CN108166127B - 一种防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料织物及其织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够有效降低传统电焊服装形成的孔洞在洗涤过程中开花，孔洞增大的现象，降低了电焊服装使用成本；同时大大的增加了电焊服装在使用过程中的舒适性和防热灼伤性的双层一体结构织物及其织造方法。该防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料织物包括采用具有热熔融性纤维材料的上层和采用天然的或粘胶短纤维等纱线制成的下层，当电焊火花落在织物表面时，表面纤维材料熔融，使电焊火花造成的孔洞周围由于纱线熔融形成自锁，而由天然纤维或者是粘胶短纤维形成的织物下层，贴着皮肤，一方面可以吸汗，亲肤，另一方面可以防止电焊火花对皮肤的灼伤。
Description
技术领域
本发明涉及纺织织造技术领域，具体涉及一种防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料织物及其织造方法。
背景技术
现有的秋冬季节电焊服装面料采用单层织物，原料基本上采用涤棉混纺等短纤维纱线织物。目前电焊服装面料存在两个问题：一是因产业工人所用的电焊服装换洗较勤，存在着电焊火花所形成的孔在洗涤过程中开花、孔洞增大，导致电焊服装消耗量大，成本高；二是目前的电焊服装面料，采用涤棉混纺织物较多，舒适性差，透湿性不是十分理想。针对现有的电焊服装面料存在的洗涤孔洞开花、消耗量大、舒适性差等问题，设计一种舒适性好、能够避免孔洞洗涤开花的用于电焊服装的织物，对于本领域的技术发展和产业防护服装水平的提高是极为有利的。
发明内容
本发明提出一种防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料织物及其织造方法，解决了现有技术中电焊服装面料存在的舒适性差、孔洞洗涤开花的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
设计一种双层织物，其中包括与电焊火花接触的表层（与电焊火花接触侧）和里层（与人体侧接触侧），所述表、里层部分在织造过程中纱线结接形成一体结构；
所述双层织物包括表层织物和里层织物，所述表层织物包括表层经纱和表层纬纱；所述里层织物包括里层经纱和里层纬纱；所述表层经纱、表层纬纱与里层经纱、里层纬纱，在织造过程中，织接在一起形成一体结构。
优选的，所述表层织物采用的经纱、纬纱原料选用具有热熔融性的涤纶阻燃长丝。
优选的，所述里层织物采用的经纱、纬纱原料为吸湿性好、透汽性好、与皮肤接触舒适性高的短纤维纱线（如亚麻纱或纯棉纱短纤维纱线，这二种维可以互换，包括工艺参数）。
优选的，表层织物组织相对组织浮线比平纹长的简单斜纹组织，里层织物组织采用平纹组织。表里层的接结方式可以采用表经结里纬、里经结表纬、表经结里纬与里经接表纬同时使用、附加线接结等。
优选的，所述表层织物紧度为90%左右，里层织物紧度为40%左右。
优选的，所述防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料织物，在整经时，表层经纱与里层经纱分开整经。
优选的，所述防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料织物，在浆纱时，表层经纱与里层经纱分开浆纱。
优选的，所述防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料织物，可以在一般的布机上织造，但需要配备双织轴。
本发明还设计了一种上述防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料织物的织造方法，包括下列步骤：
（1）原料选择：原料选用能够使电焊火花落在服装上之后，在织物表面孔洞周围形成熔融的原料。
（2）纱线设计：选择纱线，确定纱线线密度、纱线结构；
（3）织物密度：根据最佳紧度范围，确定织物的上层密度、下层密度及上下层织物密度比；
（4）织物组织设计与上、下层织物接结方法：设计上层织物组织和下层织物组织及上、下层织物的接结方法；
（5）上机图的设计：根据上、下层织物组织、接结方法，画出双层织物上机图；
（6）上机前准备工作：上、下层经纱分开进行整经、浆纱；
（7）上机织造：根据步骤（5）中的上机图，在布机上织造时，采用双织轴进行织造，表经与里经分别卷绕一个织轴。
本发明的有益效果在于：
1. 本发明非常有效地改善了传统电焊服装面料在电焊火花落上去之后形成的孔洞，在洗涤过程中开花、孔洞扩大的现象，这主要是由于双层结构的使用，上层采用的原料是热熔融性材料，电焊火花落上去后，表层熔融，并在孔洞周围形成自锁，避免了孔洞边的纱线在洗涤过程中，由于水流冲力的作用而造成纱线解体。在设计上采用下接上，即里经与表纬交织，可以增加织物的舒适性，一个个接结点，相当于下层与上层连接导湿的管道，有利于下层的汗液排到织物的外层并与空气进行湿交换。
2. 非常有效地提高了电焊服装穿着时的吸湿、透汽、与皮肤接触的舒适性；降低了电焊火花对工人皮肤的热灼伤的可能性；本发明尤其适合于造船、汽车等行业，改善工人工作条件。
3. 本发明解决了因电焊服装换洗频率高，洗涤开花后，使电焊服装使用量大，使用双层织造的电焊服装面料能够减少服装损坏量，大大的降低工作服的使用成本。
附图说明
图1为本发明的结构模拟图。
图2为面料表层组织图。
图3为面料里层组织图。
图4为本发明面料织造过程的上机图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种采用双层组织织制的防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料，包括由表层组织和里层组织形成的双层结构，表里与里层在织造过程中，接结在一起形成的一体结构（如图1所示）；双层部分包括表层织物和里层织物，表层织物包括表层经纱和表层纬纱；里层织物包括里层经纱和里层纬纱；表层纬纱与里层经纱在织造过程中，进行交织，使双层织物织接在一起，形成一个整体结构。
防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料的织造方法，包括下列步骤：
（1）表、里层组织及接结方式的确定
表层组织采用二上二下斜纹组织（图2），里层组织采用平纹组织（3），采用里经接表纬的接结方式，即里经与表纬交织（图4）。
（2）原料的选用
表层织物经、纬纱采用阻燃涤纶网络丝，里层织物经、纬纱选用亚麻纱。
（3）纱线的细度的确定
表层织物经、纬纱细度均为16.7tex（150旦），使用双线，即33.3tex。里层织物的经、纬纱细度均为单纱27.8tex（即21英支）亚麻纱。
（4）织物的紧度与密度确定
确定的表层织物紧度为91%，里层织物紧度为39%，织物表层经密410根/10cm，表层纬密226根/10cm；织物里层经密205根/10cm，里层纬密113根/10cm。
（5）织物上机图设计
图4所示，表、里层经纱与表、里层纬纱排列比为2：1，表组织需采用四页综，里组织需采用二页综，每筘穿入数为3根。
（6）织前准备：整经工序，表层经纱与里层经纱分开整经，因为二者原料不同，纱线的弹性与张力要求不同；浆纱工序表经与里经分开浆纱，以保证浆纱质量；穿经工序注意按着表里经的排列比穿经，同时注意将同一组表、里经穿到同一筘齿里。
该防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料织物在织机上进行织造时，采用双织轴送经。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种防孔洞开花高舒适性秋冬季节电焊服装面料的制造方法，其特征在于，所述电焊服装面料包括上层织物和下层织物，上层织物和下层织物通过里经接表纬的接结方式织接在一起，上层织物包括上层经纱和上层纬纱，上层织物采用两上两下斜纹的工艺织成，下层织物采用平纹工艺织成；所述上层经纱和上层纬纱采用涤纶阻燃长丝；下层经纱和下层纬纱采用棉纱或麻纤维纱；所述上层织物的紧度为90%，下层织物的紧度为40%；所述电焊服装面料在剑杆或喷气织机上采用单织轴或双织轴进行织造；
制备步骤为：
（1）原料选择：上层经纱和上层纬纱采用涤纶阻燃长丝；下层经纱和下层纬纱采用棉纱或麻纤维纱；
（2）纱线设计：上层经纱和上层纬纱的细度为16.7*2 tex，下层经纱和下层纬纱的细度为27.8 tex；
（3）面料设计：面料表层经密410根/10cm，面料表层纬密226根/10cm；面料里层经密205根/10cm，面料里层纬密113根/10cm；
（4）织物上机图的组织设计：按照双层织物的组织设计要求，以不露里层纱确定上层、下层的排列比，绘制上机图；
（5）上机织造：根据上机图，在剑杆或喷气织机上采用单织轴或双织轴进行织造。
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