CN104256943B - 一种防电弧服及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及安全防护服装行业技术领域，特别涉及一种防电弧服，包括衣领、胸肩部、手袖部和腰部，所述衣领和胸肩部均由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部和腰部的面料由防电弧面料和舒适面料构成；本发明与现有技术相比的有益效果为：它不仅具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防静电和吸湿排汗功能，同时还增强了穿着的柔软舒适度。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种防电弧服及其制备方法
技术领域
本发明涉及安全防护服装行业技术领域，特别涉及一种防电弧服及其制备方法。
背景技术
电弧故障是一种不可预测的偶发事故。与大多数人非常熟悉的火灾情况相比，电弧故障是一种发展非常快的事件，在一个非常短的时间内高度集中释放的能量，因而可能对附近工作人员造成致命的危害。为防止故障电弧可能造成的伤害，在这些特殊岗位的操作工人都必须穿上防电弧或阻燃衣服，由于市场上流行的这类衣服通常都是注重安全性能，所以操作工人一旦穿上这类的工作服装就会感觉不舒服，通常操作工人会为了自身舒服而不穿工作衣服，这样便存在很大安全隐患。故有必要提供一种能够增强穿着舒适感，又具有较好防护功能的防电弧服。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种舒适、安全、设计合理、使用方便的防电弧服。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种防电弧服，包括衣领、胸肩部、手袖部和腰部，所述衣领和胸肩部均由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部和腰部的面料由外往内依次由防电弧面料和舒适面料构成；
所述舒适面料由下述重量百分含量的组分组成：木棉纤维25～40％，珍珠棉纤维27～35％，晴纶棉纤维5～10％，羊毛纤维12～20％，粘胶纤维8～15％；
所述防电弧面料包括防电弧外布，3层水刺棉和防电弧内布叠加缝制而成；
所述防电弧外布和防电弧内布均由下述重量百分含量的组分组成：改性聚丙烯腈纤维10～25％，棉纤维5～15％，间位芳香族聚酰胺纤维15～25％，对位芳香族聚酰胺纤维5～17％，抗静电纤维5～12％，阻燃粘胶纤维20～30％，聚酰亚胺纤维8～12％，聚苯并咪唑纤维5～9％。
所述防电弧外布的克重为175g/m2，所述水刺棉的克重70g/m2，所述防电弧内布的克重为175g/m2，所述防电弧外布，3层水刺棉和防电弧内布叠加缝制时，针距密度12～14针/3cm；所述水刺棉的对角间距4英寸*4英寸。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：
a、分别将手袖部和腰部的防电弧面料和舒适面料相互缝合起来；
b、用舒适面料预裁好的衣领和胸肩部分别与手袖部和腰部相互缝合起来，即可制成防电弧服本体。
进一步地，所述舒适面料的制作步骤如下：
a1、织布，将预定量的木棉纤维、珍珠棉纤维、晴纶棉纤维、羊毛纤维和粘胶纤维进行混合编织成布匹；
a2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将0.8％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，然后加入纯碱10～20g/L，运转8～15分钟后加入防沾色剂10～20g/L，再运转8～10分钟，以4度/分钟的速率快速升温至80度，保温40～50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温30～40分钟，然后降温至30～40度，水洗出缸；
a3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为80度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；
a4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至400度，保温30～50秒即可出蒸布罐；
a5、整形。
进一步地，所述防电弧外布6和防电弧内布7的制作步骤如下：
b1、织布，将预定量的改性聚丙烯腈纤维、棉纤维、间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族聚酰胺纤维、抗静电纤维、阻燃粘胶纤维、聚酰亚胺纤维和聚苯并咪唑纤维进行混合编织成布匹；
b2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将1％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，使布匹静止浸泡10～15分钟；加入纯碱8～25g/L，运转8～15分钟后加入防沾色剂10～20g/L，再运转8～10分钟，以5度/分钟的速率快速升温至80度，保温40～50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温30～40分钟，然后降温至30～40度，水洗出缸；
b3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为100度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；
b4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至500度，保温30～50秒即可出蒸布罐；
b5、整形。
本发明与现有技术相比的有益效果为：通过舒适面料与人体相接触，通过防电弧面料来做防护作用；它不仅起到永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防静电和吸湿排汗功能，同时还增强了穿着的柔软舒适度。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明防电弧面料的结构示意图。
附图标记说明：
1、衣领；2、胸肩部；3、手袖部；4、腰部；
5、水刺棉；6、防电弧外布；7、防电弧内布。
具体实施方式
如图1所示，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实例1：
本发明所述的一种防电弧服，包括衣领1、胸肩部2、手袖部3和腰部4，所述衣领1和胸肩部2均由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部3和腰部4的面料由外往里依次由防电弧面料和舒适面料构成。
所述防电弧面料包括防电弧外布6，3层水刺棉5和防电弧内布7叠加缝制而成；所述防电弧外布6的克重为175g/m2，所述水刺棉的克重70g/m2，所述防电弧内布7的克重为175g/m2，所述防电弧外布6，3层水刺棉5和防电弧内布7叠加缝制时，针距密度12～14针/3cm；所述水刺棉5的对角间距4英寸*4英寸。
制配100KG的舒适面料由下述各组分组成：木棉纤维30KG，珍珠棉纤维34KG，晴纶棉纤维8KG，羊毛纤维18KG，粘胶纤维10KG；制配100KG的防电弧外布6或防电弧内布7由下述各组分组成：改性聚丙烯腈纤维10KG，棉纤维12KG，间位芳香族聚酰胺纤维17KG，对位芳香族聚酰胺纤维10KG，抗静电纤维10KG，阻燃粘胶纤维27KG，聚酰亚胺纤维9KG，聚苯并咪唑纤维5KG。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：
a、分别将手袖部3和腰部4的防电弧面料和舒适面料相互缝合起来；b、用舒适面料预裁好的衣领1和胸肩部2分别与手袖部3和腰部4相互缝合起来，即可制成防电弧服本体。进一步地，所述舒适面料的制作步骤如下：a1、织布，将30KG的木棉纤维、34KG的珍珠棉纤维、8KG的晴纶棉纤维、18KG的羊毛纤维和10KG的粘胶纤维进行混合编织成布匹；a2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将0.8％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，然后加入纯碱15g/L，运转10分钟后加入防沾色剂20g/L，再运转9分钟，以4度/分钟的速率快速升温至80度，保温50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温30分钟，然后降温至35度，水洗出缸；水洗工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。a3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为80度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；a4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至400度，保温45秒即可出蒸布罐；a5、整形，通过整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；整形工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。此时便制得舒适面料。
进一步地，所述防电弧外布6和防电弧内布7的制作步骤如下：b1、织布，将10KG的改性聚丙烯腈纤维、12KG的棉纤维、17KG的间位芳香族聚酰胺纤维、10KG的对位芳香族聚酰胺纤维、10KG的抗静电纤维、27KG的阻燃粘胶纤维、9KG的聚酰亚胺纤维和5KG的聚苯并咪唑纤维进行混合编织成布匹；b2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将1％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，使布匹静止浸泡12分钟；加入纯碱10g/L，运转10分钟后加入防沾色剂15g/L，再运转9分钟，以5度/分钟的速率快速升温至80度，保温45分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温35分钟，然后降温至35度，水洗出缸；水洗工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。b3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为100度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；b4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至500度，保温45秒即可出蒸布罐；b5、整形，通过整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；整形工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。此时便制得防电弧面料。
将上述实例制得的防电弧面料进行以下物理性能测试，其具体结果如下：
经向 纬向 执行测试标准
断裂强力/N 950 910 GB3923.1-1997
撕破强力/N 89 85 GB3927.3-1997
热稳定性能：收缩率％ 5 3 GA10-2002
阻燃性能：损毁长度/mm 45 38 GB/T5455-1997
实例2：
本发明所述的一种防电弧服，包括衣领1、胸肩部2、手袖部3和腰部4，所述衣领1和胸肩部2均由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部3和腰部4的面料由里往外依次由防电弧面料和舒适面料构成。
所述防电弧面料包括防电弧外布6，3层水刺棉5和防电弧内布7叠加缝制而成；所述防电弧外布6的克重为175g/m2，所述水刺棉的克重70g/m2，所述防电弧内布7的克重为175g/m2，所述防电弧外布6，3层水刺棉5和防电弧内布7叠加缝制时，针距密度12～14针/3cm；所述水刺棉5的对角间距4英寸*4英寸。
制配100KG的舒适面料由下述各组分组成：木棉纤维25KG，珍珠棉纤维35KG，晴纶棉纤维10KG，羊毛纤维16KG，粘胶纤维14KG；制配100KG的防电弧外布6或防电弧内布7由下述各组分组成：改性聚丙烯腈纤维25KG，棉纤维5KG，间位芳香族聚酰胺纤维15KG，对位芳香族聚酰胺纤维15KG，抗静电纤维5KG，阻燃粘胶纤维20KG，聚酰亚胺纤维10KG，聚苯并咪唑纤维5KG。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：
a、分别将手袖部3和腰部4的防电弧面料和舒适面料相互缝合起来；b、用舒适面料预裁好的衣领1和胸肩部2分别与手袖部3和腰部4相互缝合起来，即可制成防电弧服本体。进一步地，所述舒适面料的制作步骤如下：a1、织布，将25KG的木棉纤维、35KG的珍珠棉纤维、10KG的晴纶棉纤维、16KG的羊毛纤维和14KG的粘胶纤维进行混合编织成布匹；a2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将0.8％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，然后加入纯碱12g/L，运转10分钟后加入防沾色剂18g/L，再运转10分钟，以4度/分钟的速率快速升温至80度，保温50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温40分钟，然后降温至40度，水洗出缸；水洗工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。a3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为80度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；a4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至400度，保温30秒即可出蒸布罐；a5、整形，通过整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；整形工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。此时便制得舒适面料。
进一步地，所述防电弧外布6和防电弧内布7的制作步骤如下：b1、织布，将25KG的改性聚丙烯腈纤维、5KG的棉纤维、15KG的间位芳香族聚酰胺纤维、15KG的对位芳香族聚酰胺纤维、5KG的抗静电纤维、20KG的阻燃粘胶纤维、10KG的聚酰亚胺纤维和5KG的聚苯并咪唑纤维进行混合编织成布匹；b2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将1％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，使布匹静止浸泡13分钟；加入纯碱8g/L，运转10分钟后加入防沾色剂13g/L，再运转10分钟，以5度/分钟的速率快速升温至80度，保温48分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温38分钟，然后降温至40度，水洗出缸；水洗工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。b3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为100度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；b4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至500度，保温50秒即可出蒸布罐；b5、整形，通过整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；整形工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。此时便制得防电弧面料。
将上述实例制得的防电弧面料进行以下物理性能测试，其具体结果如下：
经向 纬向 执行测试标准
断裂强力/N 1020 996 GB3923.1-1997
撕破强力/N 96 88 GB3927.3-1997
热稳定性能：收缩率％ 0.8 0 GA10-2002
阻燃性能：损毁长度/mm 38 35 GB/T5455-1997
实例3：
本发明所述的一种防电弧服，包括衣领1、胸肩部2、手袖部3和腰部4，所述衣领1和胸肩部2由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部3和腰部4的面料由里往外依次由防电弧面料和舒适面料构成。
所述防电弧面料包括防电弧外布6，3层水刺棉5和防电弧内布7叠加缝制而成；所述防电弧外布6的克重为175g/m2，所述水刺棉的克重70g/m2，所述防电弧内布7的克重为175g/m2，所述防电弧外布6，3层水刺棉5和防电弧内布7叠加缝制时，针距密度12～14针/3cm；所述水刺棉5的对角间距4英寸*4英寸。
制配100KG的舒适面料由下述各组分组成：木棉纤维39KG，珍珠棉纤维28KG，晴纶棉纤维6KG，羊毛纤维12KG，粘胶纤维15KG；制配100KG的防电弧外布6或防电弧内布7由下述各组分组成：改性聚丙烯腈纤维15KG，棉纤维8KG，间位芳香族聚酰胺纤维24KG，对位芳香族聚酰胺纤维5KG，抗静电纤维8KG，阻燃粘胶纤维25KG，聚酰亚胺纤维8KG，聚苯并咪唑纤维7KG。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：
a、分别将手袖部3和腰部4的防电弧面料和舒适面料相互缝合起来；b、用舒适面料预裁好的衣领1和胸肩部2分别与手袖部3和腰部4相互缝合起来，即可制成防电弧服本体。进一步地，所述舒适面料的制作步骤如下：a1、织布，将39KG的木棉纤维、28KG的珍珠棉纤维、6KG的晴纶棉纤维、12KG的羊毛纤维和15KG的粘胶纤维进行混合编织成布匹；a2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将0.8％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，然后加入纯碱18g/L，运转13分钟后加入防沾色剂18g/L，再运转10分钟，以4度/分钟的速率快速升温至80度，保温40分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温33分钟，然后降温至35度，水洗出缸；水洗工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。a3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为80度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；a4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至400度，保温40秒即可出蒸布罐；a5、整形，通过整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；整形工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。此时便制得舒适面料。
进一步地，所述防电弧外布6和防电弧内布7的制作步骤如下：b1、织布，将15KG的改性聚丙烯腈纤维、8KG的棉纤维、24KG的间位芳香族聚酰胺纤维、5KG的对位芳香族聚酰胺纤维、8KG的抗静电纤维、25KG的阻燃粘胶纤维、8KG的聚酰亚胺纤维和7KG的聚苯并咪唑纤维进行混合编织成布匹；b2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将1％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，使布匹静止浸泡10分钟；加入纯碱12g/L，运转15分钟后加入防沾色剂20g/L，再运转10分钟，以5度/分钟的速率快速升温至80度，保温50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温40分钟，然后降温至38度，水洗出缸；水洗工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。b3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为100度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；b4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至500度，保温50秒即可出蒸布罐；b5、整形，通过整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；整形工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。此时便制得防电弧面料。
将上述实例制得的防电弧面料进行以下物理性能测试，其具体结果如下：
经向 纬向 执行测试标准
断裂强力/N 950 860 GB3923.1-1997
撕破强力/N 95 89 GB3927.3-1997
热稳定性能：收缩率％ 6 5 GA10-2002
阻燃性能：损毁长度/mm 60 50 GB/T5455-1997
本发明与现有技术相比的有益效果为：它不仅具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防静电和吸湿排汗功能，同时还增强了穿着的柔软舒适度。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种防电弧服，包括衣领(1)、胸肩部(2)、手袖部(3)和腰部(4)，其特征在于：所述衣领(1)和胸肩部(2)均由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部(3)和腰部(4)的面料由防电弧面料和舒适面料叠加构成；
所述舒适面料由下述重量百分含量的组分组成：木棉纤维25～40％，珍珠棉纤维27～35％，晴纶棉纤维5～10％，羊毛纤维12～20％，粘胶纤维8～15％；
所述防电弧面料包括防电弧外布(6)，3层水刺棉(5)和防电弧内布(7)叠加缝制而成；
所述防电弧外布(6)和防电弧内布(7)均由下述重量百分含量的组分组成：改性聚丙烯腈纤维10～25％，棉纤维5～15％，间位芳香族聚酰胺纤维15～25％，对位芳香族聚酰胺纤维5～17％，抗静电纤维5～12％，阻燃粘胶纤维20～30％，聚酰亚胺纤维8～12％，聚苯并咪唑纤维5～9％；所述防电弧外布(6)的克重为175g/m2，所述水刺棉的克重70g/m2，所述防电弧内布(7)的克重为175g/m2，所述防电弧外布(6)，3层水刺棉(5)和防电弧内布(7)叠加缝制时，针距密度12～14针/3cm；所述水刺棉(5)的对角间距4英寸*4英寸；
所述防电弧服的制备方法，包括如下步骤：
a、分别将手袖部(3)和腰部(4)的防电弧面料和舒适面料相互缝合起来；
b、用舒适面料预裁好的衣领(1)和胸肩部(2)分别与手袖部(3)和腰部(4)相互缝合起来，即可制成防电弧服本体。
2.根据权利要求1所述的一种防电弧服，其特征在于：所述舒适面料的制作步骤如下：
a1、织布，将预定量的木棉纤维、珍珠棉纤维、晴纶棉纤维、羊毛纤维和粘胶纤维进行混合编织成布匹；
a2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将0.8％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，然后加入纯碱10～20g/L，运转8～15分钟后加入防沾色剂10～20g/L，再运转8～10分钟，以4度/分钟的速率快速升温至80度，保温40～50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温30～40分钟，然后降温至30～40度，水洗出缸；
a3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为80度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；
a4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至400度，保温30～50秒即可出蒸布罐；
a5、整形。
3.根据权利要求1所述的一种防电弧服，其特征在于：所述防电弧外布6和防电弧内布7的制作步骤如下：
b1、织布，将预定量的改性聚丙烯腈纤维、棉纤维、间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族聚酰胺纤维、抗静电纤维、阻燃粘胶纤维、聚酰亚胺纤维和聚苯并咪唑纤维进行混合编织成布匹；
b2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将1％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，使布匹静止浸泡10～15分钟；加入纯碱8～25g/L，运转8～15分钟后加入防沾色剂10～20g/L，再运转8～10分钟，以5度/分钟的速率快速升温至80度，保温40～50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温30～40分钟，然后降温至30～40度，水洗出缸；
b3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为100度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；
b4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至500度，保温30～50秒即可出蒸布罐；
b5、整形。
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