CN101397710A

CN101397710A - 一种工业用阻燃防护服织物、其制造方法及其阻燃防护服

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Publication number: CN101397710A
Application number: CNA2007100941151A
Authority: CN
Inventors: 陈平; 周顺兴; 陈国勇
Original assignee: IBENA TECHNICAL TEXTILES SHANGHAI Co Ltd
Current assignee: IBENA TECHNICAL TEXTILES SHANGHAI Co Ltd
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-04-01

Abstract

一种工业用阻燃防护服织物及其制造方法和防护服，所述工业用阻燃防护服织物用纱由阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺而成，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例(重量)分别为45－55％，35－45％，5－15％。所述电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服织物具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。本发明不仅适宜于消防服，飞行战斗服等，达到如需要永久性阻燃、耐高温的同时，也适用于需要抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能的电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服织物要求。

Description

一种工业用阻燃防护服织物、其制造方法及其阻燃防护服

技术领域

本发明涉及一种工业用阻燃防护服织物、其制造方法及由所述工业用阻燃防护服织物制得的工业用阻燃防护服。所述阻燃防护服织物及其防护服特别适用于电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服。所述织物及其防护服具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。

背景技术

随着国防、军事、消防、核电、冶金等工业的高度发展，对阻燃防护服提出了更高的要求。迄今为止，作为阻燃防护服的开发研制策略，通常有以下几种途径：

1.从纤维入手，提高性能，降低成本

例如，采用混纺法。将高性能阻燃纤维与各种低价格的阻燃纤维或非阻燃纤维组合。虽然其价格仍相对较高，但可以从一定程度上弥补某些高性能纤维的价格缺陷，不失为一种降低成本的有效途径。

其中，作为各种阻燃纤维。例如，纯棉阻燃纤维，碳纤维，芳香族聚酰胺纤维，聚苯并咪唑纤维等，用于织造阻燃防护服织物。

例如织物采用抗燃的纤维，可用在高热、火焰、电弧等危险情况，在高温下不会熔化、燃烧及熔滴。加入P140碳芯纤维，使织物更具有抗静电能力。

2.对分子结构及纺丝工艺进行改进

目前发达国家使用较普遍的高性能阻燃纤维织物，有例如Nomex、Kevlar(凯夫拉)纤维织物等。其中，Nomex以美国杜邦公司上世纪60年代生产的Nomex永久阻燃纤维为原料的阻燃产品为著名。其本身具有永久阻燃性以及优良的热稳定性。美军的防护服装便使用了这种纤维。随着该纤维的广泛应用，杜邦公司又相继开发了一系列改进的Nomex产品，其中以NomexIIIA的应用最为广泛，其组成为93％Nomex、5％Kevlar和2％抗静电纤维。

Nomex(诺梅克斯)为芳纶纤维一种，纤维学名聚间苯二甲酰间苯二胺(国内称芳纶1313)，是美国杜邦公司的专利产品，Nomex为其商品名.由于Nomex纤维具有优异的耐高温性和阻燃性、良好的尺寸稳定性、较好的机械性能、手感柔软、可纺性好等特性，已经成为目前应用最广泛的耐高温纤维。另外，其极限氧指数为28，具有较高的分解温度，而且高温条件下不会熔融。其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。Nomex又具有很好的热稳定性，在260℃高温下连续使用100小时后，其强度仍能保持原强度的65％。在304℃高温下使用7天，仍能保持原强度的50％。Nomex同时具有优异的耐化学性，即耐酸碱、氧化剂及有机溶剂等。其耐辐射性优良，在一定强度的紫外线和Y射线的照射下，其强力几乎没有损失。NomexIIIA有白丝和原液着色色丝两种。其白丝染色已经过关。日前在工业阻燃服、防电弧服、消防服、赛车服以及电焊和炉前工作服应用。

Kevlar(凯夫拉)的强度是高强度合金钢的5倍，是一种名副其实的超级纤维。加入凯夫拉是为了增加衣服在高温火焰以及电弧闪爆下抗热、抗收缩及抗震性能，加入抗静电纤维是为了减少静电，改善穿着舒适性。在它的影响下，高强度聚乙烯纤维、碳纤维和硼纤维等其他种类超级纤维纷纷亮相，并走向实用化。

然而，芳纶纤维和Kevlar(凯夫拉)纤维成本较高；出于国防军工材料等的军事上的需要，主要用于人体军事用装甲；现虽然也作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面，但其尚难以同时兼具舒适性与永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。比其它阻燃纤维织物性能优异，但价格昂贵，在国内很难大面积推广使用，如果能从工艺上改进，降低成本，就可以很好解决这一间题。

3.发展阻燃整理工艺

注重对无害阻燃剂的开发和阻燃整理工艺的改进是提高阻燃纺织品性能的重要手段。另外注重高新技术的应用，如近些年开发的纳米材料，国内的新技术己能够将有关的纳米微粒稳定地分布在涤纶或其它合纤的纺丝液中，然后纺出具有抗菌、防紫外线、防臭、消臭、远红外反射或吸收红外线等功能的合纤。在印染和后整理方面，则采用涂层、浸轧或吸尽等方法，使天然纤维或普通化纤也具有特殊的功能。通过纳米技术应用于纺织品整理的特点是，既保持衣物原本质感和外观，又因应用纳米材料使纺织品的处理效果更均匀及持久。

另外，织物通过碳氟化合物的处理，达到了防水、防油、污渍易除的效果。或采用亲水处理来增加水汽蒸发、提高在炎热气候下的穿着舒适度。

防护面料无论水洗(或商业洗涤)，织物的防护性能不会降低，具有良好的结构稳定性。

此外，根据需要，进行耐酸碱、抗腐浊、高强度、耐摩擦处理，处理的防护服使用寿命超过一般制服或经防护处理过的棉制服的6倍。

发展阻燃整理工艺包括使织物外层具有永久阻燃防火性能。防护服的外层是与火和热直接接触的一层，也是关系到产品性能好坏的最关键的一层，目前阻燃外层面料的加工有两种方式：(1)在纤维中加入化学添加剂或对织物进行阻燃处理，即以吸附沉积、化学键结合、非极性范德华力结合或粘结作用使阻燃剂固着在织物或纱线上，以获得阻燃效果。(2)提高成纤高聚物的热稳定性，可提高裂解温度，抑制可燃气体的产生，增加炭化程度，使纤维不易着火燃烧，比如在大分子链中引入芳环或芳杂环，线形大分子之间反应变成三维交联结构等。

上述第一种方法的发展取决于阻燃剂的发展和工艺流程的改进，第二种方法则是和一些高性能纤维的发展联系在一起的。

例如，专利申请号为“200380108092.5”、发明名称为“一种包含具有皮和芯的双组分纤维的阻燃织物”，所述织物使用其中皮层含极限氧指数至少26的全芳族热塑性聚合物，而芯层包含热塑性聚合物的纤维。

专利申请号为“200510112307.1”、发明名称为“一种耐热阻燃织物及其制备方法”的中国专利公开了一种耐热阻燃织物，它由两种阻燃纤维混纺而成，一种阻燃纤维为芳纶1313纤维，另一种阻燃纤维为阻燃粘胶纤维，阻燃织物中各种纤维阻燃含量百分比为：芳纶纤维：20％～80％，阻燃粘胶纤维：20％～80％。该耐热阻燃织物的纺纱、织造工艺的特殊要求是：(1)纱线支数为30s～70s/2，纱线捻度400～800T/M，捻向“S”；(2)经纱密度为180～300根/10cm，纬纱密度为150～260根/10cm。该混纺织物具有优良的阻燃性能和穿着性能，织物外观手感较好，尺寸稳定，耐磨性和耐化学药品性良好，且具有较高的性价比。

又，专利申请号为“90101345.5：的中国专利申请提供了一种用具有阻燃纤维制芯丝和短纤维制包覆层的包芯纱和一种固化交联组合物制成的织物。所述的固化交联组合物涂覆在织物的一个表面上。该组合物含有对阻燃的芯丝有亲和力的第一种可交联树脂和对短纤维包覆层和第一种可交联树脂皆有亲和力的第二种可交联树脂。由于组合物使该织物具有抗皱和抗缩的性能，因而该织物在经反复洗涤后，纱线的抗拉强度和柔韧性和织物的美感性仍保持不变。

又，专利申请号为“02109743.7“、发明名称为”阻燃服及其制造方法“的中国专利公开了一种阻燃服及其制造方法，它涉及一种不燃防火服，及该防火服的制造方法。它是在阻燃服面料的纤维(1)周围和纤维(1)之间有阻燃剂(2)。制造方法是将服装或面料浸泡在阻燃液中，使之完全浸透，然后取出并晾干。所用的阻燃液含有以下重量百分比的成份：氯化磷15—25、聚磷酸氨15—25、水50—70。本发明克服了已往阻燃服只能用防燃织物或防火外层等制成，以及阻燃液只能用以灭火用的偏见。本发明的阻燃服具有成本低、穿着方便的优点。本发明的阻燃服特别适合森林防火和灭火人员穿着，人穿着后可以穿越火区或短时间进入火场。

又，专利申请号为“200520030931.2”、发明名称为“抗热辐射耐高温阻燃服”的中国实用新型专利公开了一种用于高温作业用的抗热辐射耐高温阻燃服，由上衣和裤子组成，上衣和裤子均由面料层、中层、里层组成，面料层的外表面上的喷涂有陶瓷氧化铝金属膜层，面料层与中层上部装配在一起，其下摆开启，在两层之间形成间隙，面料层在腋下和后背处设有出气孔，该防护服具有阻燃隔热效果好，防热辐射和紫外线，内衬里可拆下换洗的特点。

专利申请号为“200410067049.5”、发明名称为“一种永久阻燃防护服织物的生产工艺”的中国专利申请公开了一种永久性阻燃防护服织物的生产方法。然而，根据该专利申请公开的内容，其原料仅仅采用腈氯纶纤维，未作其他阻燃处理。显然可见，所述专利申请技术无法完成永久阻燃防护服织物的基本目的。

然而，上述方法仍存在下述问题：

即，或是难以同时兼具防水、防油、污渍易除、及耐酸碱、抗腐浊、高强度、耐摩擦，以及舒适性与永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。或是在透气性好、重量轻，柔软舒适等方面仍存在不够之处，或是成本较大。这导致上述阻燃防护服织物通常适宜于消防服，航天航空服、机电、建筑、汽车等，而难以达到如需要永久性阻燃、耐高温的同时，也需要抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能的电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服织物要求。

为克服上述以往技术的不足，本发明的第一个目的在于，提供一种工业用阻燃防护服织物，特别是，提供一种电焊及冶金冶炼炉前用的工业用阻燃防护服织物。所述织物具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。

本发明的第二个目的在于，提供一种工业用阻燃防护服织物的制造方法，特别是，提供一种电焊及冶金冶炼炉前用的工业用阻燃防护服织物的制造方法。所述织物具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。

本发明的第三个目的在于，提供一种由上述工业用阻燃防护服织物制得的工业用阻燃防护服，特别是提供一种电焊及冶金冶炼炉前用的工业用阻燃防护服。所述防护服具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。

发明内容

根据本发明的工业用阻燃防护服织物，其特征在于，所述工业用阻燃防护服织物面料用纱由阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙(芳香族聚酰胺纤维)纤维混纺而成，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例(重量)分别为45-55％，35-45％，5-15％。

阻燃粘胶又称“安纺阻燃纤维(Anti-fcell)”是一种具有阻燃抗熔融性能的高技术纤维。具低烟、无毒、无异味、不熔融滴落和对环境不造成任何危害的特点。由此，可大大提高化学纤维的应用性能以及安全性能，提高纤维与纺织品的附加值。其阻燃抗熔融粘胶纤维及织物极限氧指数LOI>30％，炭化率80％以上；织物离火自熄小于10S，延燃时间小于5S，损毁长度小于10厘米。

阻燃粘胶纤维的阻燃机理主要是热解及热分析。在加热条件下，逐渐失去物理及化学结合水和其它热解气体，除了这些挥发性气体外，吸热的变化也导致热降。硅酸的作用在于阻热，使纤维免于燃烧，有效的把纤维素隔开并阻止火焰的蔓延。

另外，阻燃粘胶纤维燃烧时，仅产生少量烟气，不熔融、不释放毒气，具有自灭效果，且碳化后能保持原有形态。再经耐洗涤和化学处理，有助于提高本发明的阻燃防护服的永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。再有，

阻燃粘胶纤维的物理机械性能与普通粘胶纤维相类似，吸湿透气好易染色，有助于使本发明的阻燃防护服具有良好的手感、穿着舒适性和悬垂性。

阻燃粘胶在纺丝前将阻燃剂添加于纺丝原液中，而后经纺丝凝固成形，将阻燃剂包入纤维内部。

根据本发明的工业用阻燃防护服织物，优选的是，所述工业用阻燃防护服织物面料用纱的阻燃粘胶经阻燃剂处理，阻燃剂粒度<1um，纤维细度在1.5—1.7DTEX。。

这是因为，纤维素和阻燃剂相结合而导致结构的变化，从而引发氢键的再分配，这影响了交联及堆砌密度。二者的增加阻碍了热解过程中挥发性物质的逸出及焦炭的形成。加人聚硅酸的一个重要特征在于其与纤维素单体单元及水分子的氢键结合。随硅酸含量的增加，纤维素与硅酸间氢键的形成有可能提高其LOI值。这种结合水能影响到在随后的纤维素热解中的化学转化过程。在燃烧过程中产生的结合水蒸汽能降低纤维的可燃性并当火源移去时有自熄的作用。

根据本发明的阻燃防护服织物，阻燃粘胶纤维与羊毛纤维及芳香族酰胺纤维混纺。羊毛纤维本身有很强的厌氧性，空气中极限氧指数≧28，空气中不易燃烧，纤维长度65-85mm，细度64-66支)。羊毛纤维又具有一定的阻燃性(LOI＝24～27)，但在一定条件下仍易着火燃烧。阻燃粘胶纤维与羊毛的混纺织物，在所述混纺比例和结构、密度下，可免去对羊毛的阻燃整理，阻燃性能达到要求(LOI＝28～29％)二者又易于混纺。本发明的阻燃防护服织物在热源与火源暴露时，呈现出比100％阻燃羊毛或粘胶纤维更好的断裂性能。

另一方面，尼龙(芳香族聚酰胺纤维)特性是耐燃，抗张强度高(达104MPa)，耐磨，电绝缘性好，耐热(在455kPa下热变形温度均在1500C以上，熔点150-2500C，熔融态树脂的流动性高，相对密度1.05-1.15(加入填料可增至1.6))。

如前所述，NOMEX/KEVLAR纤维是应用广泛、性能卓越的防热纤维，但由于成本和性能上的问题，其发展受到一定的限制。根据本发明，阻燃粘胶纤维与芳香族酰胺纤维的混纺织物具有以下优点：

同为阻燃纤维，受热不会熔化；

NOMEX良好的机械性能可以弥补阻燃粘胶纤维在强度和耐磨性上的不足；

阻燃粘胶纤维优良的吸湿性、舒适性和可染性可充分体现在混纺织物中；阻燃粘胶纤维的低成本使混纺产品价格大为降低。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例分别为48-52％，38-42％，8-12％。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱的支数为单纱Nm38-42/1捻度690—770t/m S，股纱Nm38-42/2捻度480—520t/mZ。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱的支数为单纱Nm40-42/1捻度700—720t/m S，股纱Nm40-42/2捻度500—520t/mZ。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱经汽蒸纱处理。

根据本发明提供的工业用阻燃防护服织物的制造方法，所述方法包括：混纺纱的汽蒸纱工序，织造，染色后整理等，其特征在于，所述工业用阻燃防护服织物面料用纱由阻燃粘胶纤维、羊毛纤维及尼龙纤维混纺而成，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例分别为45-55％，35-45％，5-15％。

根据本发明提供的工业用阻燃防护服织物的制造方法，其特征在于，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例分别为48-52％，38-42％，8-12％。

根据本发明提供的工业用阻燃防护服织物的制造方法，其特征在于，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱的支数为单纱Nm38-42/1捻度690—770t/m S，股纱Nm38-42/2捻度480—520t/mZ。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物的制造方法，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱的支数为单纱Nm40-42/1捻度700—720t/m S，股纱Nm40-42/2捻度500—520t/mZ。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物的制造方法，所述后整理方法采用如下的抗皱防缩整理工艺路线：

染色---水洗----烘干----浸轧----烘干----焙烘----罐蒸----预缩。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物的制造方法，所述染色工艺为：

起染温度40℃，布匹充分浸湿后加入元明粉5—10％，运转10分钟后加入防沾色剂15—20g/l，再运转8-10分钟后分别加入活性染料和中性染料运转18-20分钟，以1℃/分钟速率升温至80℃，保温18-21分钟后按0.5℃/分钟速度升至100℃，保温45-60分钟，然后降温至40-50℃，水洗出缸。

在上述染色工艺中，所述活性染料和中性染料的加入量根据通常用于毛棉质/尼龙混纺织物要求及色泽的不同而不同，但在本领域技术人员熟知范围内。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物的制造方法，所述方法采用中性高温型活性染料和中性染料一浴法染色法进行染色。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物的制造方法，所述浸轧：采用干布浸轧水洗，提高吸尽率(≥78％)；所述抗皱防缩树脂整理剂：40g/L二浸二轧。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物的制造方法，所述焙烘：180℃×45S。所述罐蒸：双循环方法，内压：0.8bar，外压：1.2bar，时间：120S。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物的制造方法，所述预缩：橡胶毯(邓禄普)预缩，长缩8％，幅缩3％。

根据本发明提供的工业用阻燃防护服织物的制造方法，其特征在于，所述汽蒸纱工艺为，

开始温度 2-3分钟，550C

开始抽真空 80-85％(-0.85bar)

第一次蒸汽循环 80-850C(10-15分钟)

抽真空 80-85％(-0.85bar)

第二次蒸汽循环 80-850C(10-15分钟)

最后抽真空 80-85％

本发明的电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服由所述工业用阻燃防护服织物制得。

根据本发明得到工业用阻燃防护服织物及其制造方法，所述电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服织物具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。本发明不仅适宜于消防服，航天航空服、机电、建筑、汽车等，达到如需要永久性阻燃、耐高温的同时，也适用于需要抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能的电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服织物要求。本发明的阻燃防护服吸湿排汗，柔软舒适，内在永久阻燃，防静电，不熔化，不融滴.熔融金属在服装表面会自动滑落，可以提供针对800摄氏度液态铝和1400摄氏度熔融金属的保护。

附图说明

图1所示为本发明的染色工艺图。

具体实施方式

以下，举具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1

本发明的工业用阻燃防护服织物.所述工业用阻燃防护服织物面料用纱由阻燃粘胶Lenzing FR(意大利产)，所述阻燃粘胶经阻燃剂粒度<1um的阻燃剂处理，纤维细度在1.5—1.7DTEX，所述羊毛纤维支数为64—66支。

所述羊毛纤维可加以阻燃整理。所述尼龙为芳香族聚酰胺纤维PA，纤维旦数范围2—3D，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例(重量)分别为50％，40％，10％。

混纺时，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱的支数为单纱Nm40/1捻度750t/m S，股纱Nm40/2捻度500t/mZ。所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱经汽蒸纱处理。

所述纱的汽蒸纱工艺为，

开始温度 2-3分钟，55℃

开始抽真空 80-85％(-0.85bar)

第一次蒸汽循环 80-85℃(10-15分钟)

抽真空 80-85％(-0.85bar)

第二次蒸汽循环 80-85℃(10-15分钟)

最后抽真空 80-85％

蒸纱时，筒子纱使用10分钟汽蒸周期，绞合纱线汽蒸周期更长一些。

对于大包装纱线进行汽蒸时，先进行试验，找到更合理的周期。

在本实施例的汽蒸过程中，将纱线进行覆盖，以免纱线与汽蒸凝结水接触，凝结水会在纱线表面生成黑色斑点。

在本实施例中，要求真空高压斧纱线定型，以确保渗透和定型。

三款织物的织造工艺：

270g/m² 320g/m² 365g/m²

成分 PA10％

毛66s 40％

Lenzing FR50％

单纱Nm40/1捻度 750t/m S

股纱Nm40/2捻度 500t/m Z

经纱(成品) 312/10cm 312/10cm 375/10cm

织造斜纹 2/1 2/1 2/1

钢筘 95/10cm 95/10cm 85/10cm

筘宽 167，47 167，47 168，74

穿筘 3/1 3/1 4/1

纬纱(成品) 200/10cm 255/10cm 275/10cm

幅宽(成品) 153cm 153cm 153cm

所述后整理方法采用如下的抗皱防缩整理工艺路线：

染色---水洗----烘干----浸轧----烘干----焙烘----罐蒸----预缩。

较好的是，根据本发明的工业用阻燃防护服织物的制造方法，所述染色工艺见附图1。采用中性高温型活性染料和中性染料一浴法染色法进行染色。

即，起染温度40℃，布匹充分浸湿后加入元明粉10％，运转10分钟后加入防沾色剂18g/l，再运转10分钟后分别加入活性染料和中性染料运转20分钟，以1℃/分钟速率升温至80℃，保温20分钟后按0.5℃/分钟速度升至100℃，保温45-60分钟，然后降温至40-50℃，水洗出缸。

由于本发明的面料织物有三种纤维混纺，在染色整理中存在一定的难度，羊毛纤维是耐酸不耐碱的，而阻燃粘胶纤维—Lenzing FR必须在碱性(PH：11-13)条件下染色，这样对羊毛纤维有很大的损伤。为此，采用中性高温型活性染料和中性染料一浴法染色，把三种纤维同时上染，适量加入防沾色剂，保护羊毛不沾上活性染料，减少浮色，增加染色色牢度。具体染色工艺如图1所示。

在后整理工艺中，所述浸轧采用干布浸轧水洗，提高吸尽率(≥78％)；所述抗皱防缩树脂整理剂：40g/L二浸二轧；所述焙烘工艺为180℃×45S。所述罐蒸采用双循环方法，内压：0.8bar，外压；1.2bar，时间：120S。所述预缩：橡胶毯(邓禄普)预缩，长缩8％，幅缩3％。

实施例2

除了下述工艺外，其他如同实施例1，制得三款本发明的阻燃防护服织物。

织造工艺：

271g/m² 319g/m² 364g/m²

成分 PA6％

毛66s 39％

Lenzing FR55％

单纱Nm38/1捻度 760t/m S

股纱Nm38/2捻度 520t/m Z

经纱(成品) 312/10cm 312/10cm 375/10cm

织造斜纹 2/1 2/1 2/1

钢筘 95/10cm 95/10cm 85/10cm

筘宽 167，47 167，47 168，74

穿筘 3/1 3/1 4/1

纬纱(成品) 200/10cm 255/10cm 275/10cm

幅宽(成品) 153cm 153cm 153cm

在染色工艺中，布匹充分浸湿后加入元明粉8％，运转10分钟后加入防沾色剂15g/l。在后整理工艺中，所述抗皱防缩树脂整理剂：42g/L二浸二轧；所述焙烘工艺为185℃×48S。所述罐蒸采用双循环方法，内压：0.8bar，外压；1.2bar，时间：120S。所述预缩：橡胶毯(邓禄普)预缩，长缩8％，幅缩3％。

实施例3

织造工艺：

271g/m² 3201g/m² 364g/m²

成分 PA12％

毛64s 36％

Lenzing FR52％

单纱Nm42/1捻度 740t/m S

股纱Nm42/2捻度 510t/m Z

经纱(成品) 312/10cm 312/10cm 375/10cm

织造斜纹 2/1 2/1 2/1

钢筘 95/10cm 95/10cm 85/10cm

筘宽 167，47 167，47 168，74

穿筘 3/1 3/1 4/1

纬纱(成品) 200/10cm 255/10cm 275/10cm

幅宽(成品) 153cm 153cm 153cm

在染色工艺中，布匹充分浸湿后加入元明粉5％，运转10分钟后加入防沾色剂11g/l。在后整理工艺中，所述抗皱防缩树脂整理剂：42g/L二浸二轧；所述焙烘工艺为182℃×50S。所述罐蒸采用双循环方法，内压：0.9bar，外压；1.3bar，时间：125S。所述预缩：橡胶毯(邓禄普)预缩，长缩8.5％，幅缩3.5％。

实施例4

除了下述工艺外，其他如同实施例3，制得三款本发明的阻燃防护服织物。

织造工艺：

272g/m² 320g/m² 365g/m²

成分 PA14％

毛66s42％

Lenzing FR48％

单纱Nm42/1捻度 720t/m S

股纱Nm42/2捻度 500t/m Z

经纱(成品) 312/10cm 312/10cm 375/10cm

织造斜纹 2/1 2/1 2/1

钢筘 95/10cm 95/10cm 85/10cm

筘宽 167，47 167，47 168，74

穿筘 3/1 3/1 4/1

纬纱(成品) 200/10cm 255/10cm 275/10cm

幅宽(成品) 153cm 153cm 153cm

在染色工艺中，布匹充分浸湿后加入元明粉9％，运转10分钟后加入防沾色剂20g/l。

实施例1-4的阻燃防护服的染色牢度：

表2 实施例1-4的阻燃防护服的其他检验报告

最后，用实施例1-4的阻燃防护服织物制得防护服。

另外，实施例1-4的阻燃防护服织物及其防护服通过严格的后整理工艺手段整理后，所述织物面料光泽柔和，色泽均匀；手感滑糯，挺括，丰满，富有弹性，具有良好的尺寸稳定性和耐汽蒸收缩性能。所以阻燃防护服织物具有国际先进性，是独特的工业防护面料，特别适用于钢铁，电焊，造船，铝业等冶金行业。

根据本发明得到工业用阻燃防护服织物及其制造方法和防护服，特别适用于电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服。具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。本发明不仅适宜于消防服，飞行战斗服等，达到如需要永久性阻燃、耐高温的同时，也适用于需要抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能的电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服织物要求。本发明的阻燃防护服吸湿排汗，柔软舒适，内在永久阻燃，防静电，不熔化，不融滴.熔融金属在服装表面会自动滑落，可以提供针对800摄氏度液态铝和1400摄氏度熔融金属的保护。

Claims

1.一种工业用阻燃防护服织物，其特征在于，所述工业用阻燃防护服织物用纱由阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺而成，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例(重量)分别为45-55％，35-45％，5-15％。

2.如权利要求1所述的工业用阻燃防护服织物，其特征在于，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例分别为48-52％，38-42％，8-12％。

3.如权利要求1所述的工业用阻燃防护服织物，其特征在于，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱的支数为单纱Nm38-42/1，捻度690—770t/mS，股纱Nm38-42/2，捻度480—520t/mZ。

4.如权利要求3所述的工业用阻燃防护服织物，其特征在于，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱的支数为单纱Nm40-42/1捻度700—720t/m

S，股纱Nm40-42/2捻度500—520t/mZ。

5.如权利要求1所述的工业用阻燃防护服织物，其特征在于，所述阻燃粘胶经阻燃剂粒度<1um的阻燃剂处理，纤维细度在1.5—1.7DTEX。

6.一种权利要求1所述工业用阻燃防护服织物的制造方法，所述方法包括：混纺纱的汽蒸纱工序，织造，染色后整理等，其特征在于，所述工业用阻燃防护服织物面料用纱由阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺而成，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例分别为45-55％，35-45％，5-15％。

7.如权利要求6所述的工业用阻燃防护服织物的制造方法，其特征在于，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例分别为48-52％，38-42％，8-12％。

8.如权利要求6所述的工业用阻燃防护服织物的制造方法，其特征在于，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱的支数为单纱Nm38-42/1捻度690—770t/mS，股纱Nm38-42/2捻度480—520t/mZ。

9.如权利要求6所述的工业用阻燃防护服织物的制造方法，其特征在于，所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺纱的支数为单纱Nm40-42/1捻度700—720t/mS，股纱Nm40-42/2捻度500—520t/mZ。

10.如权利要求5所述的工业用阻燃防护服织物的制造方法，其特征在于，所述后整理方法采用如下的抗皱防缩整理工艺路线：

染色---水洗----烘干----浸轧----烘干----焙烘----罐蒸----预缩；

所述染色方法采用中性高温型活性染料和中性染料一浴法染色法进行染色，其工艺为：

11.如权利要求6所述的工业用阻燃防护服织物的制造方法，其特征在于，所述浸轧：采用干布浸轧水洗，提高吸尽率至≥78％；所述抗皱防缩树脂整理剂：40g/L，二浸二轧。

12.如权利要求6所述的工业用阻燃防护服织物的制造方法，其特征在于，所述焙烘：180℃×45S；所述罐蒸：双循环方法；内压：0.8bar；外压：1.2bar；时间：120S。

13.如权利要求6所述的工业用阻燃防护服织物的制造方法，其特征在于，所述纱的汽蒸纱工艺为，

开始温度 2-3分钟，550C

开始抽真空 80-85％(-0.85bar)

第一次蒸汽循环 80-850C(10-15分钟)

抽真空 80-85％(-0.85bar)

第二次蒸汽循环 80-850C(10-15分钟)

最后抽真空 80-85％。

14.一种工业用阻燃防护服，其特征在于，所述工业用阻燃防护服由权利要求1-5所述工业用阻燃防护服织物制得。