KR20100092859A - 신형의 안감재료 및 가공방법 - Google Patents

신형의 안감재료 및 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일종 신형의 안감재료이며 원사가 최소 일종 섬유 또는 다중 섬유 패브릭으로 제조되었으며, 직물 원사에 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 포함하고 전체 원단의2%--90%를 차지하고, 이 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 인접한 일종 섬유 또는 다중 섬유간에 설치하면 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유가 고온에 녹은 후 접착 매개물을 형성하여 인접한 섬유가 상호 접착되게 되며, 본 발명은 높은 강도, 양호한 경질성, 안정적인 원단 치수 등 장점을 가지고 있고, 가공방법은 방직, 직물제조 및 성형 등 세개 프로세스를 포함하며, 그 중에 성형방법은 간단한 작업을 통해 수지를 이용하여 마무리할 필요가 없으며, 본 발명은 새로운 방법을 통해 전통적인 수지 가공 처리 과정을 대체하여 원단이 강한 패브릭 효과를 생성하고 안적적인 치수를 실현할 수 있도록 하였다.
Figure P1020090105527
안감재료, 접착 매개물, 직물 원사

Description

신형의 안감재료 및 가공방법{New fabric and its processing methods}
본 발명은 방직제품 기술분야에 속하며, 특히 일종 의류용 안감으로 좋은 경질 효과, 안정적인 원단 치수, 대량의 자원을 절약할 수 있는 신형의 안감재료 및 가공방법에 관련되어 있다.
현재 고급 정장, 자켓, 코트, 셔츠 등은 모두 의류 원단에 한층 또는 여러층의 안감을 접착 또는 봉제하여 의류가 강한 스타일을 강조한다. 이런 안감은 과거에는 주로 면화, 폴리에스테르, 동물의 털 등과 같은 재료를 짜서 수지로 가공 처리한 후 사용되었는데. 수지가 처리하는 생산 과정에 대량의 에너지를 소모하게 되며, 아울러 대량의 수지를 사용하는 가운데서 환경오염을 조성하고, 옷을 씻은 후 쉽게 변형, 수축, 주름이 생기는 등 극복하기 어려운 결함이 있고, 생산 후에 원단이 포름 알데히드를 함유하여 인체의 건강에도 해롭다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 일종 높은 강도를 보유하고, 처짐, 노화에 견디며 구조밀도가 크고 제품의 경도 및 안정성을 강화할 수 있고, 원단 섬유 실크의 슬립 현상을 막을 수 있는 일종 신형의 안감재료를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 한 목적은 일종 간단한 작업, 수지를 통한 후반 작업이 필요 없고, 낮은 비용으로 자동화 생산을 쉽게 실현할 수 있는 새로운 경질 원단의 가공방법을 제공하는데 있다.
상술한 목적을 실현하기 위해 본 발명은 일종 신형의 안감재료를 제공하며, 상술한 원단의 원사는 최소 일종 섬유 또는 다중 섬유 패브릭으로 제조되었으며, 직물 원사에 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 포함하고, 상술한 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 인접한 일종 섬유 또는 다중 섬유간에 설치한다.
상술한 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유는 고온에 녹은 후 접착 매개물을 형성하여 인접한 섬유가 상호 접착되게 한다.
상술한 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 직경은 1.5D내지 10D이고 길이가 3.1cm내지 10cm임이다.
상술한 섬유의 직경은1.5D내지 10D이고 길이가 3.1cm내지 10cm이다.
본 발명은 일종 신형의 안감재료의 가공방법을 제공한다.
(1)원사: 옷감 원사 함량의 2%내지 90%를 차지하는 저온 폴리에스테르 스테 이플 섬유와 최소 일종 또는 다중 섬유와 혼합 비율로 원사를 제조.
(2)제조: 방직 장비를 통해 프로세스(1)에서 제작한 원사로 원단을 제작.
(3)성형: 고온 성형장비를 통해 프로세스(2)에서 성형하지 못한 원단에 대해 고온 성형 처리를 하여 최소한 일종 섬유 또는 다중 섬유가 접착되도록 한다.
상술한 프로세스(2)의 반제품을 고온 성형 장비에서 고온 성형하는 온도는 105oC~215oC이다.
상술한 프로세스(2)의 반제품을 고온 성형 장비에서 고온 성형하는 시간은 0.10초~120초이다.
상술한 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 함량은 원사의 2%를 차지하며, 상술한 고온 성형 온도가105oC이고, 고온 성형 시간이 0.10초이다.
상술한 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 함량이 원사의 50%를 차지하며, 상술한 고온 성형 온도가100oC이고, 고온 성형 시간은 100초이다.
상술한 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 함량이 원사의 90%를 차지하며, 상술한 고온 성형 온도가215oC이고, 고온 성형 시간은 120초이다.
기존의 기술과 비교해 보면 본 발명은 다음과 같은 장점을 보유하고 있다.
본 발명은 일종 신형의 안감재료이며, 원사가 최소 일종 섬유 또는 다중 섬유 패브릭으로 제조되었으며, 직물 원사에 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 포 함하고, 전체 원단의2%--90%를 차지하고, 이 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 인접한 일종 섬유 또는 다중 섬유간에 설치하면 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유가 고온에 녹은 후 접착 매개물을 형성하여 인접한 섬유가 상호 접착하게 된다.
본 발명은 높은 강도, 양호한 경질성, 안정적인 원단 치수 등 장점을 가지고 있고, 원단의 경도 및 안정성을 강화하여 원사에서 실크가 슬립하는 현상을 방지하며, 인접한 섬유 사이의 안정적인 강도를 향상시켜 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있다. 수지를 전혀 사용하지 않기 때문에 포름알데히드를 함유하지 않게 되므로, 인체의 건강에 영향주지 않고 기존의 의류 안감으로 사용될 뿐만 아니라 다른 의류 원단으로 사용될 수도 있다.
가공방법은 방직, 직물제조 및 성형 세개 프로세스로 구분되며, 먼저 여러가지 섬유를 혼합하여 방직한 다음 원사를 미성형 옷감으로 제작하며, 마지막에 고온 성형 장비를 통해 고온 성형 처리를 하여 옷감의 성형처리를 완성하게 된다. 관련 가공방법이 간단하고 경도 처리를 할 필요가 없어 물자원을 대량 절약할 수 있다.
본 발명은 전통적인 의류 안감에 대한 제작방법을 변경하여 옷감에 고온처리를 하면 바로 경도 효과를 생성하며, 또한 제품의 요구사항에 따라 서로 다른 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 경도 효과를 볼 수 있으며, 아울러 높은 강도, 양호한 탄성 회복, 안정적인 치수, 물세척 가능, 스립 방지 및 실크가 빠지는 현상을 등을 방지하여 안감이 쉽게 옷감을 변형하게 하고, 주름이 생기거나, 물세척을 하지 못하는 등 결함을 피하였다. 가격 또한 저렴하여 재생자원으로 사용가능하며, 환경에도 유리하고 에너지를 절약하는 목적에 도달하였다.
본 발명에 대해 더 분명히 이해하기 위해 다음으로 도면과 결합하여 본 발명에 대해 더 상세히 설명하기로 한다.
도1은 본 발명의 원단 구조 설명도이다.
본 발명은 일종 신형의 안감재료이며, 직물 원사1, 섬유 2와 접착 매개물3을 포함한다. 직물 원사1은 최소 일종 또는 다중 섬유와 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유(도면에서 설명하지 않음)의 혼합 직물이다. 그 중에 이 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 함량은 직물 원사1의 2%내지 90%를 차지하며, 또한 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 직경은 1.5D내지 10D, 길이는 3.1cm내지 10cm이다. 이 섬유2는 폴리에스테르 스테이플 섬유, 폴리에스테르 섬유, 면화섬유 및 동물의 털섬유 등의 일종 또는 다중 조합으로 구성되며, 직경은 1.5D내지 10D이고, 길이가 3.1cm내지 10cm이다. 직물 원사1에 열처리를 하기 전에 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 인접한 최소 일종 또는 다중 섬유간에 설치하며, 직물 원사에 대해 열처리를 한 후 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유가 고온에 녹은 후 접착 매개물3을 형성하여 인접한 섬유2가 상호 접착되게 되며, 아울러 높은 강도, 경도 및 안정성을 강화하여 실크 슬립 현상을 방지할 뿐만 아니라 안감이 쉽게 옷감을 변형하게 하고, 주름이 생기거나, 수축하고, 물세척을 하지 못하는 등 결함을 방지하였다.
본 발명은 또한 일종 새로운 경포 가공방법을 제공하며 다음의 프로세스를 포함한다.
(1)직물 원사: 옷감 원사 함량의 2%내지 90%를 차지하는 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유와 최소 일종 또는 다중 섬유와 혼합 비율로 원사를 제조.
(2)제조: 방직 장비를 통해 프로세스(1)에서 제작한 원사로 원단을 제작.
(3)성형: 고온 성형장비를 통해 프로세스(2)에서 성형하지 못한 원단에 대해 고온 성형 처리를 하여 최소한 일종 섬유 또는 다중 섬유가 접착되도록 한다.
그 중에 성형 프로세스에서 미성형 원단을 고온 장비에서 고온 성형을 처리할 때의 온도는105oC~215oC이고, 반제품을 고온 장비에서 고온 성형을 처리하는 시간은 0.10초 ~120초이다.
[실시 사례 1]
직물 원사 함량의 2%를 차지하는 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유와 최소 하나 또는 다중 섬유를 방직기로 제작 또는 편직 순서에 따라 배열한 후 혼합방직한 다음, 혼합 방직된 원사를 방직장비를 통해 원단으로 제작하며, 다음 고온 성형 장비를 통해 미성형 원단에 대해 고온 성형처리를 한다. 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유가 고온에 녹은 후 접착 매개물을 형성하여 초소 일종 또는 다중 섬유가 상호 접착되게 하며, 그 중에 미성형 원단을 고온 장비에서 고온 성형 처리하는 온도는 105oC, 반제품 원단을 고온 장비에서 고온 성형 처리하는 시간은 0.10초이다. 원단이 구조상에서 상술한 방법으로 처리된 후 원단 자체의 강도를 강화하고 안정적인 치수를 보장하였으며, 원단 자체 경도가 생성되었다.
[실시 사례 2]
직물 원사 함량의 50%를 차지하는 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유와 최소 하나 또는 다중 섬유를 방직기로 제작 또는 편직 순서에 따라 배열한 후 혼합방직한 다음, 혼합 방직된 원사를 방직장비를 통해 원단으로 제작하며, 다음 고온 성형 장비를 통해 미성형 원단에 대해 고온 성형처리를 한다. 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유가 고온에 녹은 후 접착 매개물을 형성하여 초소 일종 또는 다중 섬유가 상호 접착되게 하며, 그 중에 미성형 원단을 고온 장비에서 고온 성형 처리하는 온도는 100oC, 반제품 원단을 고온 장비에서 고온 성형 처리하는 시간은 100초이다. 원단이 구조상에서 상술한 방법으로 처리된 후 원단 자체의 강도를 강화하고 안정적인 치수를 보장하였으며 원단 자체 경도가 생성되었다.
[실시 사례 3]
직물 원사 함량의 90%를 차지하는 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유와 최소 하나 또는 다중 섬유를 방직기로 제작 또는 편직 순서에 따라 배열한 후 혼합방직한 다음, 혼합 방직된 원사를 방직장비를 통해 원단으로 제작하며, 다음 고온 성형 장비를 통해 미성형 원단에 대해 고온 성형처리를 한다. 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유가 고온에 녹은 후 접착 매개물을 형성하여 초소 일종 또는 다중 섬유가 상호 접착되게 하며, 그 중에 미성형 원단을 고온 장비에서 고온 성형 처리하는 온도는 215oC, 반제품 원단을 고온 장비에서 고온 성형 처리하는 시간은 120초이다. 원단이 구조상에서 상술한 방법으로 처리된 후 원단 자체의 강도를 강화하고 안정적인 치수를 보장하였으며, 원단 자체 경도가 생성되었다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 전통적인 의류 안감에 대한 제작방법 을 변경하여 옷감에 고온처리를 하면 바로 경도 효과를 생성하며, 또한 제품의 요구사항에 따라 서로 다른 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 경도 효과를 볼 수 있으며, 아울러 높은 강도, 양호한 탄성 회복, 안정적인 치수, 물세척 가능, 스립 방지 및 실크가 빠지는 현상을 등을 방지하여 안감이 쉽게 옷감을 변형하게 하고, 주름이 생기거나, 물세척을 하지 못하는 등 결함을 피하였다. 가격 또한 저렴하여 재생자원으로 사용가능하며 환경에도 유리하고 에너지를 절약하는 목적에 도달하였다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도1은 본 발명의 원단 구조 설명도.
<주요 구성요소에 대한 설명>
1 직물 원사
2 섬유
3 접착 매개물

Claims (10)

  1. 원사가 최소 일종 섬유 또는 다중 섬유 패브릭으로 제조되었으며, 직물 원사에 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 포함하고, 상기 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 인접한 일종 섬유 또는 다중 섬유간에 설치함을 특징으로 하는, 일종 신형의 안감재료.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유가 고온에 녹은 후 접착 매개물을 형성하여 인접한 섬유가 상호 접착되게 함을 특징으로 하는, 일종 신형의 안감재료.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 직경이 1.5D내지 10D이고, 길이가 3.1cm내지 10cm임을 특징으로 하는, 일종 신형의 안감재료.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 섬유의 직경이1.5D 내지 10D이고, 길이가 3.1cm내지 10cm임을 특징으로 하는, 일종 신형의 안감재료.
  5. 제1항에 있어서,
    (1)원사: 옷감 원사 함량의 2%내지 90%를 차지하는 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유와 최소 일종 또는 다중 섬유와 혼합 비율로 원사를 제조.
    (2)제조: 방직 장비를 통해 프로세스(1)에서 제작한 원사로 원단을 제작.
    (3)성형: 고온 성형장비를 통해 프로세스(2)에서 성형하지 못한 원단에 대해 고온 성형 처리를 하여 최소한 일종 섬유 또는 다중 섬유가 접착되도록 하 는 프로세스를 포함하는 가공방법을 특징으로 하는, 일종 신형의 안감재료.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 프로세스(2)의 반제품을 고온 성형 장비에서 고온 성형하는 온도가105oC~215oC임을 특징으로 하는, 일종 신형의 안감재료.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 프로세스(2)의 반제품을 고온 성형 장비에서 고온 성형하는 시간이 0.10초~120초임을 특징으로 하는, 일종 신형의 안감재료.
  8. 제5,6항 또는 7항에 있어서,
    상기 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 함량이 원사의 2%를 차지하며, 상기 고온 성형 온도가105oC이고, 고온 성형 시간이 0.10초임을 특징으로 하는, 일종 신형의 안감재료.
  9. 제5,6항 또는 7항에 있어서,
    상기 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 함량이 원사의 50%를 차지하며, 상기 고온 성형 온도가100oC이고, 고온 성형 시간이 100초임을 특징으로 하는, 일종 신형의 안감재료.
  10. 제5,6항 또는 7항에 있어서,
    상기 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유의 함량이 원사의 90%를 차지하며, 상기 고온 성형 온도가215oC이고, 고온 성형 시간이 120초임을 특징으로 하는, 일종 신형의 안감재료.
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