KR101077677B1 - 소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법 - Google Patents

소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 합성섬유를 이용하면서도 양모방적사와 같은 모우를 가지는 에어텍스쳐가공사의 제조방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 양모섬유의 모우를 발현시킬 수 있고, 강도, 벌키성 및 신축성이 우수하며, 효과사가 심사를 잘 감싸는 에어텍스쳐가공사를 제공할 수 있다. 본 발명의 에어텍스쳐가공사는 침대시트, 쿠션, 베게, 이불, 요와 같은 침장용 직물에 유용하게 적용될 수 있다.
에어텍스쳐가공사, 양모섬유, 모우, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 에어텍스쳐링장치

Description

소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법{Process Of Producing Fine Wool Like Airtextured Yarn}
본 발명은 소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 합성섬유를 이용하면서도 양모방적사와 같은 모우를 가지는 에어텍스쳐가공사의 제조방법에 관한 것이다.
양모섬유는 우수한 탄력감과 형태안정성이 우수하며 높은 공기량을 섬유내에 함유하여 보온성이 우수하여 겨울용 의류 및 침장용으로 널리 애용해 왔다.
이러한 양모섬유의 특성을 모방하기 위하여 합성섬유를 이용한 다양한 시도가 이루어져 왔으며, "복합다층볼륨 권축가공" 기술과 "특수 제직 및 염색가공" 기술을 바탕으로 새로운 소재개발을 통해 지금까지 소비자의 요구에 대응하여 왔다.
그러나 그동안 사가공기술 중심으로 양모섬유를 모방하기 위한 연구개발이 수십년 동안 추진되어 왔음에도 불구하고 양모섬유가 가진 우수한 섬유특성에 접근할 만큼의 기술수준에는 아직 도달하지 못하였으며, 그 모방기술의 한계에 다다르게 되었다. 최근에는 벌키성을 강조한 잠재권축사를 이용한 가공사 개발에도 많은 관심을 갖고 있으나 이 또한 벌키성만을 강조한 경우이고 천연 양모방적사의 특성 인 모우발현은 나타내지는 못하고 있는 실정이다.
특히, 가연가공법에 의한 가연사의 전개로부터 시작되어 가연가공에 의한 울의 권축특성에 근접하고자 하였으며, 그 후에는 이 가연가공기술을 더욱 발전시켜 폴리에스테르 필라멘트사에 연사하고, 이것과 같은 방향에 가연가공을 실시한 선연가연기술을 개발하게 되는데, 이러한 선연 가연가공사는 직물의 염색, 가공시에 릴렉스를 부여해 줌에 따라 강한 해연 토르크를 발현하여 높은 주름의 크레이프 외관을 표현할 수 있었다.
그 외에도 염기성염료 가염 폴리머와 인터레이스 교락 기술을 도입하여 복합가연을 함으로써 심초구조로 심부의 반발탄력성, 강경도, 초부의 촉감 및 외관효능을 상승시키는 기술도 개발되었으며, 복합 가연가공과 공기 활류가공을 기본으로 차별화 한 원사의 조합을 이용한 신합섬의 뉴소모조 복합가공사를 개발하여 현재 사용중에 있다. 그러나 상기 종래기술들은 천연 양모섬유와 같은 모우가 형성되지 않는 문제점을 모두 안고 있는 실정이다.
그러므로 본 발명은 종래기술의 문제점인 합성섬유가공사가 방적사와 같은 외관을 가지지 못하는 것을 해결하여 합성섬유필라멘트를 이용하면서도 양모방적사와 같은 모우를 발현시킬 수 있고, 강도, 벌키성 및 신축성이 우수한 에어텍스쳐가공사를 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 효과사로 폴리에틸렌테레프탈레이트 미연신필라멘트사를 효과사용제1피드롤러를 통과시킨 후 핫핀을 통과시키고 효과사용제2피드롤러를 통과시키면서 에어텍스쳐링장치로 공급하고,
심사로 폴리에틸렌테레프탈레이트 잠재권축필라멘트사를 심사용제1피드롤러와 심사용제2피드롤러를 통과시키면서 에어텍스쳐링장치로 공급하고,
상기 에어텍스쳐링장치로 함께 공급된 효과사 및 심사를 에어텍스쳐링장치내에서 교락한 후, 제3피드롤러, 제4피드롤러 및 히터를 통과시키고 송출롤러를 통과시키고 권취하는 것을 특징으로 하는 소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법은 폴리에스테르계 섬유를 사용하여 소모조, 즉 양모섬유와 유사한 외관을 형성하기 위해 실표면에 모우를 가지는 에어텍스쳐사를 제공하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이효과사(1)로 폴리에틸렌테레프탈레이트 미연신필라멘트사를 효과사용제1피드롤러(3)를 통과시킨 후 핫핀(4)을 통과시키고 효과사용제2피드롤러(5)를 통과시키면서 에어텍스쳐링장치로 공급하고, 심사(2)로 폴리에틸렌테레프탈레이트 잠재권축필 라멘트사를 심사용제1피드롤러(6)와 심사용제2피드롤러(7)를 통과시키면서 에어텍스쳐링장치(8)로 공급하고, 상기 에어텍스쳐링장치로 함께 공급된 효과사 및 심사를 에어텍스쳐링장치내에서 교락한 후, 제3피드롤러(9), 제4피드롤러(10) 및 히터(11)를 통과시키고 송출롤러(12)를 통과시키고 권취롤러(13)로 권취하여 제조한다.
상기 효과사인 폴리에틸렌테레프탈레이트 미연신필라멘트사는 0.3~0.6dpf를 사용하는 것이 에어텍스쳐링장치내의 특정의 공기압력에서 모우를 발현하는데 좋고, 심사인 폴리에틸렌테레프탈레이트 잠재권축필라멘트사는 1~4dpf인 것을 사용하는 것이 본 발명의 소모조 에어텍스쳐가공사의 벌키성 및 신축성 부여에 좋다.
본 발명에서 상기 효과사용제1피드롤러와 효과사용제2피드롤러사이에서의 연신비는 1.73~1.76이고, 상기 핫핀온도는 80~90℃이고, 상기 에어텍스쳐링장치의 공기압력은 11~13bar인 것이 효과사의 모우형성에 바람직한데, 연신비 1.73미만에서는 모우형성이 적거나 균일한 모우효과가 발현되지 모한 문제점이 있고 연신비 1.76초과시에는 절사가 발생하는 문제점이 발생할 수 있다. 상기 핫핀온도 80℃미만에서는 균일하게 연신되지 못한 문제점이 있고 핫핀온도 90℃초과시에는 모우형성이 다소 적어지는 문제점이 발생할 수 있다. 공기압력은 11bar미만에서는 모우형성이 미흡한 문제점이 발생할 수 있고, 13bar초과시에는 사강도가 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 상기 효과사용제2피드롤러와 제3피드롤러사이에서 오버피드율은 20~30%이고, 심사용제2피드롤러와 제3피드롤러사이에서 오버피드율은 10~15%인 것이 바람직한데, 효과사용제2피드롤러와 제3피드롤러사이에서 오버피드율 20%미만에서는 모우효과가 잘 발현되지 못한 문제점이 발생할 수 있고, 30%초과시에는 작업성이 좋지 못한 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 심사용제2피드롤러와 제3피드롤러사이에서 오버피드율은 10%미만에서는 교락이 잘 되지못하는 문제점이 발생할 수 있고, 15%초과시에는 심사가 사표면으로 돌출하는 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 상기 제3피드롤러와 제4피드롤러사이에서 오버피드를 15~30% 부여하는 것이 에어텍스쳐가공사에 릴렉스를 주어 스판덱스와 같은 신축성을 부여할 수 있어바람직하다.
그러므로 본 발명에 의해 양모섬유의 모우를 발현시킬 수 있고, 강도, 벌키성 및 신축성이 우수하며, 효과사가 심사를 잘 감싸는 에어텍스쳐가공사를 제공할 수 있다. 본 발명의 에어텍스쳐가공사는 침대시트, 쿠션, 베게, 이불, 요와 같은 침장용 직물에 유용하게 적용될 수 있다.
이하 다음의 실시 예에서는 본 발명의 에어텍스쳐가공사의 제조방법에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
효과사로 하기 표 1의 폴리에틸렌테레프탈레이트 미연신필라멘트사를 하기 표 2의 조건에 따른 효과사용제1피드롤러를 통과시킨 후 핫핀을 통과시키고 효과사용제2피드롤러를 통과시키면서 에어텍스쳐링장치로 공급하고, 심사로 하기 표 1의 폴리에틸렌테레프탈레이트 잠재권축필라멘트사를 하기 표 2의 조건에 따른 심사용제1피드롤러와 심사용제2피드롤러를 통과시키면서 에어텍스쳐링장치로 공급하고, 상기 에어텍스쳐링장치로 함께 공급된 효과사 및 심사를 에어텍스쳐링장치내에서 교락한 후, 제3피드롤러, 제4피드롤러 및 히터를 통과시키고 송출롤러를 통과시키고 권취하여 제조하여 에어텍스쳐가공사를 제조한 후 표 3에 도시된 시험방법으로 사물성을 측정한 후 표 4에 나타내었다. 제조된 상기 에어텍스쳐가공사를 위사로 사용하여 표 5에 도시된 조건으로 직물을 제직하였다.
구분 시료 물성
효과사 PET POY 97/192 섬도 : 96.9d
강도 : 2.85g/d
신도 : 118.8%
심사 PET DWY 75/36
(잠재권축사)		 섬도 : 76.3d
강도 : 3.62g/d
신도 : 27.9%

구 분
 조 건
오버피드(%) 공기압력
(bar)		 사속
(m/min)		 핫핀온도
(℃)		 핫핀연신비 히터온도
(℃)		 릴렉스비율
(%)
심사 효과사
실시예 1 12 24 13 400 80 1.758 210 17
실험항목 Tester Condition 비고
1. 섬도 Warp reel -
KS K 0416
2. 비수 수축률 Water Bath 100℃ ×30min KS K 0215
3. 인장특성 Testometric
MICRO 350		 초기장력 : 10N
샘플길이 : 100mm
측정사속 : 1000mm/min		 사절단강도
사절단신도
4. 사표면사진 광학현미경 시료준비 : Microtome 사표면 촬영
5. 직물촉감평가 KES-FB 시스템 KES-FB1,2,3,4 촉감평가치
구분 데니아
(d)		 강도
(g/d)		 신도
(%)		 습열수축율
(%)
실시예 1 179.14 1.97 30.33 -6.47
경사 위사 경사 본수 위사밀도 조직
PET ITY 135/108
(1400TPM)
S:Z=2:2		 실시예 1 9400본 52본 평직

직물촉감
 Koshi 5.33
Numeri 4.23
Fukurami 7.49
직물위사방향 신축성 Extensibility(%) 24
표 4의 시험결과를 보면, 실시예 1의 에어텍스쳐사는 효과사가 심사를 잘 피복하면서 루프가 양호하게 형성되었으며, 수축율이 낮고, 강신도 편차가 없이 양호하였다. 제직성 및 사가공 가동성도 양호하였다. 제직된 직물은 스트레치 효과가 매우 우수하고. 촉감이 양호하며 부품감 및 반발감 특성이 우수하였다.
도 1은 본 발명의 에어텍스쳐가공사의 제조공정도이며,
도 2는 본 발명에 의해 제조된 에어텍스쳐사의 표면사진이며,
도 3은 양모방적사의 표면사진이다.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 효과사 2 : 심사
3 : 효과사용제1피드롤러 4 : 핫핀
5 : 효과사용제2피드롤러 6 : 심사용제1피드롤러
7 : 심사용제2피드롤러 8 : 에어텍스쳐링장치
9 : 제3피드롤러 10 : 제4피드롤러
11 : 히터 12 : 송출롤러
13 : 권취롤러

Claims (4)

  1. 효과사로 폴리에틸렌테레프탈레이트 미연신필라멘트사를 효과사용제1피드롤러를 통과시킨 후 핫핀을 통과시키고 효과사용제2피드롤러를 통과시키면서 에어텍스쳐링장치로 공급하고,
    심사로 폴리에틸렌테레프탈레이트 잠재권축필라멘트사를 심사용제1피드롤러와 심사용제2피드롤러를 통과시키면서 에어텍스쳐링장치로 공급하고,
    상기 에어텍스쳐링장치로 함께 공급된 효과사 및 심사를 에어텍스쳐링장치내에서 교락한 후, 제3피드롤러, 제4피드롤러 및 히터를 통과시키고 송출롤러를 통과시키고 권취하는 것을 특징으로 하는 소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 효과사용제1피드롤러와 효과사용제2피드롤러사이에서의 연신비는 1.73~1.76이고, 상기 핫핀온도는 80~90℃이고, 상기 에어텍스쳐링장치의 공기압력은 11~13bar인 것을 특징으로 하는 소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 효과사용제2피드롤러와 제3피드롤러사이에서 오버피드율은 20~30%이고, 심사용제2피드롤러와 제3피드롤러사이에서 오버피드율은 10~15%인 것을 특징으로 하는 소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 제3피드롤러와 제4피드롤러사이에서 오버피드를 15~30% 부여하는 것을 특징으로 하는 소모조 에어텍스쳐가공사의 제조방법.
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