TW202039947A - 抗起毛毬機紡紗、其製造方法、及利用抗起毛毬機紡紗構成之抗起毛毬編織物 - Google Patents

Abstract

本發明提供包含熱塑性合成纖維之短纖維之機紡紗、及藉著由該抗起毛毬機紡紗構成而可抑制起毛毬發生、且可抑制布料強度降低或質感惡化之編織物。 本發明是關於一種抗起毛毬機紡紗、其製造方法、及由該抗起毛毬機紡紗構成之抗起毛毬編織物，前述抗起毛毬機紡紗之特徵在於包含熱塑性合成纖維之短纖維，且具有該短纖維毛羽前端部之熔融球與該熔融球之拋光痕。

Description

抗起毛毬機紡紗、其製造方法、及利用抗起毛毬機紡紗構成之抗起毛毬編織物

技術領域 本發明是有關於含熱塑性合成纖維之短纖維之抗起毛毬機紡紗、其製造方法、及利用該抗起毛毬機紡紗構成之抗起毛毬編織物。

發明背景 合成纖維通常是經由紡絲製成長絲紗線，例如聚酯系或聚醯胺系等多數纖維是以熔融紡絲的方式做成，丙烯酸系纖維是以濕式紡絲的方式做成。又，嫘縈或銅銨嫘縈纖維等再生纖維素纖維、醋酸纖維等半合成纖維亦可製成長絲紗線。合成纖維亦可將已被製成長絲紗線者截斷後當成短纖維(staple)來使用。

雖然合成纖維與棉、麻、絲、羊毛等天然纖維相比，一般而言具有輕而堅韌(強韌不易斷裂)的特徵，但天然纖維大多具有輕柔的獨特質感，主要適宜用作衣物的原料。為了使合成纖維達到天然纖維所具有的輕柔質感，僅須以合成纖維之機紡紗(以下亦稱為短纖維加撚紗)來織製編織物即可，但已知由合成纖維之機紡紗製造之編織物有容易起毛毬的問題。起毛毬係指布料表面在穿著或洗滌過程中受到磨擦，布料表面出現毛羽，毛羽互相糾纏而形成小毛毬(pill)的現象，尤其當纖維中含有聚酯或聚醯胺等合成纖維時，由於該纖維強韌不易斷裂，因此容易產生毛毬。雖然只要已產生的毛毬脫落就不會造成問題，但這些合成纖維一旦受到拉扯就會被拉長而不會斷裂，因此毛毬一旦產生就難以脫落，在有損外觀的同時還會加深編織物的劣化。因此，在將採用了合成纖維機紡紗之編織物用於製造衣物或反覆洗滌的產品等用途上時，用以抑制產生毛毬的對策(亦即，抗起毛毬對策)是不可或缺的。 以編織物整體上之抗起毛毬對策而言，已知的有對已織製或編成之編織物進行燒毛、纖維強度降低(鹼減量處理)、拋光(構成纖維之分纖化)、剪絨(shearing)(剪毛加工、刮布)等方法，然而該等方法在作為採用合成纖維機紡紗之編織物之抗起毛毬對策上均不夠充分，因此採用合成纖維機紡紗之選項多在衣料製品開發的研討階段就有被排除的傾向。

又，關於構成編織物之合成纖維機紡紗本身之抗起毛毬(以下亦稱抗毛毬)事宜，有以下習知技術。 例如，以下專利文獻1中，揭示了在構成合成纖維的單體中調配提高起毛毬耐性的單體進行共聚而得到改質合成纖維，藉該改質合成纖維賦予抗起毛毬性及高收縮性(蓬鬆性)。 亦即，由所得到之改質合成纖維形成布帛後，進一步由該布帛製造成縫製品等製品後，若將該等纖維、布帛或製品在水存在下以110℃以上之溫度進行熱處理，就會發生聚酯局部性水解致使聚酯之聚合度降低，而可對纖維賦予良好抗起毛毬性。然而，存在著可用的纖維材料侷限於聚酯，還因纖維改質喪失了合成纖維原本具有的特性或質感而連帶纖維強度降低或成本增加等問題。

同樣地，以下專利文獻2中記載，對成為原料之聚酯，於低聚合度聚酯添加特定量之特定聚碳酸酯，藉此可獲得不會發生毛羽、斷紗且以輕度鹼處理便可具有充分抗毛毬效果之纖維。

同樣地，以下專利文獻3中記載，透過使聚酯纖維含醯肼基來賦予抗毛毬性。

然而，專利文獻1~3所記載之技術均會導致纖維強度降低，並會損害素材原來的強度或質感，因此缺乏可製得各種紡織品的泛用性。

於是，為了可實現抗毛毬效果又不致使纖維強度降低，最近正嘗試開發抗毛毬性獲改善之機紡紗。 例如，已知有村田機械製作所製VORTEX(註冊商標)紗。以VORTEX(渦流)(註冊商標)精紡而言，係利用空氣(壓縮空氣)旋流，使纖維前端集束於紗線中心，通常紗線中心會構成筆直而無加撚狀態，另一方面，後端會捲附其他纖維而形成外層(亦即，紗線中心加撚鬆散，外側則構成完全加撚結構)，是所謂「利用空氣的旋流紡出紗線」之方法。由這種方法產出之紗線即為VORTEX(註冊商標)紗線，由於具有纖維被緊實維持於紗線內層之纖維不易鬆動的結構，而被視為「毛羽最少的機紡紗」。

以下專利文獻4中，提案了一種機紡紗，係外側使用強度低的纖維(不易發生起毛毬)、內側使用強度高的纖維，以旋迴氣流式精紡裝置紡絲而成者。

以下專利文獻5中，記載一種以渦旋氣流式精紡裝置紡絲之機紡紗，其為具有粗細不均之機紡紗，其藉著使構成該機紡紗之芯纖維之毛羽狀短纖維與捲附於該芯纖維外周之短纖維交絡，芯絲不致相對於短纖維錯落而發生芯錯落，且捲附於芯纖維外側之短纖維從芯纖維脫落之情況減少(即，藉著減少造成毛毬發生原因的脫落纖維)，而使抗毛毬性提升。

除了前述使用渦旋氣流式精紡機之機紡而得之機紡紗(VORTEX糸(註冊商標))以外，已知的還有如以下非專利文獻1所記載，利用環錠式精紡製得之環錠式機紡紗、利用氣流式精紡製得之開端式紗、利用繞芯精紡製得之繞芯機紡紗等。 環錠式機紡紗沒有無撚部分，從紗內部到外部整個均加入一定撚度，紗線寬度參差不一，紗線寬度狹窄處加撚集中，而在寬闊處加撚鬆散，容易產生長毛羽。至於開端式紗，從中心到外側所有纖維均加撚，在紗表面附近的纖維當中，存在著加撚方向不齊、與中心附近加撚逆向者。至於繞芯機紡紗，是繞芯纖維定常地束縛著無撚狀纖維束之機紡紗。開端式紗與繞芯機紡紗，咸認毛羽較環錠式機紡紗少。 然而，VORTEX紗(註冊商標)或開端式紗、繞芯機紡紗均需要特殊的機紡機械。

又，以下專利文獻6中記載，不採用特殊聚酯樹脂或特殊機紡機械，而是針對賽絡紡(Sirospun)方式、包纏方式等之精紡交絡、環錠式機紡紗，將纖維截面形狀異型化(即特殊形狀之熱塑性合成纖維)，藉以使毛羽數減少。

進而，以下專利文獻7中記載了一種毛羽紗之製造方法：使熱塑性合成纖維複絲假撚捲縮加工紗接觸行經旋轉擦刮物來對該紗繩施以起絨加工之際，於通過旋轉擦刮體後繼而連續在該紗繩融點乃至低於融點5℃之溫度範圍內進行熱處理，如此作業後進行捲取。專利文獻7中教示，若織編製品表面上的毛羽強度、拉伸小則毛毬不易產生，而毛羽長度短、毛羽密度小時則毛毬不易產生，及毛羽纖維之纖維長度短則毛毬不易產生。專利文獻7中記載，上述熱處理的最大要點是在盡量不使毛羽紗之紗繩主幹部熱劣化下盡可能使毛羽紗分枝部即毛羽單纖維熱劣化，藉此使毛羽強度、拉伸、彎曲剛性等顯著降低以求防止起毛毬。又，專利文獻7中記載，在高於融點之溫度下會發生毛羽單纖維全面融化而無法起絨，手感、質感變差。專利文獻7中所記載之技術，是以抗起毛毬為目的，但加熱處理對象並非機紡紗，此外，加熱處理條件也與本案發明相異。

以上，關於構成編織物之合纖纖維機紡紗本身的抗起毛毬習知技術，需要特殊機紡機械或特殊形狀之熱塑性合成纖維，而受限於機紡方法或纖維原料，因此，亟需確立藉更為廣泛使用且簡便之方法所行之抗起毛毬方法。 [先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2016-108702號公報 [專利文獻2]日本特公昭62-33347號公報 [專利文獻3]日本特開平11-335969號公報 [專利文獻4]日本特開2001-192943號公報 [專利文獻5]日本特開2005-120500號公報 [專利文獻6]日本特開2008-133584號公報 [專利文獻7]日本特開昭55-122038號公報 [非專利文獻]

[非專利文獻1]淺野忠七男等「新繞芯機紡紗」SEN-I GAKKAISHI(纖維與工業) Vol. 38, No. 5 (1992) P-211-216

[發明所欲解決之課題] 有鑑於前述習知技術之問題點，本發明欲解決之課題是提供包含熱塑性合成纖維之短纖維之機紡紗及其製造方法，不須使用特定機紡方法或特定纖維原料，便可製造起毛毬之發生獲抑制、且強度降低或染著不均之發生也獲抑制之編織物。 [用以解決課題之手段]

本發明人等為了解決前述課題而專精研討並反覆實驗，結果出乎意料發現，將包含熱塑性合成纖維之短纖維之機紡紗予以燒毛，使該機紡紗中之短纖維端部或紗圈部形成熔融球，如此施行之後，利用拋光擦刮已形成之熔融球形成拋光痕，藉此製造抗起毛毬機紡紗，利用這種機紡紗可製造抗起毛毬性極其優異、且強度降低或染著不均獲抑制之編織物，而完成本發明。

亦即，本發明為如下者。 [1]一種抗起毛毬機紡紗，特徵在於其為包含熱塑性合成纖維之短纖維之抗起毛毬機紡紗，且具有該短纖維毛羽前端部之熔融球、與該熔融球之拋光痕。 [2]如前述[1]記載之抗起毛毬機紡紗，其中前述熱塑性合成纖維是選自於由聚醯胺系、聚乙烯醇系、聚偏二氯乙烯系、聚氯乙烯系、聚酯系、聚丙烯腈系、聚烯烴系、聚乙烯系、聚丙烯系、聚二氰亞乙烯系、聚脲系、聚苯乙烯系、聚胺甲酸酯系及聚氟乙烯系所構成群組中之至少1種纖維。 [3]一種抗起毛毬編織物，係由如前述[1]或[2]記載之抗起毛毬機紡紗構成。 [4]如前述[3]記載之抗起毛毬編織物，其中構成前述抗起毛毬編織物之紗皆包含前述熱塑性合成纖維之短纖維。 [5]如前述[3]或[4]記載之抗起毛毬編織物，其依循JIS L 1930 C4M法(使用滾筒)洗滌10次後，依循JIS L 1076 A法(利用ICI型試驗機之方法)之抗起毛毬等級均在3等級以上。 [6]一種抗起毛毬機紡紗之製造方法，係製造如前述[1]或[2]記載之抗起毛毬機紡紗，該方法包含以下步驟： 將包含熱塑性合成纖維之短纖維作為原絲之機紡紗，藉著以接觸或非接觸型加熱器加熱至該熱塑性合成纖維融點以上溫度之燒毛，於該短纖維毛羽前端部或紗圈部形成熔融球之步驟；及 利用導紗器，藉由拋光將製得之熔融球擦刮而形成拋光痕之步驟。 [7]一種抗起毛毬編織物之製造方法，係製造如前述[3]~[5]中任一項之抗起毛毬編織物，該方法包含以下步驟：利用如前述[1]或[2]記載之抗起毛毬機紡紗或是藉由如前述[6]記載之方法製造之抗起毛毬機紡紗，來進行織製或編成。 [發明功效]

本發明之包含熱塑性合成纖維之短纖維之抗起毛毬機紡紗，無論機紡方法為何，在採用其製造編織物時之染色(搓摩洗滌)或該編織物製品使用者所行之使用/洗滌等方面，可發揮與被譽為「毛羽最少之機紡紗」之村田機械製作所製VORTEX(註冊商標)同等優異之抗毛毬性。又，本發明之抗起毛毬機紡紗之製造方法，在原料機紡紗方面無論其機紡方法為何，連一般的環錠式機紡紗也適用。

又，本發明之包含熱塑性合成纖維之短纖維之抗起毛毬編織物，雖毛羽有一部分會以利用燒毛生成之熔融球形式殘存，但熔融球之大部分經拋光被擦刮、除去而以拋光痕之形式存在，因此屬於抗起毛毬性極其優異、且在製造階段或反覆使用後仍可抑制顯著強度降低、質感惡化之編織物。因此，本發明將迄今難以實用化之採用合成纖維機紡紗之編織物應用於具有所欲質感或外觀之各種衣料品或其他纖維製品化為可能。作為原絲使用之合成纖維種類只要是熱塑性，即可自由選擇而無任何限制。又，本發明亦可適用於已施以起毛處理之編織物等。因此，本發明之包含熱塑性合成纖維之短纖維之抗起毛毬編織物，可提供例如具備如天然纖維之柔軟質感、又較天然纖維輕盈而堅固之衣料品；及可應用於即使反覆使用仍堅固不易劣化之床單或寢具用罩套等各種纖維製品。

[用以實施發明之形態] 以下，詳細說明本發明實施形態。 本發明1實施形態是一種抗起毛毬機紡紗，特徵在於其為包含熱塑性合成纖維之短纖維之抗起毛毬機紡紗，且具有該短纖維毛羽前端部之熔融球、與該熔融球之拋光痕。 這種抗起毛毬機紡紗可透過包含以下步驟之方法來製造： 將包含熱塑性合成纖維之短纖維作為原絲之機紡紗，藉著以接觸或非接觸型加熱器加熱至該熱塑性合成纖維融點以上溫度之燒毛，於該短纖維毛羽前端部或紗圈部形成熔融球之步驟；及 利用導紗器，藉由拋光將製得之熔融球擦刮而形成拋光痕之步驟。

在本說明書中，「熱塑性合成纖維」術語係只要可藉加熱而熔融並形成熔融球者即無特別限制，可列舉出化學性合成之高分子構成的化學纖維，例如聚醯胺系，例如耐綸、耐綸66(Toray Promilan(註冊商標))、耐綸6(Toray耐綸、NICHIREI耐綸、旭化成耐綸等)、耐綸11、耐綸610、耐綸4、耐綸7、耐綸9、耐綸12、Aramid(註冊商標)；聚乙烯醇系，例如Vinylon (註冊商標)、Kuraray Vinylon、Nichibo Vinylon等；聚偏二氯乙烯系，例如Saran(註冊商標)、Kurehalon(註冊商標)；聚氯乙烯系，例如均聚物、N.I.P.(註冊商標)、Teviron(註冊商標)、Envilon(註冊商標)、Nishikalon(註冊商標)、共聚物、後氯化物；聚酯系，例如Toray Tetoron(註冊商標)、TEIJIN Tetoron、東洋紡酯等、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)、PTT(聚對苯二甲酸丙二酯)；聚丙烯腈系，例如丙烯腈均聚物、丙烯腈共聚物、TORAYLON(註冊商標)、Exlan (註冊商標)、Cashmilon (註冊商標)、Vonnel(註冊商標)等；聚乙烯系，例如SUNLINE(註冊商標)、HI-ZEX(註冊商標)、Kanelite(註冊商標)等；聚丙烯系，例如三菱Pylen(註冊商標)、日東紡Polypro(註冊商標)等；聚二氰亞乙烯系；聚脲系；聚苯乙烯系；聚胺甲酸酯系，例如OPELON(註冊商標)、Spandex(註冊商標)等；聚氟乙烯系，例如Teflon(註冊商標)、Toyoflon(註冊商標)等合成纖維。例如，聚酯系纖維之短纖維之熔融點為255~260℃，屬於聚醯胺系纖維之耐綸短纖維之熔融點為215℃~220℃，聚丙烯酸系纖維之熔融點不明確，不過軟化點為190~240℃，屬於聚烯烴系纖維之聚丙烯短纖維之熔融點為165~173℃。相反的，屬於天然纖維之棉(陸地棉)在235℃下分解、在275~456℃下燃燒，羊毛(美利奴)在130℃下熱分解，205℃下燒焦、在300℃下碳化。此外，屬於再生纖維素纖維之嫘縈或銅銨嫘縈纖維不會軟化、熔融，而是在160℃~300℃下著色並開始分解。本實施形態中之熱塑性合成纖維以選自於由聚酯系、聚醯胺系、聚丙烯酸系、聚氯乙烯系、聚偏二氯乙烯系、聚乙烯醇系、聚烯烴系、及聚胺甲酸酯系所構成群組中之纖維為佳，較佳為聚酯系、聚醯胺系或聚丙烯酸系纖維。

在本說明書中，術語「短纖維」係指被切成短長度的短纖維(staple)，在其為熱塑性合成纖維之短纖維的情況下，一般係將製作成長纖維(長絲紗線)的纖維截斷而得。從機紡加工性的觀點來看，短纖維的長度宜為20~70mm，較宜為30~60mm，更宜為38~51mm。從紡絲性及維持布料強度的觀點來看，短纖維的纖度(單纖維纖度)宜為0.01~10丹尼，較宜為0.8~5丹尼，更宜為1.0~2.5丹尼。若單纖維纖度小於0.01丹尼，則容易變髒，毛羽產生且前端容易集束而形成毛毬，另一方面，若大於10丹尼，毛羽的產生量會變少，但由於韌度增加，會使一旦形成的毛毬變得難以脫落，質感也會變差。短纖維的截面形狀可為圓形截面，亦可為圓形截面以外的異形狀截面。

在本說明書中，術語「機紡紗(短纖維加撚紗)」係指以將短纖維解開、分梳的方式將纖維進行排列、加撚而撚合成束的紗繩。 如前述，機紡紗方面可列舉利用環錠式精紡製得之環錠式機紡紗、利用氣流式精紡製得之開端式紗、利用繞芯精紡製得之繞芯機紡紗、使用渦旋氣流式精紡機之機紡而得之機紡紗(VORTEX糸(註冊商標))等。環錠式機紡紗沒有無撚部分，從紗內部到外部整個均加入一定撚度，紗線寬度參差不一，紗線寬度狹窄處加撚集中，而在寬闊處加撚鬆散，容易產生長毛羽。至於開端式紗，從中心到外側所有纖維均加撚，在紗表面附近的纖維當中，存在著加撚方向不齊、與中心附近加撚逆向者。至於繞芯機紡紗，是繞芯纖維定常地束縛著無撚狀纖維束之機紡紗。開端式紗與繞芯機紡紗，咸認毛羽較環錠式機紡紗少。 從容易利用加熱形成熔融球的觀點來看，機紡紗宜為僅由一種熱塑性合成纖維之短纖維構成，但亦可為兩種以上熱塑性合成纖維之短纖維之混紡紗。此外，亦可為熱塑性合成纖維之短纖維與其他天然纖維之混紡紗，或可為與複合纖維絲、長絲紗線之撚紗、精紡股紗。以本實施形態之抗起毛毬編織物而言，宜為構成該編織物之紗全為包含熱塑性合成纖維之短纖維之抗起毛毬機紡紗之編織物。機紡紗的紗支數宜為7~120支(760~44丹尼)。若小於7支則利用其織製或編成之編織物厚度變大，若大於120支則該編織物強力會降低。此外，機紡紗之撚數宜為60~1500次/m。

本說明書中，術語「編織物」意指梭織物或針編物(圓編物、經編物、緯編物)。從作為衣物產品發揮所欲效果的觀點來看，宜為梭織物或針編物。梭織物宜為由100%機紡紗構成，不過經線使用長纖維、緯線使用機紡紗之混紡織物由於可獲得柔軟且具彈性的質感因而亦頗適宜。梭織物結構、針編物結構並沒有特別限制。

在本說明書中，術語「毛羽」係指從機紡紗外表面豎立之短纖維端部或紗圈部，存在於機紡紗內部的短纖維端部則並不被稱為毛羽。

本說明書中，術語「熔融球」是指利用接觸或非接觸型加熱器加熱至該熱塑性合成纖維融點以上之溫度所行之燒毛，該短纖維毛羽前端部或紗圈部之單纖維熔融而變形成略球狀者。

本說明書中，術語「拋光痕」係指利用例如導紗器將所得之熔融球予以拋光、擦刮所形成之熔融球拋光痕。

以下，就利用接觸或非接觸型加熱器加熱至該熱塑性合成纖維融點以上之溫度所行之燒毛、熔融球拋光痕之形成進行說明。 (燒毛) 利用以接觸或非接觸型加熱器加熱至該熱塑性合成纖維融點以上之溫度所行之燒毛，可使存在於該機紡紗外側表面之毛羽前端部或紗圈部形成熔融球。這時，埋藏在機紡紗內部之短纖維端部即使形成熔融球，也不會顯現在機紡紗外側表面，故不會使機紡紗質感變差。可採用來自氣體燃燒器之火焰所行之直接燒毛(氣體燒毛)，不過從加熱溫度最適控制之觀點來看，宜利用圖2所示接觸型加熱器(3)與該機紡紗外側表面之接觸所行之間接燒毛(接觸燒毛)來進行。再者，雖也可採用以非接觸型加熱器(未圖示)所行之加熱，但要進行用以形成熔融球之調整實有困難。聚酯與耐綸因熔融點為210~260℃，故採用直接燒毛也可形成熔融球，但從防止對機紡紗過度加熱的觀點來看，又或針對融點在400℃左右之Aramid等之素材，以使接觸型加熱輥溫度在更高溫之可短時間傳熱之間接燒毛(接觸燒毛)為佳。燒毛條件並無特別限制，只要可使存在於布料表面會成為起毛毬原因的毛羽尖(毛羽前端)或紗圈部形成熔融球即可。供給至燒毛步驟的機紡紗通過速度(燒毛加工速度)宜為20~120m/分，較宜為40至100m/分。另外，在機紡紗包含天然纖維的情況下，由於只要藉由氣體燒毛使天然纖維之毛羽整個燒到碳化便可抑制起毛毬，因此宜進行氣體燒毛。存在於機紡紗外側表面之毛羽前端部或紗圈部，宜使紗周圍整體全面形成熔融球。為此，宜一邊使機紡紗旋轉並一邊使其與接觸加熱器接觸預定時間。

(拋光) 利用例如圖3所示導紗器(5)，將已藉由上述燒毛而形成在機紡紗外側表面之單纖維之毛羽前端部或紗圈部之熔融球予以拋光、擦刮、除去，即可形成拋光痕。較佳是遍及機紡紗周圍整體將形成於機紡紗外側表面之熔融球均變換為拋光痕。為此，宜使機紡紗一邊旋轉並一邊以預定速度通過導紗器。如圖1所示，利用加熱器(3)而形成熔融球之燒毛後機紡紗，藉著導紗器(5)，機紡紗外側表面之熔融球被擦刮、除去，而形成拋光痕。形成有拋光痕之機紡紗藉著捲取裝置(7)而被捲取。

習知利用拋光所行之抗起毛毬對策是將構成纖維予以分纖化(fibrillation)，本實施形態中之拋光是為了削取已藉燒毛生成之熔融球而施行者。例如，使導紗器接觸機紡紗並進行擦刮，熔融球便無法進入機紡紗內部，於是可優先被拋光、擦刮、除去，而將機紡紗之損傷抑制在最小限度。因此，藉由這種拋光，原屬熱塑性合成纖維燒毛最大問題之熔融球殘存在機紡紗外側表面，利用這種機紡紗織製、編成之編織物有粗糙感、質感或外觀等惡化之問題均可獲消解，甚且編織物強度降低也可獲得抑制。又，本發明人等發現到，只要是利用燒毛而於其前端部形成有熔融球之毛羽，毛羽(毛尖)變得無所遁形，因此得以在無損於素材機紡紗的情況下利用擦刮將熔融球拋光、除去，而可製造抗起毛毬性極其優異之機紡紗、使用該機紡紗織製或編成之編織物，從而完成了本發明。

以下，針對本實施形態之抗起毛毬編織物之製造一例進行說明。 本發明之其他實施形態是由前述抗起毛毬機紡紗構成之抗起毛毬編織物。該抗起毛毬編織物可藉由包含了使用前述抗起毛毬機紡紗進行織製或編成之步驟之方法來製造。 可使用前述抗起毛毬機紡紗作為經紗及/或緯紗來織製，做成胚布，對製得之胚布施行退漿精練，之後，施行以下整理加工。 又，可使用前述抗起毛毬機紡紗，利用圓編機製成平紋組織等針編物。 退漿精練、整理加工步驟等之方法並無特別限制，可採用常法。

(熱定型) 接著，進行熱處理以消除合成纖維之不均勻熱履歷的影響。進行熱定型對於達成編織物尺寸穩定性或均勻染色而言頗佳。以聚酯纖維或尼龍纖維的情況而言，一般是在180℃下進行30秒~1分鐘左右之熱處理。

(染色) 染色並無特別限制。染色有浸染(揉染)與連續染色，浸染為一般常見。針對聚酯是進行局部連續染色，但會使質感硬化而損及柔軟性。以浸染而言，若在染色前進行燒毛，則會因熔融球與底料的染色性不同而產生染斑，但在本實施形態中，由於布料表面之熔融球可藉由拋光去除，因此不會有出現染斑的問題。若燒毛不均勻則會產生條紋染斑。在無論如何都無法藉由燒毛解決條紋染斑的情況下，亦可在將機紡紗染色後，進行燒毛及拋光，亦即，在燒毛前染色及燒毛後染色均可。 (整理乾燥) 接著乾燥並整理完工。

利用以上製造方法施行抗起毛毬對策之編織物，由於是由歷經燒毛步驟與拋光步驟之抗起毛毬機紡紗構成，因此當以顯微鏡確認時，機紡紗外側表面存在著局部殘存之單纖維前端部或紗圈部之熔融球、與熔融球經擦刮而產生之拋光痕。 就算以包含未施行抗起毛毬對策之熱塑性合成纖維之短纖維之機紡紗所構成之編織物之抗起毛毬等級為1~2級，利用已施行前述包含燒毛步驟與拋光步驟之抗起毛毬對策之抗起毛毬機紡紗所構成之編織物，也可令抗起毛毬等級到3級以上，較佳為4級以上，更佳為4.5級以上，又，由於未經鹼水解處理等，故可令其為強度降低或質感惡化也獲抑制之編織物。本實施形態之利用已施行抗起毛毬對策之抗起毛毬機紡紗所構成之編織物，如以下實施例所示，即使反覆洗滌，抗起毛毬性能仍得以持續，因此耐久性優異。 [實施例]

以下，利用實施例、比較例具體說明本發明。 抗起毛毬試驗是依循JIS L 1076 A法(利用ICI型試驗機之方法)實施5小時。試驗結果設為4片試驗片之判定結果之平均值。於針編物編成後立刻實施、或洗滌10次後實施。洗滌是依循JIS L 1930 C4M法(使用滾筒)實施10次。 染著性試驗是藉下述來實施：準備試驗針編物料，其係在液流機中利用分散性染料將以平紋組織編成之針編物聚酯面染色而成者，並目視該試驗針編物料在燒毛步驟中產生之溶融部分與其他部分之染著差。

[實施例1] 使以2英寸機紡機械進行環錠式精紡之聚酯100%機紡紗(30支數、1.6丹尼、纖維長51mm)，以紗速80m/分通過已加熱至250℃之接觸加熱器施行接觸燒毛，於冷卻後使其通過導紗器施行拋光，將先前因接觸燒毛生成之毛羽尖熔融球除去，製得本實施形態之抗起毛毬機紡紗。

[比較例1] 省略燒毛步驟及拋光步驟，此外使用與實施例1相同的機紡紗。

[比較例2] 省略拋光步驟，此外使用與實施例1相同的機紡紗。

[實施例2] 使以2英寸機紡機械進行環錠式精紡之聚酯65%/縲縈35%混紡紗(30支數、1.3丹尼、纖維長44mm)，以紗速80m/分通過已加熱至250℃之接觸加熱器施行接觸燒毛，於冷卻後使其通過導紗器施行拋光，將先前因接觸燒毛生成之毛羽尖熔融球除去，製得本實施形態之抗起毛毬機紡紗。

[比較例3] 省略燒毛步驟及拋光步驟，此外使用與實施例2相同的機紡紗。

[比較例4] 省略拋光步驟，此外使用與實施例2相同的機紡紗。

[抗起毛毬試驗] 利用實施例1、2、比較例1~4製得之機紡紗，以平紋組織編成針編物，實施抗起毛毬試驗。

[染著性試驗] 以利用實施例1、2、比較例2、4製得之機紡紗編成之平紋組織針編物來實施染著性試驗。依以下評價基準判定染著性： 〇：無顏色不均 ×：有顏色不均。

將結果顯示於以下表1。

[表1]

	抗起毛毬等級	抗起毛毬等級 (洗滌10次後)	染著性
實施例1	4.5	4.5	○
比較例1	3	2	-
比較例2	4.5	4.5	×
實施例2	4	4	○
比較例3	1.5	1	-
比較例4	4	4	×

根據表1，在實施例1、2中，由於是歷經燒毛及拋光之抗起毛毬機紡紗，因此利用其所編成之針編物之抗起毛毬等級，即使在洗滌10次後仍有4.5級或4級，抗起毛毬性極為優異，質感亦佳、也無強度降低。另一方面，由未經燒毛及拋光所製造之機紡紗構成之比較例1、3之試驗生料之抗起毛毬等級在洗滌10次下為2級或1級，發生大量起毛毬。比較例2、4中，抗起毛毬等級為4.5級或4級，獲認可有與實施例1、2同樣的高抗起毛毬性，然而利用燒毛所生成之熔融球大量存在於布料表面，導致布料膚觸變差、布料染著性方面也發生顏色不均，損害商品價值。 [產業上可利用性]

本發明之包含熱塑性合成纖維之短纖維之抗起毛毬機紡紗，無論機紡方法，利用其製造編織物時之染色(搓摩洗滌)或由該編織物製品使用者所行之使用/洗滌等方面，可發揮與被譽為「毛羽最少之機紡紗」之村田機械製作所製VORTEX(註冊商標)同等優異之抗毛毬性。又，本發明之抗起毛毬機紡紗之製造方法，在原料機紡紗方面無論其機紡方法，一般的環錠式機紡紗也適用。

1:捲紗體 2:饋料輥1(FR1) 3:加熱器 4:饋料輥2(FR2) 5:導紗器 6:饋料輥3(FR3) 7:捲取裝置

圖1是示意圖，顯示用以製造本實施形態之抗起毛毬機紡紗之裝置之一例。 圖2是接觸型加熱器之照片，取代圖式。 圖3是利用拋光擦刮熔融球以形成拋光痕之導紗器之照片，取代圖式。 圖4是聚酯100%機紡紗在處理前(比較例1)、燒毛後(比較例2)、拋光(Cut)後(實施例1)之照片。 圖5是利用處理前(比較例1)、燒毛後(比較例2)、拋光(Cut)後(實施例1)之聚酯100%機紡紗編成之平紋組織針編物之照片。 圖6是聚酯65%/縲縈35%混紡紗在處理前(比較例3)、燒毛後(比較例4)、拋光(Cut)後(實施例3)之照片。 圖7是利用處理前(比較例3)、燒毛後(比較例4)、拋光(Cut)後(實施例2)之聚酯65%/縲縈35%混紡紗編成之平紋組織針編物之照片。

Claims (7)

1. 一種抗起毛毬機紡紗，特徵在於其為包含熱塑性合成纖維之短纖維之抗起毛毬機紡紗，且具有該短纖維毛羽前端部之熔融球、與該熔融球之拋光痕。
2. 如請求項1之抗起毛毬機紡紗，其中前述熱塑性合成纖維是選自於由聚醯胺系、聚乙烯醇系、聚偏二氯乙烯系、聚氯乙烯系、聚酯系、聚丙烯腈系、聚烯烴系、聚乙烯系、聚丙烯系、聚二氰亞乙烯系、聚脲系、聚苯乙烯系、聚胺甲酸酯系及聚氟乙烯系所構成群組中之至少1種纖維。
3. 一種抗起毛毬編織物，係由如請求項1或2之抗起毛毬機紡紗構成。
4. 如請求項3之抗起毛毬編織物，其中構成前述抗起毛毬編織物之紗皆包含前述熱塑性合成纖維之短纖維。
5. 如請求項3或4之抗起毛毬編織物，其依循JIS L 1930 C4M法(使用滾筒)洗滌10次後，依循JIS L 1076 A法(利用ICI型試驗機之方法)之抗起毛毬等級均在3等級以上。
6. 一種抗起毛毬機紡紗之製造方法，係製造如請求項1或2之抗起毛毬機紡紗，該方法包含以下步驟： 將包含熱塑性合成纖維之短纖維作為原絲之機紡紗，藉著以接觸或非接觸型加熱器加熱至該熱塑性合成纖維融點以上溫度之燒毛，於該短纖維毛羽前端部或紗圈部形成熔融球之步驟；及 利用導紗器，藉由拋光將製得之熔融球擦刮而形成拋光痕之步驟。
7. 一種抗起毛毬編織物之製造方法，係製造如請求項3至5中任一項之抗起毛毬編織物，該方法包含以下步驟：利用如請求項1或2之抗起毛毬機紡紗或是藉由如請求項6之方法製造之抗起毛毬機紡紗，來進行織製或編成。

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