CN111691038A - 一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法。本加工方法包括六步，第一步整经，第二步织造，第三步洗呢，第四步柔软整理技术，第五步气流洗整理技术，第六步蒸呢。本发明用于毛精纺面料。

Description

一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法
技术领域
本发明涉及一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，在公安制服、特殊行业的质检监督人员(如天然气、液化气等)等员工的高级工作服等应用领域对毛纺织品的阻燃要求越来越高，需求也越来越强烈。因此，研究开发阻燃毛纺织品、解决其开发生产中的关键技术难题就显得尤为重要和十分必要。长期以来，我国的阻燃安全防护面料主要靠对纯棉、棉混纺、涤纶织物进行阻燃后整理获得，或靠阻燃纤维与棉及棉型纤维混纺获得。这些阻燃产品普遍存在档次低、品种单一、洗涤后阻燃性能快速下降、使用寿命短、耐热性能低、舒适性差等缺陷。随着高性能阻燃纤维的成功开发，应用高性能的主要有：芳纶纤维(PMIA、PPTA)、阻燃涤纶TreviraCS、Nomex阻燃纤维(芳纶1313)、新型阻燃芳纶－特维尔蓝、Basofil纤维(三聚氰肽胺纤维)、阻燃粘胶纤维(Lenzing Visscose FR)、聚酰亚胺纤维(PI)等耐高温纤维，进行较高比例混纺可获得超高性能阻燃织物，这些织物主要应用于航空航天、高温作业领域等。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决了聚酰亚胺纤维手感偏硬问题又充分发挥聚酰亚胺纤维良好功能的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，本加工方法包括六步，第一步整经，第二步织造，第三步洗呢，第四步柔软整理技术，第五步气流洗整理技术，第六步蒸呢。
所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第一步整经是采取上冷浆工艺，使浆液在纱线表面形成保护膜，减少毛羽及织造摩擦，增加纱线的强力；纱支较高，纱线整经张力偏小控制，纱架张力为16CN；减少整经接头纱线，整经车速适当降低，设为350转/分；倒轴张力偏小控制为900cN。
所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第二步织造，在织造过程中，表层用纱：
表层经纱选用Z/S捻100s/2的聚酰亚胺纤维纱线
表层纬纱选用Z/S捻100s/2的聚酰亚胺纤维纱线
里层用纱：
里层经纱选用Z/S捻100s/2的100％羊毛纱线
里层纬纱选用Z/S捻100s/2的100％羊毛纱线
连接线为Z/S捻60/2抗静电纱线；
织物组织：
表层织物、里层组织均采用2/2斜纹组织，表层经纱与里层纬纱排列比均为1:1，采用连接线连接法；
接结点，采用单独纱线连接表经与表纬纱线，
织物经向密度为600根/10cm，纬向密度为470根/10cm；
织机上机参数的设定：上机张力为1.8cN，后梁高度为“0”，后梁深度为“3”停经架高度为“0”，前后位置为“6”，综框高度为180mm，开口采取清晰开口，逐片递增，综平度为317度。
所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第三步洗呢是加入皂洗剂在40℃的温水中进行洗呢，运行时间18min～25min。
所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第四步柔软整理技术是整理过程中研发了柔软整理技术，通过提高染缸中喷嘴压力，在高压作用下渗透入织物纱线的内部，使助剂渗透由表及里。
所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第五步气流洗整理技术是气流洗加撞击整理技术，在不使用任何化学助剂的条件下，通过负压将织物吸附在高速旋转的圆形滚筒上，使织物在高温环境中高速撞击挡板。
所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第六步蒸呢是在整纬和高温蒸汽的作用下，对面料进行初定形，消除布面的活折，乱折，蒸汽辊压力为1.2bar，蒸汽辊温度在120℃左右。
有益效果
1.本发明采用的聚酰亚胺纤维(甲纶SuplonTM纤维)是指分子链中含有芳酰亚胺的一类有机高分子合成纤维，是一种高性能耐高温合成纤维，具有耐高(低)温、耐化学腐蚀、耐磨损、尺寸稳定、本体阻燃、高绝缘、耐辐射等性能，可以在250—350℃长时间使用，是一种优良的阻燃纤维。比芳纶、聚苯硫醚纤维在耐水性、耐光性、耐热性等方面更有优势。纤维强度可比芳纶强度高出一倍以上，是目前性能最好的有机合成纤维之一。同时甲纶强伸性能好，可纺性高，是制作灭火防护服外层面料的最佳材料之一。
2.本发明采用聚酰亚胺纤维与绵羊毛相结合使用，采用双层组织结构，制造出一系列集阻燃性、抗静电、舒适性、安全性于一体的毛精纺阻燃双层面料，解决了聚酰亚胺纤维手感偏硬问题又充分发挥聚酰亚胺纤维良好功能，同时又体现了羊毛舒适、保暖、透气的特点。
3.本发明在原有阻燃面料的基础上增加一种高端阻燃品种，提供一种由绵羊毛、抗静电长丝与聚酰亚胺纤维组成的高支双层毛精纺阻燃舒适面料。
4.本发明进行了深入、细致、全面、广泛的研究，在毛精纺行业拓展功能性纺织品的应用领域，实现阻燃毛精纺织物的功能多元化、品种系列化以及市场普及化。
附图说明
附图1是本产品的双层组织结构上机图。
附图1中表经纱1，里经纱2，连接线3，表纬纱Ⅰ，里纬纱Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，本加工方法包括六步，第一步整经，第二步织造，第三步洗呢，第四步柔软整理技术，第五步气流洗整理技术，第六步蒸呢。
实施例2
实施例1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第一步整经是采取上冷浆工艺，使浆液在纱线表面形成保护膜，减少毛羽及织造摩擦，增加纱线的强力；纱支较高，纱线整经张力偏小控制，纱架张力为16CN；减少整经接头纱线，整经车速适当降低，设为350转/分；倒轴张力偏小控制为900cN。
实施例3
实施例1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第二步织造，在织造过程中，取其最优的方法，如图1所示双层组织结构上机图，纵格为经纱，横格为纬纱；
表层用纱：
表层经纱1选用Z/S捻100s/2的聚酰亚胺纤维纱线
表层纬纱Ⅰ选用Z/S捻100s/2的聚酰亚胺纤维纱线
里层用纱：
里层经纱2选用Z/S捻100s/2的100％羊毛纱线
里层纬纱Ⅱ选用Z/S捻100s/2的100％羊毛纱线
连接线3为Z/S捻60/2抗静电纱线；
织物组织：
表层织物、里层组织均采用2/2斜纹组织，表层经纱与里层纬纱排列比均为1:1，采用连接线连接法；
接结点，采用单独纱线连接表经与表纬纱线，如附图中△，
通过从呢面的效果、面料双层结构的松紧程度对其阻燃性能的影响进行试验研究，织物越紧密，其阻燃性能越好；织物越厚重，其阻燃性能越好；织物组织的浮长线越短，交织越紧密，其阻燃性能越好；
织物经向密度为600根/10cm，纬向密度为470根/10cm；
织机上机参数的设定：上机张力为1.8cN，后梁高度为“0”，后梁深度为“3”停经架高度为“0”，前后位置为“6”，综框高度为180mm，开口采取清晰开口，逐片递增，综平度为317度。
实施例4
实施例1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第三步洗呢是加入皂洗剂在40℃的温水中进行洗呢，运行时间18min～25min。注意是洗掉纺纱油剂以及织造过程中的蜡质等，同时改善面料的手感。
实施例5
实施例1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第四步柔软整理技术是整理过程中研发了柔软整理技术，通过提高染缸中喷嘴压力，在高压作用下高效强力地渗透入织物纱线的内部，使助剂渗透由表及里。能显著增强整理后织物手感。与此同时，通过提高提布辊速度，可避免呢面发毛。
实施例6
实施例1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第五步气流洗整理技术是研究开发了气流洗加撞击整理技术，在不使用任何化学助剂的条件下，通过负压将织物吸附在高速旋转的圆形滚筒上，使织物在高温环境中高速撞击挡板。这种高速撞击作用使织物中的纤维蓬松、柔软，有效解决了羊毛/聚酰亚胺纤维织物手感偏板硬的问题，在保证织物的阻燃防护性能的同时，改善织物的手感，使织物风格更接近于精纺全毛织物，提高织物的穿着舒适性。
实施例7
实施例1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，所述的第六步蒸呢主要目的是在整纬和高温蒸汽的作用下，对面料进行初定形，消除布面的活折，乱折，主要工艺参数的设定：蒸汽辊压力为1.2bar，蒸汽辊温度在120℃左右。
实施例8
上述实施例所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，经上述加工工序先织造成坯布，再经洗呢、柔软整理、气流洗整理、蒸呢等后整理工序，高支双层毛精纺阻燃舒适面料加工完成。
通过上述工艺加工，以GB/T17591-2006、GB/T12703.2-2009阻燃防护服用织物的标准为检测依据，检测结果电荷面密度合格，燃烧时间防护等级为A级，阻燃时间防护等级为A级，损毁长度防护等级为A级，熔融滴落没有。所检项目合格，服用性能达到标准。
本发明在原有阻燃面料的基础上增加了一种高端阻燃品种，提供一种由绵羊毛、抗静电长丝与聚酰亚胺纤维组成的高支双层毛精纺阻燃舒适面料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，其特征是:本加工方法包括六步，第一步整经，第二步织造，第三步洗呢，第四步柔软整理技术，第五步气流洗整理技术，第六步蒸呢。
2.根据权利要求1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，其特征是:所述的第一步整经是采取上冷浆工艺，使浆液在纱线表面形成保护膜，减少毛羽及织造摩擦，增加纱线的强力；纱支较高，纱线整经张力偏小控制，纱架张力为16CN；减少整经接头纱线，整经车速适当降低，设为350转/分；倒轴张力偏小控制为900cN。
3.根据权利要求1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，其特征是:所述的第二步织造，在织造过程中，表层用纱：
表层经纱选用Z/S捻100s/2的聚酰亚胺纤维纱线
表层纬纱选用Z/S捻100s/2的聚酰亚胺纤维纱线
里层用纱：
里层经纱选用Z/S捻100s/2的100％羊毛纱线
里层纬纱选用Z/S捻100s/2的100％羊毛纱线
连接线为Z/S捻60/2抗静电纱线；
织物组织：
表层织物、里层组织均采用2/2斜纹组织，表层经纱与里层纬纱排列比均为1:1，采用连接线连接法；
接结点，采用单独纱线连接表经与表纬纱线，
织物经向密度为600根/10cm，纬向密度为470根/10cm；
织机上机参数的设定：上机张力为1.8cN，后梁高度为“0”，后梁深度为“3”停经架高度为“0”，前后位置为“6”，综框高度为180mm，开口采取清晰开口，逐片递增，综平度为317度。
4.根据权利要求1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，其特征是:所述的第三步洗呢是加入皂洗剂在40℃的温水中进行洗呢，运行时间18min～25min。
5.根据权利要求1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，其特征是:所述的第四步柔软整理技术是整理过程中研发了柔软整理技术，通过提高染缸中喷嘴压力，在高压作用下渗透入织物纱线的内部，使助剂渗透由表及里。
6.根据权利要求1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，其特征是:所述的第五步气流洗整理技术是气流洗加撞击整理技术，在不使用任何化学助剂的条件下，通过负压将织物吸附在高速旋转的圆形滚筒上，使织物在高温环境中高速撞击挡板。
7.根据权利要求1所述的一种舒适透气阻燃防护毛精纺面料加工方法，其特征是:所述的第六步蒸呢是在整纬和高温蒸汽的作用下，对面料进行初定形，消除布面的活折，乱折，蒸汽辊压力为1.2bar，蒸汽辊温度在120℃左右。
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