CN112760781A - 一种含高性能纤维阻燃迷彩面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种含有高性能纤维的阻燃迷彩面料及其制备方法。采用可以染料印花的纤维和不可以染料印花的纤维均匀混纺组成，与传统的涤棉混纺后整理阻燃迷彩面料相比，各种性能优异的阻燃纤维的混合使用，大大提高了织物的永久阻燃性能、耐高温性能、耐磨性能，强力等，同时也保证织物的舒适性。与采用高性能纤维制成的涂料印花迷彩面料相比，大大降低了面料的原材料成本，提升了印花面料的印花色牢度、透气性、手感柔软舒适性好，性价比高。

Description

一种含高性能纤维阻燃迷彩面料及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，涉及一种含高性能纤维阻燃面料非涂料印花的方法。

背景技术

迷彩系列纺织品最早因军事需要而生产。迷彩作战服装已成为军警人员的标配之一。无论是在丛林、荒漠、沙漠、滩涂环境下，或者在城市作战中，士兵们往往身着各类外观不一的迷彩服装进行作战。通过迷彩作战服装的独特外观与色彩，可以为穿着从事特定活动或隐蔽待命中提供良好的伪装效果。目前市场上迷彩产品材料主要为涤棉混纺、棉锦纶混纺，产品虽穿着舒适，但不具有永久防火阻燃性能，强度低，整体防护性能差。而采用高性能纤维为材料的印花面料，可以赋予面料高强、高模、阻燃耐高温等防护性，提高面料的整体防护性能，但是由于材料聚合度大，很难实现染料印花，目前只能采用涂料印花，致使面料手感较硬、色牢度和透气性差，穿着舒适性差，而且材料成本价格高，市场接受程度小。

发明内容

本发明针对现有市场和技术上的不足，提供一种含有高性能纤维的阻燃迷彩面料，具有优异的永久阻燃性、耐高温性能、高强力、高撕破、手感舒适柔软、色牢度高、透气性好，穿着舒适性好，性价比高。本发明的另一个目的时提供一种含有高性能纤维的阻燃迷彩面料的制备方法。其采用的技术方案是：采用可以染料印花的纤维与不能染料印花的高性能纤维按照一定的比例进行均匀混合，然后进行纺纱、织造制成面料，再对面料进行染料印花，印花是只考虑对可以染料印花的纤维进行染料印花，即可实现对面料的整体印花，从而实现了含有高性能纤维面料非涂料印花的目的和良好的印花效果。

一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，其特征在于：面料采用经纱和纬纱交织而成，其中经纬密比例为1.2-1.8:1，其中组成经纱和纬纱的纤维可以染料印花的纤维和不可以染料印花的纤维均匀混纺组成，其中可以染料印花的纤维比例占55-90wt.％，不能染料印花的高性能纤维比例占10-45wt.％，所有纤维原料的重量百分比之和为100％。

其中所述的可以染料印花的纤维为阻燃粘胶纤维、阻燃尼龙纤维中其中一种纤维或以上两种纤维混纺。优选的，可以染料印花的纤维为阻燃粘胶纤维和阻燃尼龙纤维的纤维混纺。

其中所述的不能染料印花的纤维为聚苯硫醚纤维与芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤维、PBI纤维、金属纤维中一种或几种以上形成的纤维混纺。

优选的，可以染料印花的纤维比例占60-85wt.％，不能染料印花的高性能纤维比例占15-40wt.％；

优选的，面料的纤维组成为45wt.％阻燃粘胶纤维、25wt.％阻燃尼龙纤维；10wt.％芳纶纤维、20wt.％聚苯硫醚纤维；

优选的，面料的纤维组成为65wt.％阻燃粘胶纤维、20wt.％阻燃尼龙纤维；15wt.％聚苯硫醚纤维；

优选的，面料的纤维组成为55wt.％阻燃粘胶纤维、5wt.％阻燃尼龙纤维；5wt.％芳纶纤维、35wt.％聚苯硫醚纤维；

通过采用上述技术方方案，阻燃粘胶纤维是一种纤维素纤维，具有优异的吸湿性能，舒适性高，燃烧无熔融，阻燃性能优异。阻燃尼龙纤维不但具有优良的阻燃性能，同时兼具尼龙本身的耐磨性能佳的优点。高性能纤维具有阻燃耐高温性能，聚苯硫醚纤维具有阻燃耐高温性能，极限氧指数在33以上，远远高于阻燃纤维需要的28以上，纤维断裂强度高，断裂伸长率大，纤维柔软。几种阻燃纤维混纺制成的面料，不仅阻燃性能优异、强力高，耐磨性能好，手感柔软、穿着舒适性佳，且在染色印花方面，色老度高、色彩多样，性价比高。区别传统后整理阻燃得到的阻燃迷彩面料和高性能纤维涂料印花面料，本发明采用以上几种纤维混纺制成的阻燃迷彩面料具有永久阻燃、耐高温性能、性价比高，同时手感柔软，舒适性高，色牢度高，颜色多样。

本发明还提供上述含有高性能纤维阻燃迷彩面料的制备方法，包括以下步骤：

S1纺纱：按照常规的纺纱进行混料→开松清理→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒→蒸纱→并线→倍捻→蒸纱，制得30-45tex的股线，既可以保证面料的强力，又能保证面料的舒适性、透气性，纱线太粗手感粗糙，纱线太细强力太低，透气性差。

S2面料织造：采用箭杆织机或者喷气织机织造制成斜纹面料或者平纹格子面料，克重为180-230gsm的坯布面料。

S3印花工艺流程：烧毛→退浆→水洗→预定型→印花→后整理→预缩→成品

步骤S3中，烧毛，可以将织物表面的细小毛羽除掉，保证面料布面平整，可以有效提高面料的起毛起球性能，提升面料的穿着服用性。

步骤S3中，退浆采用酶冷堆工艺进行退浆，退浆酶浓度为10-20g/L，食盐为3-5g/L，渗透剂1-3g/L，室温堆置时间8-12h。酶退浆处理条件柔和，不会损伤阻燃粘胶纤维强力，同时可以有效的去除织物织造中的浆料和杂质，保证面料强力和布面干净。

步骤S3中，预定型，为了确保面料在印花中的尺寸稳定，提前给织物进行尺寸定型处理，其定型温度为190-200℃，车速45-60m/min。

步骤S3中，印花，只考虑对可以染料印花的纤维阻燃粘胶纤维进行染料印花，即可实现各种花型的迷彩印花，优选染料为活性染料、还原染料其中之一。

步骤S3中，印花时加入网粘10-30g/L，可以有效提升织物的印花色牢度。

步骤S3中，后整理可以根据面料的不同需求进行防红外整理、防油拒水整理、抗菌整理等等，从而赋予织物需要的特殊功能。

步骤S3中，预缩处理可以赋予面料良好的缩水率，极致的手感。

上述一种含有高性能纤维的阻燃迷彩面料及其制备方法，是根据颜色理论中空间混合理论发明的。空间混合理论是：将不同的颜色并置在一起，当他们在视网膜上的投影小到一定程度时，这些不同的颜色刺激就会同时作用到视网膜上非常邻近的部位的感光细胞，以致眼睛很难将他们独立的分辨出来，就会在视觉中产生色彩的混合。利用空间混合理论，由于可以染料印花的纤维与不能染料印花的纤维都非常细小，经过均匀混合纺纱再制成面料，最后对可以染料印花的纤维进行印花处理，加上印花不同颜色和图案的紊乱，完全可以将不能染料印花的纤维遮盖住，形成良好的印花风格。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种含有高性能纤维的阻燃迷彩面料及其制备方法。与传统的涤棉混纺后整理阻燃迷彩面料相比，各种性能优异的阻燃纤维的混合使用，大大提高了织物的永久阻燃性能、耐高温性能、耐磨性能，强力等，同时也保证织物的舒适性。同时对制备工艺，特别是印花工艺进行改进，提高了色牢度、强度、透气性和热稳定性。与采用高性能纤维制成的涂料印花迷彩面料相比，大大降低了面料的原材料成本，提升了印花面料的印花色牢度、透气性、手感柔软舒适性好，性价比高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为实施例1印花效果图；

图2为实施例2印花效果图；

图3为实施例3印花效果图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，该阻燃迷彩面料为平纹格子组织结构，经纬比为1.2:1。

一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料的经纱和纬纱均采用多组分混纺纱线制成，其中纱线的纱支为45tex，按照重量百分比，一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料的纱线包含以下组分：55％阻燃粘胶纤维、5％阻燃尼龙纤维；5％芳纶1414纤维、35％聚苯硫醚(PPS)纤维。

上述一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料的印花工艺，具体工艺流程包括以下步骤：烧毛→退浆→水洗→预定型→印花→后整理→预缩→成品，

所述退浆采用酶冷堆工艺进行退浆，退浆酶浓度为10g/L，食盐为3g/L，渗透剂1g/L，室温堆置时间8h，

所述印花，只印阻燃粘胶纤维和尼龙纤维，所印花型为丛林迷彩，优选染料为还原染料。

所述印花，印花时加入网粘30g/L。

本实施例中阻燃迷彩面料具有如下性能：

1、面料阻燃性能(依据GB8965.1-2009标准)达到B级合格，无续燃、阴燃，损毁长度小于100mm。

2、热稳定性能(依据GB8965.1-2009标准)达到A级要求，260℃±5，经纬热收缩不大于10％。

3、经纬断裂强力在1000N以上(GB/T 3917.1-2009)，产品克重230gsm。

4、摩擦色牢度≥3-4(GB/T3920-2008)，耐皂洗色牢度≥4(GB/T3921-2008)，耐汗渍色牢度≥4(GB/T3922-2008)，耐日晒色牢度≥4(GB/T8426—1998)。

5、耐磨性能≥30000转(GB/T21196-2007)。

6、起毛起球≥4级(GB/T4802.2-1997。

实施例2

一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，该阻燃迷彩面料为平纹格子组织结构，经纬比为1.3:1。

一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料的经纱和纬纱均采用多组分混纺纱线制成，其中纱线的纱支为30tex，按照重量百分比，一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料的纱线包含以下组分：65％阻燃粘胶纤维、20％阻燃尼龙纤维；15％聚苯硫醚(PPS)纤维。

上述一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料的印花工艺，具体工艺流程包括以下步骤：烧毛→退浆→水洗→预定型→印花→后整理→预缩→成品，

所述退浆采用酶冷堆工艺进行退浆，退浆酶浓度为15g/L，食盐为4g/L，渗透剂2g/L，室温堆置时间10h，

所述印花，只印阻燃粘胶纤维和阻燃尼龙纤维，所印花型为荒漠迷彩，优选染料为活性染料，

所述印花，印花时加入网粘20g/L。

本实施例中阻燃迷彩面料具有如下性能：

1、面料阻燃性能(依据GB8965.1-2009标准)达到B级合格，无续燃、阴燃，损毁长度小于100mm。

2、热稳定性能(依据GB8965.1-2009标准)达到B级要求，180℃±5，经纬热收缩小于10％。

3、经纬断裂强力在1000N以上(GB/T 3917.1-2009)，产品克重180gsm。

4、摩擦色牢度≥3-4(GB/T3920-2008)，耐皂洗色牢度≥4(GB/T3921-2008)，耐汗渍色牢度≥4(GB/T3922-2008)，耐日晒色牢度≥4(GB/T8426-1998)。

5、耐磨性能≥50000转(GB/T21196-2007)。

6、起毛起球≥4级(GB/T4802.2-1997。

实施例3

一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，该阻燃迷彩面料为斜纹组织结构，经纬比为1.5:1。

一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料的经纱和纬纱均采用多组分混纺纱线制成，其中纱线的纱支为35tex，按照重量百分比，一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料的纱线包含以下组分：45％阻燃粘胶纤维、25％阻燃尼龙纤维、10％芳纶1414纤维、20％聚苯硫醚(PPS)纤维。

上述一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料的印花工艺，具体工艺流程包括以下步骤：烧毛→退浆→水洗→预定型→印花→后整理→预缩→成品。

所述退浆采用酶冷堆工艺进行退浆，退浆酶浓度为12g/L，食盐为3g/L，渗透剂2g/L，室温堆置时间12h，

所述印花，只印阻燃粘胶纤维和阻燃尼龙纤维，所印花型为沙漠迷彩，优选染料为活性染料。

所述印花，印花时加入网粘10g/L。

本实施例中阻燃迷彩面料具有如下性能：

1、面料阻燃性能(依据GB8965.1-2009标准)达到B级合格，无续燃、阴燃，损毁长度小于100mm。

2、热稳定性能(依据GB8965.1-2009标准)达到A级要求，260℃±5，经纬热收缩不大于10％。

3、经纬断裂强力在1000N以上(GB/T 3917.1-2009)，产品克重200gsm。

4、摩擦色牢度≥3-4(GB/T3920-2008)，耐皂洗色牢度≥4(GB/T3921-2008)，耐汗渍色牢度≥4(GB/T3922-2008)，耐日晒色牢度≥4(GB/T8426—1998)。

5、耐磨性能≥50000转(GB/T21196-2007)。

6、起毛起球≥4级(GB/T4802.2-1997。

从以上实施例及其性能测试可以看出，本申请通过采用特定的纤维种类及配比，在获得染料印花的同时，还保证了面料的高阻燃、热稳定、高强度、高色牢度的性能。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，其特征在于，面料采用经纱和纬纱交织而成，其中经纬密比例为1.2-1.8:1，其中组成经纱和纬纱的纤维可以染料印花的纤维和不可以染料印花的纤维均匀混纺组成，其中可以染料印花的纤维比例占55-90wt.％，不能染料印花的高性能纤维比例占10-45wt.％，所有纤维原料的重量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，其中所述的可以染料印花的纤维为阻燃粘胶纤维、阻燃尼龙纤维中其中一种纤维或以上两种纤维混纺。

3.根据权利要求2所述的一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，可以染料印花的纤维为阻燃粘胶纤维和阻燃尼龙纤维的纤维混纺。

4.根据权利要求1所述的一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，其中所述的不能染料印花的纤维为聚苯硫醚纤维与芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤维、PBI纤维、金属纤维中一种或几种以上形成的纤维混纺。

5.根据权利要求1所述的一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，可以染料印花的纤维比例占60-85wt.％，不能染料印花的高性能纤维比例占15-40wt.％。

6.根据权利要求1所述的一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，面料的纤维组成为45wt.％阻燃粘胶纤维、25wt.％阻燃尼龙纤维；10wt.％芳纶纤维、20wt.％聚苯硫醚纤维。

7.根据权利要求1所述的一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，面料的纤维组成为65wt.％阻燃粘胶纤维、20wt.％阻燃尼龙纤维；15wt.％聚苯硫醚纤维。

8.根据权利要求1所述的一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料，面料的纤维组成为55wt.％阻燃粘胶纤维、5wt.％阻燃尼龙纤维；5wt.％芳纶纤维、35wt.％聚苯硫醚纤维。

9.权利要求1-8任一项所述的一种含有高性能纤维阻燃迷彩面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1纺纱：按照常规的纺纱进行混料→开松清理→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒→蒸纱→并线→倍捻→蒸纱，制得30-45tex的股线，既可以保证面料的强力，又能保证面料的舒适性、透气性，纱线太粗手感粗糙，纱线太细强力太低，透气性差；

S2面料织造：采用箭杆织机或者喷气织机织造制成斜纹面料或者平纹格子面料，克重为180-230gsm的坯布面料；

S3印花工艺流程：烧毛→退浆→水洗→预定型→印花→后整理→预缩→成品；

步骤S3中，烧毛，可以将织物表面的细小毛羽除掉，保证面料布面平整，可以有效提高面料的起毛起球性能，提升面料的穿着服用性；

步骤S3中，退浆采用酶冷堆工艺进行退浆，退浆酶浓度为10-20g/L，食盐为3-5g/L，渗透剂1-3g/L，室温堆置时间8-12h，酶退浆处理条件柔和，不会损伤阻燃粘胶纤维强力，同时可以有效的去除织物织造中的浆料和杂质，保证面料强力和布面干净；

步骤S3中，预定型，为了确保面料在印花中的尺寸稳定，提前给织物进行尺寸定型处理，其定型温度为190-200℃，车速45-60m/min；

步骤S3中，印花，只考虑对可以染料印花的纤维阻燃粘胶纤维进行染料印花，即可实现各种花型的迷彩印花，优选染料为活性染料、还原染料其中之一；

步骤S3中，印花时加入网粘10-30g/L，可以有效提升织物的印花色牢度；

步骤S3中，后整理可以根据面料的不同需求进行防红外整理、防油拒水整理、抗菌整理等等，从而赋予织物需要的特殊功能；

步骤S3中，预缩处理可以赋予面料良好的缩水率，极致的手感。

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