)，亦必須考慮機械特性、防帶靜電特性、防水特性等。另外，對於暴露於熱之作業者使用之其他耐火性織物所要求之性能，主要係關於燃燒傳導極限之耐性，以及對於對流性及放射性的熱之耐性。同樣地熔接作業所使用之保護衣料，必須具有不燃性、及對扯裂傳導之耐性、及對熔融金屬所形成之小飛濺液之耐性。
上述例係顯示對於耐熱防護衣料之素材，為確保穿著者之安全及舒適性，耐熱防護衣料用之織物必須兼具多數個特性係非常重要的。一般而言，防護衣料用織物所要求的特性組合係機械性能(拉伸強度及扯裂強度)、耐熱性能、難燃性能、化學安定性能、防帶靜電性能等。
作為改良織物之扯裂傳導之一種手段，已知採用稱為Lipstop之織法。此Lipstop織物係將經絲及緯絲，以二條編成格子狀而阻止扯裂傳導。此織法可增大扯裂傳導耐性約30%。
但是，如此織法有表面側出現格子狀模樣及凹凸之缺點。因此，因為如此構造會提早織物之磨損，與如平織或綾織之平滑織物相比較，有磨損耐性小之缺點。進而，Lipstop織物與如綾織之較平滑之織法比較，經常有表面凹凸，表面外觀不良之缺點。
用以增大織物之機械特性之其他手段係使用環錠彈性紗(Core Yarn)型式之複合紡紗。此時，於該紡紗之中心部份(芯部份)配合高強力纖維，成為由1種或數種機械特性雖低，但造成鮮明著色性及防帶靜電特性昇高之纖維被覆其外圍之結構。另外，由配合對於紫外線及磨損弱之纖維於該紡紗之中心部份，可防止物性劣化、原纖維化等。
然而，如此之環錠彈性紗型式之紡紗，大多具有限制絲之粗細，以及，製造絲時必須有複雜的技術之缺點。例如，以芳香族系聚醯亞胺醯胺纖維「KERMEL」(註冊商標)為鞘部之紡紗，配置機械性能優異之對位系芳香族聚醯胺纖維「Technora」(註冊商標)於芯部份，可賦予充份的絲強度。接著，由配置「KERMEL」(註冊商標)於鞘部，可同時擁有製品之鮮明著色性及保護芯部份纖維。
然而，此型式之紡紗係如上所述，因為以特殊方法所製造，所以難以製造細的支數之環錠彈性紗，製造成本亦變高。另外，以鞘部纖維完全被覆芯部份之纖維，所以難以使芯比率為35%以上，因此絲之強力並不能太高。因此，環錠彈性紗型式之紡紗係非常難以使外觀、物性、輕量化、成本之各要素平衡。
用以改良織物之機械特性之其他手段係可不改變織物之基本構成，將由耐熱性高強力纖維所構成之絲，規則性地插入該織物。如此一來，可期待得到具有更大機械特性之織物。此時，使用由芳香族聚醯胺纖維所形成之插入絲作為新插入之絲。然而，此絲於使用時引起耐光劣化，並且，隨著重覆洗滌，不能避免白化之缺點。因此，有織物整體成為略帶白色之表面外觀者之問題。
另外，於特表2004－530800號公報中提出雙層構造織物，於基布裏面，由機械特性比形成該基布之材料大，與基布構成纖維不同性質之材料所形成之經絲及緯絲所構成之2mm間隔之補強網，此補強網係由該補強網之經絲及緯絲，與上述基布連接而成為一體構造之消防服用之織布。
然而，在此所揭示者係連結基布與補強網之絲為補強絲，補強絲所使用之高強力纖維係由摩擦或洗濯等而容易原纖維化之纖維。另外，連結基布與補強網之補強絲，因為於基布表面呈現點狀，使用時引起耐光劣化，並且，因為隨著重覆洗滌，因原纖維化而發生白化現象，於耐久性上有問題。進而，補強該雙層構造織物之織物係因為補強絲配置成2mm之格子狀，所以而有該補強效果不足之問題。
 發明之揭示
本發明之目的係提供消除如上述傳統品之缺點，維持良好的表面外觀，充份地發揮作為防護衣料用織物之特性，更加改良遮熱性、耐磨損性等之各性能之雙層構造織物。
亦即，本發明之目的係由構成織物表面之基布部份、及構成該織物裏面之補強該織物整體之補強布部份所形成，而且此等形成一體結構之雙層構造織物，(a)該雙層構造織物之基布部份係由極限氧指數(LOI)為26以上，而且，該拉伸強度為8cN/dtex以下之含有30重量%以上之難燃纖維之經絲及緯絲所形成之難燃織物，(b)該雙層構造織物之補強布部份係以拉伸強度為15cN/dtex以上之耐熱性高強力纖維為主體所形成之由補強絲所成之經絲及緯絲而成之補強織物，(c)而且，由上述基布部份之經絲及/或緯絲，使該基布部份及上述補強布部份連接，二者形成一體構造為特徵之雙層構造織物，以及上述記載之雙層構造織物分配為表地層，由縫製所層疊縫合而成為特徵之耐熱防護衣料所達成。
用以實施發明之最佳型態
以下係詳細地說明關於本發明之實施型態。
(關於本發明之雙層構造織物)
本發明之雙層構造織物，基本上係以難燃纖維構成表面之基布部份及以耐熱高強力纖維為主體之補強絲構成裏面之補強布部份所形成，而且，由以難燃纖維構成基布部份之經絲及緯絲，連接補強布部份於基布部份，成為一體構造之織物。本發明中，如此地將織物雙層構造化，基布部份及補強部份之間形成空氣層，此空氣層對於該織物，賦予良好的遮熱性。此事對於用以製造要求遮熱性之消防隊員用之防護衣料所使用之織物特別重要。
本發明之形成雙層構造織物表面之基布部份係由極限氧指數(LOI)為26以上，而且，該纖維強度為8cN/dtex以下之難燃纖維單獨或該難燃纖維與耐熱性高強力纖維之混合體所構成。
在此所使用之極限氧指數(LOI)為26以上，纖維強度為8cN/dtex以下之難燃纖維，可舉例如間位系芳香族聚醯胺纖維、聚醯亞胺纖維、聚醯胺醯亞胺纖維、聚醚醯亞胺纖維、聚苯幷咪唑纖維、酚醛纖維(Novoloid fiber)、聚氯乙烯醇纖維(Polychlal fiber)、難燃丙烯酸纖維、難燃嫘縈纖維(Rayon fiber)、難燃聚酯纖維、難燃綿纖維、難燃羊毛纖維等。即使此等之難燃纖維中，具有優異之LOI值之間位系芳香族聚醯胺纖維之聚間苯二甲醯胺間苯二胺(poly m-phenylene isophthalamide)或含有90莫耳%以上之間苯二甲醯胺間苯二胺單位之共聚物所形成之纖維為宜。
適合之實施型態係相對於上述之難燃纖維，混合耐熱性高強力纖維使用。作為相關的耐熱性高強力纖維，可舉例如對位系芳香族聚醯胺(亦包含共聚物)纖維、聚芳香酯(Polyarylate)、聚對二苯乙烯基苯幷噁唑纖維(Poly(paraphenylene benzooxazol)fiber)、碳纖維等。尤其，以提昇織物強度為目的，以混合耐熱性高強力纖維之對位系芳香族聚醯胺纖維，亦即聚對二苯乙烯基對甲醯胺苯纖維(poly(p-phenylene terephthalamide)，或將於其中共聚合第三種成份之對位系芳香族聚醯胺纖維混合於上述之難燃纖維尤佳。作為後者之聚對二苯乙烯基對甲醯胺苯共聚物之一例，可舉例如已知商品名之「Technora」(註冊商標)之共聚對二苯乙烯基-3,4’-氧二對甲醯胺苯所形成之纖維。
混合上述之難燃纖維及耐熱性高強力纖維使用時，二者之混合比率係難燃纖維必須最低至少含有30重量%以上，以50重量%以上為宜。亦即，混合耐熱性高強力纖維時，其比率係以5重量%以上，未達70重量%為適當。耐熱性高強力纖維之混合比率未達5重量%時，遇到火炎時，布料有收縮之虞。另外，因為一般此種纖維容易原纖維化，耐光性亦不佳，所以該纖維若超過70重量%時，容易引起原纖維化及耐光劣化，外觀上並不適宜。
難燃纖維及耐熱性高強力纖維係可使用長纖維，亦可將短纖維紡紗使用。混合二者時，將長纖維彼此混紡或交撚亦無妨，但就手感外觀、混合之容易度之觀點，由短纖維所形成之紡紗(混紡紗)為宜。紡紗時，纖維的種類、纖度、纖維長度等相異之纖維彼此間混合而紡紗者亦無妨。
構成此基布部份之織物係使用含30重量%以上之難燃纖維之絲作為經絲緯絲，製織成平織、綾織或朱子織者。
另一方面，形成本發明之雙層構造織物裏面之補強布部份係以纖維強度為15cN/dtex以上之耐熱性高強力纖維為主體所構成。在此所謂之「耐熱性」，通常係指具有330℃以上之熱分解溫度者。
耐熱性高強力纖維中，以使用補強效果特別高之對位系芳香族聚醯胺纖維，亦即聚對二苯乙烯基對甲醯胺苯纖維(poly(p－phenylene terephthalamide)，或於其中共聚合第三種成份之對位系芳香族聚醯胺纖維尤佳。作為前者之聚對二苯乙烯基對甲醯胺苯之一例，可舉例如市售之商品名「Towaron」(註冊商標)。作為後者之聚對二苯乙烯基對甲醯胺苯共聚物之一例，可舉例如共聚對二苯乙烯基－3,4’－氧二對甲醯胺苯，由相關適合之共聚物所形成之纖維之對位系芳香族聚醯胺纖維係市售之商品名「Technora」(註冊商標)。另外，相對於此等之耐熱性高強力纖維，即使混合少量，亦即如30重量%未滿之低混合比率之上述難燃纖維亦無妨。例如，補強布部份之經絲及緯絲中至少一方係由耐熱性高強力纖維及難燃纖維所形成之前者比率超過70重量%之混紡紗亦可。
構成補強布部份之耐熱性高強力纖維係依使用目的，可選擇長纖維、短纖維中之任一種。例如，以得到更高的補強效果之目的時，以長纖維為宜，以補強效果及其他加成效果(例如，賦予更高難燃性)為目的時，容易與各種其他纖維混合(混紡)之短纖維為宜。但是，即使耐熱性高強力纖維與其他纖維混合時，仍應以耐熱性高強力纖維為主體，耐熱性高強力纖維之比率係以整體之70重量%以上為適當。
構成此補強布部份之經緯絲(本發明中簡稱為「補強絲」)係以比構成基布部份之絲之難燃纖維之機械特性，具有更大的機械特性之纖維形成為宜。由此，就拉伸強度及扯裂傳導之觀點，以及織物尺寸安定性之觀點，賦予大幅度改良，增大對破壞開放耐性(長時間暴露於火炎之結果，對於織物破壞穿孔之耐性)，而且，增大對由電弧閃光之耐性。因此，由製成此型式之構成之雙層構造織物，即使相同重量，可製成比傳統品具有更大的耐性之織物。
補強絲之粗細係以400dtex以下為宜，以50至330dtex尤佳。補強絲若比400dtex粗時，雙層構造織物整體重量變重，將難以製造輕量且遮熱性良好之防護衣料。構成此補強布部份之織物係可為平織、綾織或朱子織型式中任一種組織。
另外，於本發明之雙層構造織物，構成補強布部份之織物係於製造該織物時，連接於基布部份，但重要的是兩部份係由構成基布之經絲及/或緯絲所連接。
於本發明之雙層構造織物，上述補強布部份係由配置於經緯之補強絲所形成之織物而形成，以組合而形成平織、綾織或朱子織為宜。另外，由將連接基布部份及補強布部份的絲，作為構成基布部份的絲，基布部份整體全部為相同素材所構成。由此，該雙層構造織物之表面，亦即外面，全部都由相同的素材所形成，而且，該織物裏面之補強布部份係由補強絲所形成之強軔織物所形成，該補強布部份自外面完全看不見。
由本發明之雙層構造織物，由如此構成，與傳統之Lipstop織物相比較，對於外面賦予大的磨損耐性，並且平滑性及磨損耐性優異，外觀亦良好。另外，因為織物表面平滑，所以亦可印刷等。
由本發明之雙層構造織物中，構成基布部份之絲(基布絲)與補強絲之支數比率，若同時考慮補強效果及隠蔽性時，應為基布絲：補強絲＝4：1至1：1。補強絲比率過低時，補強效果變低，另外，補強絲比基布之比率高時，雖然補強效果大，但基布絲不能完全覆蓋隠藏補強布部份，因此由補強絲磨損而引起原纖維化或因紫外線強度劣化而間題多。
進而，本發明中，由將織物雙層構造化，基布部份與補強布部份之間形成空氣層，而且也賦予加成的厚度，織物之遮熱性昇高。基布部份與補強布部份之收縮差大時，於暴露於火炎時，織物裏側形成凹凸構造。由發生此凹凸構造而更提昇遮熱性。另外，由此雙層構造，即使對於紫外線照射、磨擦等弱的素材，因可組合為補強絲，所以可成為兼具織物強力及優異的外觀。
進而，於基布部份及/或補強布部份，例如配置導電性絲，可賦予如防帶靜電特性或導電性之加成特性。更具體上，例如將煉入導電性碳於對位系芳香族聚醯胺之導電性單絲(filament)，與基布絲或補強絲交撚，將該交撚紗以適當的間隔編入經方向，作成混紡1至3%程度之導電性纖維之基布絲或補強絲，使用其並以通常之製織等手段而可賦予防帶靜電性或導電性。此時，由配置導電性絲於裏面之補強布部份，維持表面良好的外觀，並且同時可賦予必要的電氣特性。
補強布部份中，因應需要，例如配合交撚碳纖維單絲等之絲，使對摩擦具有大的耐性，另外，亦可插入微膠囊化製品或形狀改變材料或接枝絲之其他材料。
(關於本發明之耐熱性防護衣料)
使用上述之本發明之雙層構造織物，可製作兼具耐熱性、輕量性、遮熱性性能之耐熱性防護衣料。
相關之耐熱性防護衣料雖以本發明之雙層構造織物作為表地層，但以構成含其之多層構造之層合體為宜。作為適合之多層構造，可舉例如將(a)由本發明之雙層構造織物所形成之表地層、(b)具有透濕防水性之中間層、(c)作為裏地層之遮熱層，依此順序重疊之多層構造。
形成如此多層構造，作為上述中間層，以具有透濕防水性者為宜，於間位系或對位系芳香族聚醯胺纖維所形成之布料上，層合透濕防水性之薄膜薄片者最適合使用。尤其，作為最適合之中間層，可舉例如使用由難燃性素材之聚間苯二甲醯胺間苯二胺等之間位系芳香族聚醯胺纖維所形成之織布，於該織布上，層合加工由具有透濕防水性之聚四氟乙烯等所形成之薄膜薄片者。由插入如此之中間層，提昇透濕防水性或耐藥品性，促進穿著者的汗蒸散，所以可減少穿著者之熱壓力。
另外，作為裏地之遮熱層，使用含有許多空氣量之編織物係有效的，由配合如此之遮熱層，可形成熱傳導性低，含有許多空氣的層。此遮熱層係可為單層，亦可為如2至4層之多層。此遮熱層係以由例如間位系芳香族聚醯胺之難燃性纖維之織物或毛氈構成為宜。另外，本發明之耐熱防護衣料用布料係具有由如此之表地層、中間層、遮熱層所構成之多層構造，但各層並不一定需要預先作為層合體相互連接，於縫製階段重疊縫合者即可。
 實施例
以下係舉實施例更詳細地說明本發明之構成及效果。另外，於實施例中之各物性係以下述方法求之。
(1)極限氧指數(LOI)由依據JIS K 7201之方法。
(2)纖維強度由依據JIS L 1013之方法。
(3)織物重量由依據JIS L 1096之方法。
(4)織物厚度由依據JIS L 1096之方法。
(5)伸張強度由依據JIS L 1096 A法(raveled strip法，糾纏條式試驗法)之方法。
(6)扯裂強度由依據JIS L 1096 A－1法(Single tung法)之方法。
(7)耐光堅牢度由依據JIS L 0842第三曝光法(耐光性試驗)之方法。
(8)磨損強度由依據JIS L 1096 A－1法(universal法，通用法)之方法。
(9)表面外觀由目測判定表地層之表面外觀(有凹凸、不適感時，評估變差)，評估優秀、良好、略差、差之4個階段。
(10)耐洗濯性由依據JIS L 0217 103法之方法，目測判定實施洗滌10次後之織物表面外觀，評估優秀、良好、略差、差之4個階段。
(11)遮熱性由依據ISO 9151：1995(對流熱)、ISO 6942：1993(輻射熱)、ISO 17492：2003(對流熱及輻射熱之組合)。
遮熱性係使用下述之測定值。
．ISO 9151：1995 HTI2 4 ：Heat Transfer Index(傳熱係數)．ISO 6942：1993 T2 ：time to level 2(時間到第2步)．ISO 17492：2003 TPP Time：Heat－transfer burn time(熱傳輸燃燒時間)
遮熱性之綜合判定係由上述測定結果之合計，評估優秀、良好、略差、差之4個階段。
(12)ISO 9151測定後之織物裏面狀態將ISO 9151之暴露火炎之織物裏面狀態，由目測判定(有凹凸，無凹凸)。
實施例1
(製造雙層構造織物)形成雙層構造織物表面之織物(基布部份)，作為經絲及緯絲，係使用以混合比率(重量比)為95：5之比率混紡聚間苯二甲醯胺間苯二胺纖維(帝人technoproducts股份有限公司製，註冊商標「Uhnex」：LOI＝32，纖維強度＝4.0cN/dtex)及共聚對二苯乙烯基－3,4’－氧二對甲醯胺苯纖維(帝人technoproducts股份有限公司製，註冊商標「Technora」：LOI＝25，纖維強度＝22.0cN/dtex)之紡紗(支數：40/2＝292dtex)，織製成2/1之綾織。
形成裏面之補強織物(補強布部份)係由100%之共聚對二苯乙烯基－3,4’－氧二對甲醯胺苯纖維(帝人technoproducts股份有限公司製，註冊商標「Technora」：LOI＝25，纖維強度＝22.0cN/dtex)所形成之紡紗，以支數：40/2(＝292dtex)之絲作為經絲，使用相同支數：40/1(＝146dtex)之絲作為緯絲，於上述表面之織物(基布部份)裏面，製成平織。
此時，構成上述基布部份之基布絲及構成補強布部份之補強絲之支數比率係於經絲為基布絲：補強絲＝3：2，於緯絲則為基布絲：補強絲＝1：1。接著，製織時形成雙層構造，由基布絲連接上述補強布部份於基布部份而得到具有雙層構造之雙層構造織物(重量：265g/m2 )。
(防護服用布料之製造及評估)使用所得之雙層構造織物(耐熱性布料)作為表地層，於該下方(上述補強布部份之下方)，作為中間層係配置於使用由聚間苯二甲醯胺間苯二胺纖維(註冊商標「Conex」)所形成紡紗(支數：40/1＝146dtex)之織布，層合透濕防水性之聚四氟乙烯製之透濕防水性薄膜(日本Goretex製)(重量：150g/m2 )者，進而於其下方，作為遮熱層(裏地)係配置使用由聚間苯二甲醯胺間苯二胺纖維所形成之紡紗(支數：40/1＝146dtex)，製織成蜂窩織之織物(織物重量：150g/m2 )。
將上述之表地層、中間層及遮熱層重疊縫製，製成耐熱防服用布料。所得之耐熱防服用布料之評估結果如表1所示。
實施例2
除了於表地層，作為基布絲係使用以混合比率(重量比)為60：40之比率，混合與實施例1相同的聚間苯二甲醯胺間苯二胺纖維(註冊商標「Uhnex」)及共聚對二苯乙烯基－3,4’－氧二對甲醯胺苯纖維(註冊商標「Technora」)之耐熱性纖維所形成之紡紗(支數：40/2＝292dtex)以外，使用與實施例1相同之物，以相同的條件製織。
使用所得之雙層構造織物(耐熱性布料)作為表地層，中間層及裏層係分別與實施例1相同之物，與實施例1同樣地重疊縫製，製成耐熱性防護服用布料。所得之耐熱性防護服用布料之評估結果，合併如表1所示。
實施例3
除了於表地層，作為基布絲係使用以混合比率(重量比)為40：60之比率，混紡與實施例1相同的聚間苯二甲醯胺間苯二胺纖維(註冊商標「Uhnex」)及與實施例1相同的共聚對二苯乙烯基－3,4’－氧二對甲醯胺苯纖維(註冊商標「Technora」)之紡紗(支數：40/2＝292dtex)以外，使用與實施例1相同之物，以相同的條件製織。
使用所得之雙層構造織物(耐熱性布料)作為表地層，中間層及遮熱層(裏地)係使用與實施例1相同之物，與實施例1同樣地製成耐熱性防護服用布料。所得之耐熱性防護服用布料之評估結果，合併如表1所示。
比較例1
除了作為基布絲係使用以混合比率(重量比)為10：90之比率，混紡聚間苯二甲醯胺間苯二胺纖維(LOI＝32，纖維強度＝4.0cN/dtex)及共聚對二苯乙烯基－3,4’－氧二對甲醯胺苯纖維(LOI＝25，纖維強度＝22.0cN/dtex)之紡紗(支數：40/2＝292dtex)以外，製織成與實施例1相同的雙層構造織物。
使用所得之雙層構造織物作為表地層，中間層及裏地係與實施例1相同之物，與實施例1同樣地製成耐熱性防護服用布料。所得之耐熱性防護服用布料之評估結果如表2所示。
比較例2
作為耐熱性防護服之表地層係製成如下之雙層構造織物。亦即，形成該雙層構造織物表面之織物係使用以混合比率(重量比)為90：10之重量比，混合聚間苯二甲醯胺間苯二胺纖維(LOI＝32，纖維強度＝4.0cN/dtex)及共聚對二苯乙烯基－3,4’－氧二對甲醯胺苯纖維(LOI＝25，纖維強度＝22.0cN/dtex)之紡紗(支數：40/2＝292dtex)，製織成2/1之綾織，成為裏面之補強織物係使用100%之共聚對二苯乙烯基－3,4’－氧二對甲醯胺苯纖維之紡紗(支數：40/2＝292dtex)，製織上述基布部份織物之裏面成格子狀，此格子狀之補強織物係由補強絲，連接於上述表面織物者。
形成表面之織物之絲(基布絲)及補強絲之比率係於經絲為基布絲：補強絲＝6：1，於緯絲則為基布絲：補強絲＝5：1，為2mm網之格子狀之補強織物。如此製織而得雙層構造織物(重量：230g/m2 )。
使用所得之雙層構造織物作為表地層，中間層及裏地係與實施例1相同之物，與實施例1同樣地製成耐熱性防護服用布料。所得之耐熱性防護服用布料之評估結果如表2所示。
比較例3
作為表地層係使用以混合比率(重量比)為90：10之比率，混合聚間苯二甲醯胺間苯二胺纖維(LOI＝32，纖維強度＝4.0cN/dtex)及共聚對二苯乙烯基－3,4’－氧二對甲醯胺苯纖維(LOI＝25，纖維強度＝22.ocN/dtex)之耐熱性纖維所形成之紡紗(支數：20/2＝584dtex)，使用製織成2/1之綾織(織物重量：280g/m2 )。
使用所得之織物作為表地層，中間層及裏地係與實施例1相同之物，與實施例1同樣地製成耐熱性防護服用布料。所得之耐熱性防護服用布料之評估結果，合併如表2所示。
比較例4
作為表地層係使用以混合比率(重量比)為90：10之比率，混合聚間苯二甲醯胺間苯二胺纖維(LOI＝32，纖維強度＝4.0cN/dtex)及共聚對二苯乙烯基－3,4’－氧二對甲醯胺苯纖維(LOI＝25，纖維強度＝22.0cN/dtex)之耐熱性纖維所形成之紡紗(支數：20/2)，以平織組織編入，經．緯均為6mm間隔，編織二條上述20/2＝584tex之紡紗，使用平織組織之凸緣構造之織物(織物重量：245g/m2 )。
使用如此所得之耐熱性布料作為表地層，中間層及裏地係與實施例1相同之物，與實施例1同樣地製成耐熱性防護服用布料。所得之耐熱性防護服用布料之評估結果，合併如表2所示。
表面外觀、耐洗濯性係以◎：優秀、○：良好、△：略差、×：差評估遮熱性綜合判定係以(HTI2 4 及t2 及TPP Time之合計判定)以◎：60以上、○：55以上，60未滿、△50以上，55未滿、×：50未滿評估ISO 9151測定後之織物裏面狀態：有凹凸、無凹凸
表面外觀、耐洗濯性係以◎：優秀、○：良好、△：略差、×：差評估遮熱性綜合判定係以(HTI2 4 及t2 及TPP Time之合計判定)以◎：60以上、○：55以上，60未滿、△50以上，55未滿、×：50未滿評估ISO 9151測定後之織物裏面狀態：有凹凸、無凹凸
產業上利用性
依據本發明，可提供維持良好的表面外觀，並且，充份地發揮作為防護衣料用織物之特性，更加改良遮熱性、耐磨損性等之各性能之雙層構造織物。另外，分配該雙層構造織物作為表地層，由縫製而層疊縫合之耐熱防護衣料係維持良好的表面外觀，並且，因為更加改良遮熱性、耐磨損性等之各性能，所以適合使用於消防隊員等使用之耐熱防護服、機械的或化學的危險環境中所使用之防護作業服、對於火花或電弧之保護用之防護衣料或於爆炸性環境使用之防護衣料等。

Claims (9)

  1. 一種雙層構造織物，其係由構成織物表面之基布部份、及構成該織物裏面而補強該織物整體之補強布部份所構成，且此等形成一體結構，其特徵為，(a)該雙層構造織物之基布部份係為難燃織物，而該難燃織物係由含有30重量%以上之極限氧指數(LOI)為26以上且拉伸強度為8cN/dtex以下之間位系芳香族聚醯胺纖維(meta-aramid fiber)之經絲及緯絲所構成，(b)該雙層構造織物之補強布部份係由拉伸強度為15cN/dtex以上之耐熱性高強力纖維為主體所形成之補強絲所構成之經絲及緯絲而成之補強織物，(c)而且，藉由該基布部份之經絲及/或緯絲，該基布部份及上述補強布部份連接而二者形成一體構造。
  2. 如申請專利範圍第1項之雙層構造織物，其中構成補強布部份之經絲及緯絲之粗細度分別為400dtex以下，基布部份及補強布部份中構成絲之支數比率係經緯皆為基布部份：補強布部份=4：1至1：1之範圍內。
  3. 如申請專利範圍第1項之雙層構造織物，其中構成基布部份之經絲及/或緯絲係除了難燃纖維以外，更含有至少1種選自對位系芳香族聚醯胺纖維(para-aramid fiber)、聚芳香酯(Polyarylate)纖維、聚對二苯乙烯基苯幷噁唑纖維(Polyparaphenylene benzooxazole fiber) 、碳纖維所成群之纖維。
  4. 如申請專利範圍第1項之雙層構造織物，其中該構成補強布部份之耐熱性高強力纖維係至少1種選自對位系芳香族聚醯胺纖維、聚芳香酯纖維、聚對二苯乙烯基苯幷噁唑纖維、碳纖維所成群之纖維。
  5. 如申請專利範圍第1項之雙層構造織物，其中基布部份之難燃織物係織成平織、綾織或朱子織。
  6. 如申請專利範圍第1項之雙層構造織物，其中補強布部份係織成平織、綾織或朱子織之補強織物。
  7. 一種耐熱防護衣料，其特徵為，如申請專利範圍第1項至第6項中任一項之雙層構造織物分配為表地層，由縫製所層疊縫合而成。
  8. 如申請專利範圍第7項之耐熱防護衣料，其中於由雙層構造織物所構成之表地層上，再藉由縫製透濕防水性薄膜、含難燃纖維之中間層，及至少1層之遮熱層而層疊縫合。
  9. 如申請專利範圍第8項之耐熱防護衣料，其中遮熱層係由難燃纖維之織物或毛氈所構成。
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