CN107956029A - 一种罗马布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面料的生产工艺，公开了一种罗马布的生产工艺，解决了氨纶和锦纶加捻后的纱线织造而成的罗马布的耐热性差，在夏季高温天容易变黄，影响罗马布的质量，其技术方案要点是，包括纱线预处理、蒸汽定型、编织成布、染色、后处理、检验和包装，纱线预处理过程中，将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，在浸泡池中加入水镁石粉末，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至80~120℃，保温60~90分钟，缓慢冷却后用冷水冲洗，达到了改善罗马布的耐热性，使罗马布在夏季高温天不容易变黄，使罗马布质量更好的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的生产工艺，更具体地说，它涉及一种罗马布的生产工艺。
背景技术
罗马布是一种由大圆机织成的针织面料，俗称打鸡布，罗马布的布面没有普通双面布平整，面料横竖弹性都较好，但横向拉伸性能不如双面布，吸湿性强，用于制作贴身衣物，透气，柔软，穿着舒适。
目前，公布号为CN104818570A的中国专利公开了一种针织全锦纶罗马布及其生产工艺，属于纺织面料的技术领域，采用70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成，或者采用50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造而成，具体包括以下步骤：将70D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布，或者将50D的锦纶和40D的氨纶加捻后的纱线织造成坯布→退卷→冷堆→平整→预定→前处理→染色→开幅→烘干→成品定型→打卷、包装。
这种针织罗马布由氨纶和锦纶加捻后的纱线织造而成，氨纶的弹性好但是吸湿性差且强度低、耐热性差，锦纶的弹性好但是在外力作用下容易变形，且耐热性和耐光性均差，这种由氨纶和锦纶加捻后的纱线织造而成的罗马布的耐热性差，在夏季高温天容易变黄，影响罗马布的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种罗马布的生产工艺，达到改善罗马布的耐热性，使罗马布在夏季高温天不容易变黄，使罗马布质量更好的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，在浸泡池中加入水镁石粉末，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至80~120℃，保温60~90分钟，缓慢冷却后用冷水冲洗；
（2）蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入蒸汽，保持真空罐的温度为80~140℃，保持50~80分钟；
（3）编织成布：用大圆机将纱线编织成布；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110~140℃，保持30~40分钟，缓慢降温至40~60℃，出缸水洗；
（5）后处理：染色后的坯布出缸、脱水并烘干，将烘干后的坯布放入填充有软油的定型缸中，在40~50℃温度下定型得到罗马布；
（6）检验、包装。
通过采用上述技术方案，在步骤（1）纱线预处理的过程中，将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，使纱线表面被腐蚀，使纱线的纤维变细，表面形成凹坑，在浸泡池中浸泡时，浸泡池中的水镁石粉末填充纱线表面的凹坑，水镁石粉末的主要成分为氢氧化镁，具有颜色洁白、强度高、韧性好的特点，特别的，水镁石粉末的脱水温度为400-500℃，溶点1960℃，具有极好的耐热性，通过加热使纤维软化，水镁石粉末填充在凹坑中后嵌入软化的纤维中，随着冷却的过程纤维变硬并使水镁石与纤维连接在一起，水镁石粉末填充满凹坑后，可以改善纤维的耐热性，从而改善罗马布的耐热性，使罗马布在夏季高温天不容易变黄，使罗马布质量更好的；
通过碱液浸泡使纤维表面形成凹坑，除了让纤维更加柔软外，凹坑的形成相当于对纤维进行消光处理，填充有水镁石粉末的凹坑表面相对于纤维表面而言更加粗糙，因此纱线的光泽更加柔和，使罗马布的表面光泽更接近真丝，更加自然，除此之外，纤维表面的光滑度降低后，对阳光产生漫反射，相对于镜面反射而言，纤维不容易发生局部高温的情况，从而使罗马布的温度不容易过高，不容易因夏季高温而变黄，从而使罗马布的质量更好；
步骤（2）中通过蒸汽对纱线定型，可以增加纱线的强度，使纱线不容易断裂，在编织成布的过程中不容易因纱线断裂而影响制备的进程，同时也使罗马布在使用的过程中不容易因纱线断裂而破损，使罗马布的质量更好。
本发明进一步设置为：步骤（1）中，浸泡池中水镁石粉末与水的重量比为：1:40~60，所述水镁石粉末的粒径为5~15μm。
通过采用上述技术方案，水镁石粉末粒径为5~15μm时，能够较好地填满纤维表面由碱液处理而产生的凹坑，水镁石粉末粒径小于5μm时，容易漂浮在浸泡池中，使水镁石粉末不容易填入凹坑中，水镁石粉末粒径大于15μm时，水镁石粉末的粒径大于凹坑的内径，水镁石粉末无法填入凹坑中，影响填充效果。
本发明进一步设置为：步骤（1）中，浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为1~6%。
通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚的醚键不易被酸、碱破坏，稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小，作为一种表面活性剂，可以使纱线表面残留的油污杂质更好地溶解在浸泡池内，减少纤维表面凹坑中的油污杂质，使水镁石粉末可以更好的填充凹坑，使纤维的强度和耐热性更好，使罗马布在夏季高温天不容易变黄，使罗马布质量更好。
本发明进一步设置为：步骤（1）中，将纱线缓慢冷却后用冷水冲洗，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，静置60~80分钟。
通过采用上述技术方案，成膜喷雾可以在纱线表面形成一层保护膜，使凹坑中的水镁石纤维不容易脱落，同时保护膜对纱线起到了一定的保护作用，使纱线不容易磨损和断裂，在编织成布的过程中不容易因纱线断裂而影响制备的进程，同时也使罗马布在使用的过程中不容易因纱线断裂而破损，使罗马布的质量更好。
本发明进一步设置为：所述成膜喷雾包括成膜剂和水，所述成膜剂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酪素中的一种。
通过采用上述技术方案，丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和酪素均可以在纤维表面形成一层膜，对纤维起到保护的作用，其中丙烯酸树脂覆盖在纤维表面后，有消光的作用，使纱线的光泽更加柔和，使罗马布的表面光泽更接近真丝，更加自然，除此之外，纤维表面的光滑度降低后，对阳光产生漫反射，相对于镜面反射而言，纤维不容易发生局部高温的情况，从而使罗马布的温度不容易过高，不容易因夏季高温而变黄，从而使罗马布的质量更好。
本发明进一步设置为：所述纱线包括中空聚酯纤维和水镁石纤维。
通过采用上述技术方案，中空聚酯纤维的中空结构使第二纱线的隔热性能得到提升，同时中空聚酯纤维的中空结构有利于汗液和水分的导出，使法兰绒面料上吸附的水分可以更快干燥，提升穿着舒适度且方便清洗；
水镁石纤维具有颜色洁白、强度高、韧性好等特点，兼具优异的性能及低廉的价格，可以使纱线的韧性更好、强度更好，在织造、加工和使用的过程中经纱不容易断裂，使罗马布不容易破损、质量更好。
本发明进一步设置为：所述纱线还包括氨纶纤维，所述纱线各组分含量为：50~65%wt的中空聚酯纤维、5~10%wt的氨纶纤维和30~40%wt的水镁石纤维。
通过采用上述技术方案，以中空聚酯纤维作为纱线的主要成分，可以降低纱线的生产成本，提升罗马布的隔热性，同时方便水分和汗液的导出，提升罗马布的穿着舒适度；水镁石纤维的添加增加了罗马布的耐热性和韧性，使罗马布的质量更好水镁石纤维的含量大于40%wt时，纱线的弹性下降，水镁石纤维的含量小于30%wt时，纱线的强度降低，容易影响罗马布的质量；氨纶纤维具有高度弹性，能够拉长6～7倍，随着张力的消失能迅速恢复到初始状态，氨纶纤维弹性优异，而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解，氨纶纤维的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好，氨纶纤维的加入有利于提高纱线的质量，从而改善罗马布的质量，氨纶纤维的含量小于5%wt时改善效果不明显，大于10%wt时纱线的弹性过好，在编织成布的过程中反而使罗马布不够平整，影响罗马布的质量。
本发明进一步设置为：步骤（2）中，蒸汽中混有丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂占蒸汽总量的0.05～4.0%wt。
通过采用上述技术方案，丙烯酸树脂与蒸汽共同作用于纱线，部分丙烯酸在蒸汽的高温下渗入纱线中，丙烯酸树脂有消光的作用，使纱线的光泽更加柔和，使罗马布的表面光泽更接近真丝，更加自然，除此之外，纤维表面的光滑度降低后，对阳光产生漫反射，相对于镜面反射而言，纤维不容易发生局部高温的情况，从而使罗马布的温度不容易过高，不容易因夏季高温而变黄，从而使罗马布的质量更好。
本发明进一步设置为：步骤（1）中，纱线在浸泡池中浸泡的过程中进行搅拌，搅拌速度为40~80转/分钟，每隔10分钟搅拌5分钟，循环4~6次。
通过采用上述技术方案，长时间静止的情况下，水镁石粉末容易沉淀在浸泡池底部，搅拌的过程可以使浸泡池中的水镁石粉末均匀分布在浸泡池中，时水镁石粉末可以更好地进入纤维表面的凹坑中，从而填满纤维表面的凹坑，使水镁石粉末和纤维更好地结合在一起，从而改善纤维的耐热性，改善罗马布的耐热性，使罗马布在夏季高温天不容易变黄，使罗马布质量更好的。
本发明进一步设置为：步骤（1）中的碱液包括氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠和碳酸钠中的一种或多种，所述碱液的浓度为200～280g/L。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠和碳酸钠的在水溶液中较稳定，容易获得且价格低廉，氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠和碳酸钠中的一种或多种形成的浓度为200~280g/L的碱性溶液在腐蚀纤维时容易在纤维表面形成凹坑从而使纤维更加柔软，但是不容易因腐蚀性过强而使纤维断裂，使纤维的质量不容易受到影响。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在步骤（1）纱线预处理的过程中，将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，使纱线表面被腐蚀，使纱线的纤维变细，表面形成凹坑，在浸泡池中浸泡并搅拌，浸泡池中的水镁石粉末填充纱线表面的凹坑，水镁石粉末的主要成分为氢氧化镁，具有颜色洁白、强度高、韧性好的特点，还具有极好的耐热性，通过加热使纤维软化，水镁石粉末填充在凹坑中后嵌入软化的纤维中，随着冷却的过程纤维变硬并使水镁石与纤维连接在一起，水镁石粉末填充满凹坑后，可以改善纤维的耐热性，从而改善罗马布的耐热性，使罗马布在夏季高温天不容易变黄，使罗马布质量更好的；
2、碱液浸泡使纤维表面形成凹坑，除了让纤维更加柔软外，凹坑的形成相当于对纤维进行消光处理，填充有水镁石粉末的凹坑表面相对于纤维表面而言更加粗糙，另外在纤维上喷洒含有丙烯酸树脂的成膜喷雾可以进一步起到消光的效果，因此纱线的光泽更加柔和，使罗马布的表面光泽更接近真丝，更加自然，除此之外，纤维表面的光滑度降低后，对阳光产生漫反射，相对于镜面反射而言，纤维不容易发生局部高温的情况，从而使罗马布的温度不容易过高，不容易因夏季高温而变黄，从而使罗马布的质量更好；
3、在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，成膜喷雾可以在纱线表面形成一层保护膜，使凹坑中的水镁石纤维不容易脱落，同时保护膜对纱线起到了一定的保护作用，使纱线不容易磨损和断裂，在编织成布的过程中不容易因纱线断裂而影响制备的进程，同时也使罗马布在使用的过程中不容易因纱线断裂而破损，使罗马布的质量更好；
4、中空聚酯纤维的中空结构使第二纱线的隔热性能得到提升，同时中空聚酯纤维的中空结构有利于汗液和水分的导出，使法兰绒面料上吸附的水分可以更快干燥，提升穿着舒适度且方便清洗。
附图说明
图1为本发明实施例1的生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，碱液包括氢氧化钠，碱液的浓度为220g/L，在浸泡池中加入水镁石粉末，水镁石粉末与水的重量比为：1:40，水镁石粉末的粒径为5μm，浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为1%，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至80℃，保温90分钟，浸泡过程中进行搅拌，搅拌速度为70转/分钟，每隔10分钟搅拌5分钟，循环6次，缓慢冷却后用冷水冲洗，冲洗干净后，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，成膜喷雾包括成膜剂和水，成膜剂包括丙烯酸树脂，静置60分钟；
（2）蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入蒸汽，蒸汽中混有丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂占蒸汽总量的0.05%wt，保持真空罐的温度为140℃，保持50分钟；
（3）编织成布：用大圆机将纱线编织成布；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110~140℃，保持30~40分钟，缓慢降温至40℃，出缸水洗；
（5）后处理：染色后的坯布出缸、脱水并烘干，将烘干后的坯布放入填充有软油的定型缸中，在40℃温度下定型得到罗马布；
（6）检验、包装。
步骤（1）中的纱线包括中空聚酯纤维、水镁石纤维和氨纶纤维，纱线各组分含量为：50wt的中空聚酯纤维、10%wt的氨纶纤维和40%wt的水镁石纤维。
实施例2
一种罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，碱液氢氧化钠和氢氧化钾，碱液的浓度为200g/L，在浸泡池中加入水镁石粉末，水镁石粉末与水的重量比为：1:50，水镁石粉末的粒径为15μm，浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为6%，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至120℃，保温60分钟，浸泡过程中进行搅拌，搅拌速度为40转/分钟，每隔10分钟搅拌5分钟，循环4次，缓慢冷却后用冷水冲洗，冲洗干净后，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，成膜喷雾包括成膜剂和水，成膜剂包括聚氨酯树脂，静置80分钟；
（2）蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入蒸汽，蒸汽中混有丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂占蒸汽总量的4.0%wt，保持真空罐的温度为80℃，保持50分钟；
（3）编织成布：用大圆机将纱线编织成布；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110~140℃，保持30~40分钟，缓慢降温至60℃，出缸水洗；
（5）后处理：染色后的坯布出缸、脱水并烘干，将烘干后的坯布放入填充有软油的定型缸中，在50℃温度下定型得到罗马布；
（6）检验、包装。
步骤（1）中的纱线包括中空聚酯纤维、水镁石纤维和氨纶纤维，纱线各组分含量为：65%wt的中空聚酯纤维、5%wt的氨纶纤维和30%wt的水镁石纤维。
实施例3
一种罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，碱液包括氢氧化钾，碱液的浓度为210g/L，在浸泡池中加入水镁石粉末，水镁石粉末与水的重量比为：1:60，水镁石粉末的粒径为10μm，浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为3%，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至90℃，保温70分钟，浸泡过程中进行搅拌，搅拌速度为80转/分钟，每隔10分钟搅拌5分钟，循环4次，缓慢冷却后用冷水冲洗，冲洗干净后，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，成膜喷雾包括成膜剂和水，成膜剂包括酪素，静置70分钟；
（2）蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入蒸汽，蒸汽中混有丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂占蒸汽总量的1.5%wt，保持真空罐的温度为90℃，保持60分钟；
（3）编织成布：用大圆机将纱线编织成布；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110~140℃，保持30~40分钟，缓慢降温至50℃，出缸水洗；
（5）后处理：染色后的坯布出缸、脱水并烘干，将烘干后的坯布放入填充有软油的定型缸中，在45℃温度下定型得到罗马布；
（6）检验、包装。
步骤（1）中的纱线包括中空聚酯纤维、水镁石纤维和氨纶纤维，纱线各组分含量为：55%wt的中空聚酯纤维、6%wt的氨纶纤维和39%wt的水镁石纤维。
实施例4
一种罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，碱液包括氢氧化钠和磷酸三钠，碱液的浓度为260g/L，在浸泡池中加入水镁石粉末，水镁石粉末与水的重量比为：1:45，水镁石粉末的粒径为8μm，浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为4%，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至100℃，保温80分钟，浸泡过程中进行搅拌，搅拌速度为50转/分钟，每隔10分钟搅拌5分钟，循环5次，缓慢冷却后用冷水冲洗，冲洗干净后，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，成膜喷雾包括成膜剂和水，成膜剂包括丙烯酸树脂，静置65分钟；
（2）蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入蒸汽，蒸汽中混有丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂占蒸汽总量的3.0%wt，保持真空罐的温度为100℃，保持70分钟；
（3）编织成布：用大圆机将纱线编织成布；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110~140℃，保持30~40分钟，缓慢降温至45℃，出缸水洗；
（5）后处理：染色后的坯布出缸、脱水并烘干，将烘干后的坯布放入填充有软油的定型缸中，在48℃温度下定型得到罗马布；
（6）检验、包装。
步骤（1）中的纱线包括中空聚酯纤维、水镁石纤维和氨纶纤维，纱线各组分含量为：52%wt的中空聚酯纤维、10%wt的氨纶纤维和38%wt的水镁石纤维。
实施例5
一种罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，碱液包括氢氧化钠和碳酸钠，碱液的浓度为270g/L，在浸泡池中加入水镁石粉末，水镁石粉末与水的重量比为：1:55，水镁石粉末的粒径为14μm，浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为5%，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至105℃，保温65分钟，浸泡过程中进行搅拌，搅拌速度为60转/分钟，每隔10分钟搅拌5分钟，循环4次，缓慢冷却后用冷水冲洗，冲洗干净后，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，成膜喷雾包括成膜剂和水，成膜剂包括聚氨酯树脂，静置75分钟；
（2）蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入蒸汽，蒸汽中混有丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂占蒸汽总量的2.5%wt，保持真空罐的温度为110℃，保持65分钟；
（3）编织成布：用大圆机将纱线编织成布；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110~140℃，保持30~40分钟，缓慢降温至55℃，出缸水洗；
（5）后处理：染色后的坯布出缸、脱水并烘干，将烘干后的坯布放入填充有软油的定型缸中，在41℃温度下定型得到罗马布；
（6）检验、包装。
步骤（1）中的纱线包括中空聚酯纤维、水镁石纤维和氨纶纤维，纱线各组分含量为：58%wt的中空聚酯纤维、7%wt的氨纶纤维和35%wt的水镁石纤维。
实施例6
一种罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，碱液包括氢氧化钾和碳酸钠，碱液的浓度为280g/L，在浸泡池中加入水镁石粉末，水镁石粉末与水的重量比为：1:52，水镁石粉末的粒径为7~12μm，浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为2%，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至85℃，保温85分钟，浸泡过程中进行搅拌，搅拌速度为65转/分钟，每隔10分钟搅拌5分钟，循环5次，缓慢冷却后用冷水冲洗，冲洗干净后，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，成膜喷雾包括成膜剂和水，成膜剂包括酪素，静置68分钟；
（2）蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入蒸汽，蒸汽中混有丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂占蒸汽总量的3.5%wt，保持真空罐的温度为120℃，保持75分钟；
（3）编织成布：用大圆机将纱线编织成布；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110~140℃，保持30~40分钟，缓慢降温至42℃，出缸水洗；
（5）后处理：染色后的坯布出缸、脱水并烘干，将烘干后的坯布放入填充有软油的定型缸中，在47℃温度下定型得到罗马布；
（6）检验、包装。
步骤（1）中的纱线包括中空聚酯纤维、水镁石纤维和氨纶纤维，纱线各组分含量为：62%wt的中空聚酯纤维、8%wt的氨纶纤维和30%wt的水镁石纤维。
实施例7
一种罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，碱液包括氢氧化钾和磷酸三钠，碱液的浓度为250g/L，在浸泡池中加入水镁石粉末，水镁石粉末与水的重量比为：1:48，水镁石粉末的粒径为6~11μm，浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为1%，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至110℃，保温75分钟，浸泡过程中进行搅拌，搅拌速度为55转/分钟，每隔10分钟搅拌5分钟，循环5次，缓慢冷却后用冷水冲洗，冲洗干净后，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，成膜喷雾包括成膜剂和水，成膜剂包括丙烯酸树脂，静置78分钟；
（2）蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入蒸汽，蒸汽中混有丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂占蒸汽总量的0.1%wt，保持真空罐的温度为130℃，保持55分钟；
（3）编织成布：用大圆机将纱线编织成布；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110~140℃，保持30~40分钟，缓慢降温至58℃，出缸水洗；
（5）后处理：染色后的坯布出缸、脱水并烘干，将烘干后的坯布放入填充有软油的定型缸中，在41℃温度下定型得到罗马布；
（6）检验、包装。
步骤（1）中的纱线包括中空聚酯纤维、水镁石纤维和氨纶纤维，纱线各组分含量为：64%wt的中空聚酯纤维、4%wt的氨纶纤维和32%wt的水镁石纤维。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种罗马布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，在浸泡池中加入水镁石粉末，将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至80~120℃，保温60~90分钟，缓慢冷却后用冷水冲洗；
蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入蒸汽，保持真空罐的温度为80~140℃，保持50~80分钟；
编织成布：用大圆机将纱线编织成布；
染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110~140℃，保持30~40分钟，缓慢降温至40~60℃，出缸水洗；
后处理：染色后的坯布出缸、脱水并烘干，将烘干后的坯布放入填充有软油的定型缸中，在40~50℃温度下定型得到罗马布；
检验、包装。
2.根据权利要求1所述的一种罗马布的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，浸泡池中水镁石粉末与水的重量比为：1:40~60，所述水镁石粉末的粒径为5~15μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种罗马布的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为1~6%。
4.根据权利要求1所述的一种罗马布的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，将纱线缓慢冷却后用冷水冲洗，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，静置60~80分钟。
5.根据权利要求4所述的一种罗马布的生产工艺，其特征在于，所述成膜喷雾包括成膜剂和水，所述成膜剂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酪素中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种罗马布的生产工艺，其特征在于，所述纱线包括中空聚酯纤维和水镁石纤维。
7.根据权利要求6所述的一种罗马布的生产工艺，其特征在于，所述纱线还包括氨纶纤维，所述纱线各组分含量为：50~65%wt的中空聚酯纤维、5~10%wt的氨纶纤维和30~40%wt的水镁石纤维。
8.根据权利要求1所述的一种罗马布的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，蒸汽中混有丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂占蒸汽总量的0.05～4.0%wt。
9.根据权利要求1所述的一种罗马布的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，纱线在浸泡池中浸泡的过程中进行搅拌，搅拌速度为40~80转/分钟，每隔10分钟搅拌5分钟，循环4~6次。
10.根据权利要求1所述的一种罗马布的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中的碱液包括氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠和碳酸钠中的一种或多种，所述碱液的浓度为200～280g/L。
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