CN103255588B - 预缩机呢毯及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预缩机呢毯，由从外到内的下述四层构成：耐高温纤维层、毛层、基布层和毛网层。还公开了该预缩机呢毯的制作工艺。本发明采用四层复合构成预缩机呢毯，并且相邻两层之间为针刺植入式连接，使得泥塘为无接缝，整个产品不易出现断裂现象，相对延长了其使用寿命；各种材质确保呢毯本身不易起皱，缩水率低。

Description

预缩机呢毯及其制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种预缩机呢毯，及其制作工艺。
背景技术
国内外纺织企业使用的定型机加厚呢毯，在后整理开幅、圆筒物的定型的效果良好，不过加厚呢毯使用更换周期一般在9个月左右，使用期间呢毯表面均出现不同程度的开裂现象，影响定型效果，价格极其昂贵，作为易耗品很大程度上提高设备的制造成本，同时增加生产企业的生产成本。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种预缩机呢毯，强度高，不易开裂，使用周期延长；还提出来上述呢毯的制作工艺，操作简便。
为了实现上述发明第一目的，本发明提供以下技术方案：一种预缩机呢毯，由从外到内的下述四层构成：耐高温纤维层、毛层、基布层和毛网层。
进一步地，该耐高温纤维层由四层纤维层固定连接构成，方重为1000g/m2，厚度为2.38mm；耐高温范围为200~230℃。
进一步地，该毛层为六层固定连接构成，每层均由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成，且该毛层的方重为1500g/m2，厚度为3.62mm。
进一步地，该基布为六层结构，每层均为平布表面上固定连接有一层毛网，该毛网由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成；该基布的密度为3360g/m2，厚度为8mm。
进一步地，该毛网层为十层结构，方重为2520g/m2，厚度为6mm；每层均由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成。
为了实现上述发明第二目的，本发明提供以下技术方案：一种如上所述预缩机呢毯的制作工艺，包括以下步骤：
⑴将基布缝制成套；
⑵在基布套的外表层上刺上毛层；内表层上刺上毛网；
⑶在毛层的外表层上刺上耐高温纤维。
进一步地，还包括以下步骤：
⑷热定型：将上述步骤⑶得到的产品在70~100℃水浸泡3~7分钟，脱水，加热定型。
进一步地，该加热定型为：耐高温纤维层在200~230℃下定型，毛网层在180~200℃下定型。
其中平布是指由长丝（1260D涤纶长丝）与棉线纺按照重量比1:1的纱织成的布。
细羊毛条是指56~58支商品一级羊毛条。
涤纶短纤是指6D*76mm纤维。
耐高温纤维是指芳纶纤维，在370℃开始分解，415℃后炭化。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明采用四层复合构成预缩机呢毯，并且相邻两层之间为针刺植入式连接，使得泥塘为无接缝，整个产品不易出现断裂现象，相对延长了其使用寿命；各种材质确保呢毯本身不易起皱，缩水率低。
本发明制作工艺采用针刺方式将预缩机呢毯各层相互固定连接，确保呢毯机构稳定，不易脱层，厚度均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示的一种预缩机呢毯，由从外到内的下述四层构成：耐高温纤维层1、毛层2、基布层3和毛网层4。其中，
该耐高温纤维层1由四层纤维层固定连接构成，方重为1000g/m2，厚度为2.38mm；耐高温范围为200~230℃。
该毛层2为六层固定连接构成，每层均由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成，且该毛层的方重为1500g/m2，厚度为3.62mm。
该基布3为六层结构，每层均为平布表面上固定连接有一层毛网，该毛网由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成；该基布的方重为3360g/m2，厚度为8mm。
该毛网层4为十层结构，方重为2520g/m2，厚度为6mm；每层均由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成。
上述预缩机呢毯的加工工艺为：
1、基布按规格缝制成套；
2、在套表面再放上基布针刺上数层（中间基布层的二分之一）；
3、在基布套表面针刺毛层所需毛网数层；
4、刺耐高温纤维数层；
5、复刺至规定密度、厚度为10cm；
6、再在基布套反面上加基布反刺数层（中间层的一半）；
7、在反面再反刺毛网数层；
8、复刺至规定密度，厚度为20cm；
9、验针，热定型（70~100度热水浸泡3~7分钟、脱水、加热定型），表面去浮毛，其中加热定型：耐高温纤维层为200~230℃，毛网层为180~200℃。
对上述得到的预缩机呢毯进行测试，结果为：横向100mm×50mm，平均拉力305.4kg，平均拉伸率39.5%。
常规使用10个月后的检测情况如下表：
。
在实际的使用过程中，呢毯定负荷伸长也是非常关键的一个技术指标。呢毯张力气缸的工作压力为2-4kg/cm2,平均值为300kg力，因此针对这一情况做了关于定负荷伸长的测试。测试考虑呢毯的极限情况，分别采取从2倍到5倍负载压力下的伸长。
在负载为实际负载的2～5倍测试试验中，呢毯的实际伸长率均保持没有变化接近于零，除体现出了呢毯优异的尺寸稳定性，同时也说明了该呢毯在受到更高的负载时依然可以有良好的稳定性。

Claims (7)

1. 一种预缩机呢毯，其特征在于：由从外到内的下述四层构成：耐高温纤维层、毛层、基布层和毛网层；该基布层为六层结构，每层均为平布表面上固定连接有一层毛网，该毛网由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成；该基布层的方重为3360g/m2，厚度为8mm。
2.如权利要求1所述预缩机呢毯，其特征在于：该耐高温纤维层由四层纤维层固定连接构成，方重为1000g/m2，厚度为2.38mm；耐高温范围为200~230℃。
3.如权利要求1所述预缩机呢毯，其特征在于：该毛层为六层固定连接构成，每层均由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成，且该毛层的方重为1500g/m2，厚度为3.62mm。
4.如权利要求1所述预缩机呢毯，其特征在于：该毛网层为十层结构，方重为2520g/m2，厚度为6mm；每层均由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成。
5.一种如权利要求1所述预缩机呢毯的制作工艺，包括以下步骤：
⑴将基布缝制成套；
⑵在基布套的外表层上刺上毛层；内表层上刺上毛网；
⑶在毛层的外表层上刺上耐高温纤维。
6.如权利要求5所述制作工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
⑷热定型：将上述步骤⑶得到的产品在70~100℃水浸泡3~7分钟，脱水，加热定型。
7.如权利要求6所述制作工艺，其特征在于：该加热定型为：耐高温纤维层在200~230℃下定型，毛网层在180~200℃下定型。
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