ES2332503T3 - Metodo de fabricacion de un material textil ignifugo. - Google Patents
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Abstract
Método de fabricación de un material textil ignífugo que comprende un material textil de cara tejido compuesto por fibras de cara seleccionadas de meta-aramida, poliamidaimida y mezclas de las mismas, incluyendo el material textil un lado posterior tejido de fibras de bajo encogimiento térmico, en el que el lado posterior tejido se sobrealimenta para crear espacios de aire entre el material textil de cara tejido y el lado posterior tejido y en el que la sobrealimentación de las fibras de menor encogimiento térmico se selecciona de modo que la suma de la extensión bajo carga y el acortado es aproximadamente igual a la extensión bajo carga y el acortado de las fibras de cara; y en el que las fibras de bajo encogimiento térmico se disponen detrás del material textil de cara.
Description
Método de fabricación de un material textil
ignífugo.
Esta invención se refiere a un método de
fabricación de materiales textiles ignífugos y a prendas de vestir
fabricadas a partir de estos materiales. La invención se refiere
particular pero no exclusivamente a la fabricación de artículos de
indumentaria para su uso por policías, militares, bomberos y a
materiales textiles para la fabricación de tales indumentarias. La
legislación europea requiere que los empresarios proporcionen
prendas de vestir que protejan a sus empleados frente a los
peligros a los que pueden exponerse. La indumentaria para la
protección frente al calor y la llama deben pasar unos requisitos de
rendimiento mínimos para la llama, el calor radiante, la
resistencia al calor, la resistencia a la tracción y al rasgado, la
resistencia a la abrasión y la penetración por agua y productos
químicos líquidos. Las prendas de vestir confeccionadas deben
lograr niveles de resistencia a la transferencia de calor tanto por
llama como por calor radiante.
Una de las formas más eficaces de reducir las
quemaduras de segundo y tercer grado es asegurarse de que la
barrera de la indumentaria protectora entre la fuente de calor y la
piel permanece intacta durante la exposición y mantiene una
separación de aire entre el usuario y la fuente de calor. A esto se
le denomina la resistencia a la apertura por rotura o protección
frente a la apertura por rotura y atrapamiento activo de aire.
Un objeto de la presente invención es optimizar
la protección térmica ofrecida por el material textil. Se ha
descubierto que esto puede lograrse a través del uso de diseños de
materiales textiles y utilización de la fibra mejorados.
Se han fabricado previamente materiales textiles
externos para indumentaria para la extinción de incendios a partir
del 100% de meta-aramida o poliamidaimida,
combinaciones de fibras de meta-aramida y
para-aramida o mediante el uso de hilos hilados con
alma o mezclas de fibras cortadas con copolímero de
poliparafenileno-tereftalamida o fibras que
comprenden núcleos de para-aramida con cubiertas de
meta-aramida o poliamidaimida. La combinación de
estas fibras en el material textil mejora la protección frente a la
apertura por rotura del producto. Sin embargo, las fibras de
meta-aramida y poliamidaimida se encogen, se
consolidan y se engrosan cuando se exponen a una fuente de calor a
alta temperatura. La presencia de copolímero de
polifenileno-tereftalamida o
para-aramida o bien en la combinación de la fibra o
bien como un núcleo puede usarse para prevenir el encogimiento de la
fibra y la consiguiente apertura por rotura de la prenda de vestir.
Sin embargo, se ha encontrado que la inclusión de fibra de
para-aramida en la combinación resulta insuficiente
en materiales textiles fuertemente tejidos para prevenir la
apertura por rotura y no aumenta la separación de aire entre el
usuario y la fuente de calor. Por consiguiente, existe una
necesidad de materiales textiles mejorados para la fabricación de
prendas de vestir para la extinción de incendios y similares.
Las prendas de vestir para la extinción de
incendios han estado compuestas por una pluralidad de capas de
material textil, incluyendo una capa externa de fibra de
meta-aramida tejida, por ejemplo tal como se fabrica
con la marca comercial Nomex. La protección frente a la apertura
por rotura puede proporcionarse mediante la combinación con fibras
de para-aramida, por ejemplo tal como se fabrican
con la marca comercial Kevlar y tal como se da a conocer en los
documentos US 3063966 y US 3506990. Sin embargo, la carbonización de
tales combinaciones puede conducir a agrietamiento y fragilidad con
el deterioro consiguiente de las propiedades físicas.
El documento WO 0066823 da a conocer un material
textil ignífugo que comprende un material textil de cara tejido
compuesto por fibras seleccionadas de meta-aramida,
poliamidaimida y mezclas de las mismas, incluyendo el material
textil una malla tejida de fibras de bajo encogimiento térmico.
Según la presente invención se proporciona un
método de fabricación de un material textil ignífugo que comprende
un material textil de cara tejido compuesto por fibras de cara
seleccionadas de meta-aramida, poliamidaimida y
mezclas de las mismas, incluyendo el material textil un lado
posterior tejido de fibras de bajo encogimiento térmico, en el que
el lado posterior tejido se sobrealimenta para crear espacios de
aire entre el material textil de cara tejido y el lado posterior
tejido y en el que la sobrealimentación de las fibras de menor
encogimiento térmico se seleccionan de modo que la suma de la
extensión bajo carga y el acortado es aproximadamente igual a la
extensión bajo carga y el acortado de las fibras de cara; y en el
que las fibras de bajo encogimiento térmico se disponen detrás del
material textil de cara.
En una realización preferida, la
sobrealimentación de las fibras de refuerzo se selecciona de modo
que la suma de la extensión bajo carga y el acortado de las mismas
es aproximadamente igual a la extensión bajo carga y el acortado de
las fibras de cara.
Tras la exposición a un quemado de 10 segundos,
se ha encontrado que el material textil de esta invención no se
abre por rotura, mientras que los materiales textiles disponibles
actualmente, fabricados a partir de una combinación de esos hilos
se deshacen en condiciones similares. Dado que hay un mayor
encogimiento en la fibra en la superficie del material textil tras
la exposición térmica que la del lado posterior, el material textil
de lado posterior se deformará y habrá un aumento de la separación
de aire entre las capas.
Las fibras de meta-aramida
pueden tener una extensión incluyendo el acortado de aproximadamente
el 35%. La para-aramida usada para los hilos de lado
posterior puede tener una extensión incluyendo el acortado de
aproximadamente el 7%. Por consiguiente, puede emplearse una
sobrealimentación en la región de 1,28, es decir que puede emplearse
una sobrealimentación del 28% según esta invención.
El uso de fibras de bajo encogimiento térmico
según la presente invención aumenta la resistencia a la tracción
residual del material textil tras la exposición a la llama o a una
fuente de calor radiante. Una fibra de bajo encogimiento térmico
según esta invención puede definirse como una fibra que muestra no
más del 6% de encogimiento cuando se expone a una temperatura de
400ºC durante un periodo de 5 segundos.
Las fibras de bajo encogimiento térmico según la
presente invención pueden seleccionarse de los materiales
siguientes:
poliparafenileno-tereftalamida
(para-aramida, por ejemplo Kevlar), copolímero de
poliparafenileno-tereftalamida, poliamidaimida,
copoliimida, fibras fenólicas obtenidas mediante reticulación de
resina de fenolaldehído y que contienen más del 70% de carbono,
polibencimidazol, polieteretercetona, viscosa de alta tenacidad,
carburo de silicio tanto con un núcleo como con un precursor
orgánico, fibras cerámicas incluyendo alúmina, aluminosilicato y
borosilicoaluminato; y fibras de vidrio incluyendo vidrio E, vidrio
C, vidrio D y vidrio R. Pueden emplearse mezclas de las fibras
mencionadas anteriormente.
Fibras de refuerzo de bajo encogimiento
preferidas se seleccionan de para-aramida,
copolímeros de poliparafenileno-tereftalamida;
poliamidaimida; fibras de carbono y mezclas de las mismas.
Las fibras o hilos compuestos por el 100% de
poliparafenileno-isoftalamida-meta-aramida
(por ejemplo Nomex) se encogen con la exposición a altas
temperaturas, por ejemplo superiores a 295ºC. Este encogimiento
puede dar como resultado el encogimiento de una prenda de vestir
completa expuesta a una llama. Las fibras de bajo encogimiento
térmico, por ejemplo las fibras o hilos de
para-aramida no encogen en el mismo grado con la
exposición a esta temperatura. El encogimiento térmico de Kevlar es
de aproximadamente el 3%, mientras que el encogimiento térmico de
Nomex es de aproximadamente el 24%, si las dos fibras o hilos se
combinan en un material textil, el encogimiento del material textil
puede controlarse y/o restringirse de una manera tal que se minimice
la formación de orificios o apertura por rotura. El sentido de la
distorsión del material textil en la dirección en sección
transversal cuando se expone a una alta temperatura puede
controlarse de modo que el material textil se vuelva más grueso.
Este control se logra mediante el uso de un material textil de cara
tricotado por urdimbre o tejido. Esto sirve para aumentar la
protección térmica proporcionada por el material textil y aumenta el
número de segundos necesarios para elevar la temperatura en el lado
interno hasta un nivel que crearía dolor o una quemadura de segundo
grado sobre la piel humana o sobre el tipo de sensor usado en las
pruebas del Thermal Protección Procedure (Procedimiento de
Protección Térmica) (TPP).
Los materiales textiles ignífugos según esta
invención confieren una ventaja adicional en comparación con los
materiales textiles compuestos por una combinación íntima de fibras
de meta-aramida y para-aramida. El
material textil formado a partir de una combinación íntima muestra
escasa retención del nuevo aspecto. La presencia de fibras de bajo
encogimiento térmico sobre la superficie de una prenda de vestir,
por ejemplo, Kevlar, da como resultado la formación de fibrillas
finas debido a la abrasión en uso. Los materiales textiles de
color, por ejemplo, el azul oscuro tal como se usa para las
chaquetas de los bomberos pueden desarrollar motas claras sobre la
superficie del material textil. Esto proporciona un aspecto
irregular sobre una prenda de vestir de color oscuro. El término
usado para describir este efecto es el deslustrado del material
textil.
Las fibras de bajo encogimiento se disponen
detrás del material textil de cara. Esto minimiza la exposición de
las fibras de reforzamiento a la fuente de calor.
Los materiales textiles según la presente
invención también tienen la ventaja de que se reduce la degradación
de las fibras de bajo encogimiento térmico, que son mas propensas a
la degradación por luz ultravioleta que otras fibras, porque no se
ubican sobre la superficie externa del material textil.
En realizaciones preferidas de la invención, las
fibras de bajo encogimiento térmico forman un material textil de
refuerzo entretejido sobre el lado posterior del material textil de
cara. Las fibras de bajo encogimiento térmico comprenden
preferiblemente para-aramida o copolímero de
poliparafenileno-tereftalamida, por ejemplo, los
hilos de Kevlar. El grosor de los hilos puede seleccionarse según el
ligamento y la masa resultantes del material textil terminado. La
masa resultante (g/m^{2}) variará dependiendo del uso final
particular, pero generalmente estará dentro del intervalo de 150 a
500 g/m^{2}.
El material textil tejido es preferiblemente una
combinación de un material textil de cara en el interior del cual
está entretejido un material textil de refuerzo. El ligamento del
material textil de cara puede variar dependiendo de la masa y el
uso final requeridos. El trenzado del bucarán de refuerzo dependerá
del ligamento del material textil de cara y del rendimiento térmico
requerido.
En una realización preferida, se emplea un lado
posterior tejido de truc. Por ejemplo, el grosor puede duplicarse
generalmente sin un aumento de peso. Esto puede dar como resultado
una resistencia térmica mejorada. La capa de aire entre las caras
delantera y posterior puede proteger a la capa posterior en
condiciones de llama. La prueba de Thermal Protective
Performance (Rendimiento de Protección Térmica) (TPP) tal como
se describe más adelante, puede mostrar una mejora del 25% en el
rendimiento.
\newpage
El material textil de esta invención que
incorpora un material textil de lado posterior tejido puede ser una
tela doble o múltiple, preferiblemente una tela doble de intercambio
o autocosida, de puntada central. Pueden usarse hilos de relleno
internos para engrosar canales entre los materiales textiles de la
cara y el lado posterior.
En una realización especialmente preferida, el
material textil comprende una tela doble de puntada central.
Preferiblemente, el material textil de refuerzo se sobrealimenta
para crear espacios de aire entre las capas delantera y de lado
posterior. Esto puede proporcionar como resultado un aspecto
estirado u ondulado.
El grado de sobrealimentación que puede usarse
puede ser de hasta el 35%, preferiblemente de hasta el 30%, más
preferiblemente en el intervalo del 25%. El grado de
sobrealimentación puede seleccionarse para equilibrar los grados de
extensión y carga del eje delantero y trasero. El grado de
sobrealimentación puede seleccionarse para proporcionar una capa de
aire óptima con el fin de que pueda optimizarse el valor de TPP para
una aplicación particular.
Los materiales textiles según esta invención
pueden producirse trenzando hilos que se han hilado y doblado o
hilado con alma a partir de fibras cortadas y/o fibras
multifilamento que pueden comprender el 100% de
meta-aramida, el 100% de
para-aramida, el 100% poliamidaimida o mezclas
íntimas de cualquier combinación de estas fibras.
El trenzado de los hilos seleccionados puede ser
de manera que un material textil estrechamente tejido adecuado para
su uso como la cara externa de una prenda de vestir se combine con
un material textil tejido sin apretar que es adecuado para su uso
como el lado reverso de la prenda de vestir.
La selección de fibras e hilos que pueden
incorporarse en el interior de los materiales textiles según esta
invención tendrá en cuenta las diferentes propiedades de
encogimiento de estas fibras y los requisitos particulares del
material textil final. Puede elegirse una combinación de fibras de
alto y bajo encogimiento. Por ejemplo, puede emplearse un material
textil de cara de meta-aramida con un encogimiento
térmico de aproximadamente el 24% y un material textil de refuerzo
de para-aramida con un encogimiento térmico de
aproximadamente el 3%.
La proporción y el título de hilos del lado de
cara con respecto al de hilos del lado reverso puede determinarse
mediante el peso requerido del material textil final, el
entrelazamiento del ligamento de cara y el grado de eficacia
requerido a partir de las propiedades del hilo del lado reverso.
En una realización preferida, el título de hilos
de cara puede estar en el intervalo de 15 a 50 Nm (número métrico,
incluyendo plegados individuales o múltiples de hilos) resultantes,
preferiblemente de 20 a 41 Nm. El título de hilos del lado reverso
puede estar en el intervalo de 25 a 150 Nm, preferiblemente de 40 a
60 Nm (número métrico, incluyendo plegados individuales o múltiples
de los hilos).
Independientemente, la proporción o la razón de
hilos de cara con respecto a lado posterior en número puede ser de
1:2 a 20:1, preferiblemente de 1:1 a 4:1.
El entrelazamiento del ligamento de cara puede
estar determinado por las propiedades físicas y el aspecto deseados
requeridos del material textil final. Este entrelazamiento puede ser
cualquiera de varios diseños conocidos para los expertos en la
técnica. Los ligamentos de cara preferidos son ligamento tafetán,
ligamento tafetán anti-desgarro, ligamentos de
sarga anti-desgarro o ligamentos de sarga rectos y
sus derivados. La figura 1 EX312 muestra el diseño de tejeduría
para un material textil preferido. Algunas otras variaciones de
tela y ligamento son:
Telas dobles autocosidas:
- \quad
- Ligamentos de cara - 1x1, 1x1 anti-desgarro, 2x1 sarga, 2x1 Sarga Anti-desgarro y sus derivados.
- \quad
- Ligamentos de lado posterior - 1x1, 2x1 sarga y sus derivados.
Telas dobles de cosido central (el cosido
central puede ser cosido de urdimbre o de trama o si son ambos,
entonces se convierte en una tela triple):
- \quad
- Ligamentos de cara y de lado posterior como para telas autocosidas.
Telas dobles intercambiadas:
- \quad
- Los ligamentos de cara y de lado posterior serían probablemente iguales para mantener un efecto de cara regular, por ejemplo, 1x1 o 2x1 sarga, aunque podrían ser diferentes si se requiere por ejemplo cara 2x1 sarga, lado posterior 1x1, esto proporcionaría sin embargo un efecto con dibujo.
Telas con hilos de relleno internos:
- \quad
- Los ligamentos de cara y de lado posterior serían probablemente como para las telas autocosidas con hilos de relleno dispuestos entre los dos materiales textiles. Los hilos de relleno podrían estar en urdimbre, en trama o en ambos.
Telas múltiples:
- \quad
- Éstas combinarían más de dos capas de material textil, es decir, telas triples, telas cuádruples, etc. Cada capa de material textil podría utilizar combinaciones de los ligamentos enumerados anteriormente.
Pueden usarse otros ligamentos si surge la
necesidad de hacerlo así. El grado de entrelazamiento entre los
hilos del lado de cara y los hilos del lado reverso es importante
para lograr un material textil que maximiza las diferentes
propiedades de estos hilos, dada una superficie de nivel y un
aspecto agradable y todavía pueden tejerse con la eficacia más alta
posible.
En un método preferido, los hilos para las
urdimbres tanto de los lados de cara como de reverso del material
textil pueden unirse en las proporciones y el orden de trabajo
especificados para el proceso de urdido en sección transversal
sobre uno o dos plegadores urdidos conjuntamente que tienen el
número total de extremos requeridos para tejer el material textil
final.
Los hilos de trama pueden insertarse a través de
y entrelazarse con los hilos de urdimbre en las proporciones, el
orden de trabajo y la densidad especificados seleccionados para
producir los ligamentos del lado de cara y de lado posterior
requeridos.
Puede aplicarse tensión diferencial a los hilos
del lado de cara y de reverso durante el proceso de tejeduría y
durante la inserción de la trama. Esto es importante para compensar
los grados variables de elongación que son inherentes en los
diferentes tipos de fibras, usados en esos hilos y que son
importantes para las propiedades del material textil de esta
invención.
Una máquina de tejeduría preferida que puede
usarse para producir el material textil de esta invención es una
que suministrará los hilos de urdimbre de cara y reverso a partir de
plegadores de urdimbre individuales a diferentes tasas de
alimentación para compensar los grados variables de elongación y los
entrelazamientos variables de los hilos del material textil de cara
y los hilos del lado reverso.
Una máquina de tejeduría preferida también debe
tener un frenado central de llenado electrónico para trama
independiente, tensionando para compensar los grados variables de
elongación y los entrelazamientos variables de los hilos del
material textil de cara y los hilos del lado reverso. El tensionado
diferencial fijado para tejer el material textil de esta invención
puede requerir una fuerza de apertura por rotura del 35% para el
hilo de cara y del 75% para el hilo del lado reverso.
También pueden proporcionarse materiales
textiles tricotados por urdimbre según esta invención.
Prendas de vestir para la extinción de incendios
conocidas previamente comprenden un material compuesto de tres
capas textiles, un material textil externo, una barrera frente a la
humedad y un revestimiento térmico acolchado. La presente invención
puede reducir la necesidad de uso de tres capas, o permitir que se
reduzca el peso total de esas tres capas.
La invención se describe adicionalmente por
medio del ejemplo, pero que en modo alguno es limitativo.
Se tejió un material textil según la presente
invención (denominado en esta memoria descriptiva EX312) usando una
construcción doble autocosida, con una combinación del 93% de
meta-aramida, el 5% de para-aramida
y el 2% de fibra antiestática (Nomex® Comfort) en la cara de
ligamento tafetán anti-desgarro y un 100% de Kevlar
en el lado posterior. Se teje en las proporciones de dos hilos de
cara con respecto a uno de lado posterior.
Se empleó la sobrealimentación de la
para-aramida de 1,28, es decir una sobrealimentación
del 28%.
Se determinó la resistencia al fuego de
materiales textiles según la presente invención usando el siguiente
método de prueba.
Se midieron los rendimientos protectores
térmicos de los materiales textiles según esta invención mediante
la prueba de Rendimiento de Protección Térmica (TPP). Esta prueba es
una prueba de laboratorio para evaluar lo bien que un material
textil o combinaciones de material textil proporciona una barrera
frente a y un aislamiento del calor/llama.
En una explosión instantánea "típica", el
flujo calorífico puede estar en la región de 80 kW/m^{2}. El
método de prueba usó una fuente de calor con un flujo calorífico de
80 kW/m^{2} (2 cal/cm^{2}/s) constituido por aproximadamente el
50% de calor radiante y el 50% de calor convectivo expuesto al lado
inferior de la muestra. Se emplean sensores para medir una
elevación en la temperatura en el otro lado de la muestra. Esta
elevación en la temperatura se correlaciona, mediante un trabajo de
investigación anterior, con la tolerancia de la piel humana y se
usó la sensibilidad al dolor y las quemaduras de segundo grado en
las pruebas de TPP en las que se usaron "curvas de Stoll" para
la correlación. La prueba de TPP se usó para medir la energía
calorífica requerida en la superficie externa (lado inferior) del
material textil o la combinación de material textil para producir
quemaduras de segundo grado en el lado posterior del material textil
o la combinación de material textil. También se determinó el número
de segundos requerido con un nivel fijo de energía (2 cal
cm^{2}s^{-1}) para producir dolor y quemaduras de segundo
grado.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados se muestran en la tabla 1. Éstos
indican que la energía requerida para producir quemaduras de
segundo grado en el lado posterior del material textil era
aproximadamente el 25% superior para el material textil según la
presente invención denominado calidad EX312 que para un material
textil de material textil de Nomex III de peso equivalente
fabricado únicamente a partir de las mismas fibras.
El grosor del material textil EX312 ha aumentado
desde 0,7 mm antes de la exposición hasta 4,3 mm tras la
exposición, quedando atrapado aire entre las capas. Esto se compara
con el material textil convencional que aumenta desde 0,65 mm antes
de la exposición hasta 1,22 mm.
Claims (19)
1. Método de fabricación de un material textil
ignífugo que comprende un material textil de cara tejido compuesto
por fibras de cara seleccionadas de meta-aramida,
poliamidaimida y mezclas de las mismas, incluyendo el material
textil un lado posterior tejido de fibras de bajo encogimiento
térmico, en el que el lado posterior tejido se sobrealimenta para
crear espacios de aire entre el material textil de cara tejido y el
lado posterior tejido y en el que la sobrealimentación de las fibras
de menor encogimiento térmico se selecciona de modo que la suma de
la extensión bajo carga y el acortado es aproximadamente igual a la
extensión bajo carga y el acortado de las fibras de cara; y en el
que las fibras de bajo encogimiento térmico se disponen detrás del
material textil de cara.
2. Método de fabricación de un material textil
según la reivindicación 1, en el que las fibras de bajo encogimiento
térmico se seleccionan de fibras que tienen un encogimiento inferior
al 6% a 400ºC.
3. Método de fabricación de un material textil
según la reivindicación 2, en el que las fibras de bajo encogimiento
térmico se seleccionan de
poliparafenileno-tereftalamida
(para-aramida), copolímero de
poliparafenileno-tereftalamida, poliamidaimida,
copoliimida, fibras fenólicas obtenidas mediante reticulación de
resina de fenolaldehído y que contienen más del 70% de carbono,
polibencimidazol, polieteretercetona, viscosa de alta tenacidad,
baño de carburo de silicio con un núcleo y con un precursor
orgánico, fibras cerámicas incluyendo alúmina, silicato de alúmina
y borosilicoaluminato; y fibras de vidrio incluyendo vidrio E,
vidrio C, vidrio D y vidrio R y mezclas de los mismos.
4. Método de fabricación de un material textil
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las
fibras de bajo encogimiento térmico forman un material textil de
refuerzo entretejido detrás del material textil de cara.
5. Método de fabricación de un material textil
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las
fibras de bajo encogimiento térmico comprenden hilos de
para-aramida.
6. Método de fabricación de un material textil
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la
masa del material textil está dentro del intervalo de 150 a 500
g/m^{2}.
7. Método de fabricación de un material textil
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
material textil tejido es una combinación de un ligamento de cara en
el que está entretejido un material textil de refuerzo.
8. Método de fabricación de un material textil
tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que el título de hilos de cara está en el intervalo de 15 a 50 Nm
resultantes.
9. Método de fabricación de un material textil
tejido según la reivindicación 8, en el que el título de hilos de
cara está en el intervalo de 20 a 41 Nm resultantes.
10. Método de fabricación de un material textil
tejido según la reivindicación 8 ó 9, en el que el título de hilos
del lado reverso está en el intervalo de 5 a 150 Nm.
11. Método de fabricación de un material textil
tejido según la reivindicación 10, en el que el título de hilos del
lado reverso está en el intervalo de 40 a 60 Nm.
12. Método de fabricación de un material textil
tejido según las reivindicaciones 8 a 11, en el que la razón de
hilos de cara con respecto a lado posterior en número está en el
intervalo de 1:1 a 20:1.
13. Método de fabricación de un material textil
tejido según la reivindicación 12, en el que la razón de hilos de
cara con respecto a lado posterior en número está en el intervalo de
1:1 a 4:1.
14. Método de fabricación de un material textil
tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que el ligamento de cara se selecciona de: ligamento tafetán,
ligamento tafetán anti-desgarro, sargas rectas,
ligamento de sarga anti-desgarro y sus
derivados.
15. Método de fabricación de un material textil
tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que el encogimiento térmico de la fibra de cara está entre el 10 y
el 35%.
16. Método de fabricación de un material textil
tejido según la reivindicación 15, en el que el encogimiento térmico
del material textil de lado posterior está entre el 2 y el 10%.
17. Método de fabricación de un material textil
tejido según la reivindicación 1, en el que el material textil
aumenta en grosor entre 2 y 10 veces mediante el encogimiento
diferencial de fibra tejida en el material textil, tras la
exposición a un flujo calorífico superior a 40 KW/m^{2}.
18. Método de fabricación de un material textil
tejido según la reivindicación 1, en el que el material textil
tejido se deforma para atrapar aire en la estructura del material
textil.
19. Método de fabricación de un material textil
tejido según la reivindicación 1, en el que el material tejido
conserva el 30% de su resistencia tras la exposición a 80 KW/m^{2}
de flujo calorífico.
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