DE60024485T2 - Verstärktes gewebe - Google Patents

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DE60024485T2 DE2000624485 DE60024485T DE60024485T2 DE 60024485 T2 DE60024485 T2 DE 60024485T2 DE 2000624485 DE2000624485 DE 2000624485 DE 60024485 T DE60024485 T DE 60024485T DE 60024485 T2 DE60024485 T2 DE 60024485T2
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Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft ein Gewebe, das Metallkords und thermoplastisches Material aufweist.
  • ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
  • Obwohl viele Anstrengungen gemacht worden sind, Kunststoffe zu verstärken, besteht ein erheblicher Bedarf an verstärkten Gegenständen, welche die Kennzeichen einer hohen Festigkeit und eines geringen Gewichtes in sich vereinen. Zudem kann es für bestimmte Anwendungen wünschenswert sein, daß das verstärkte Polymer in eine Form geschmiegt oder gebogen werden kann.
  • Verschiedene Hilfsmittel zum Verstärken thermoplastischer Materialien mit Metall sind ausprobiert worden, einschließlich der Benutzung von Metallstäben oder Metallplatten.
  • WO 99/10 174 beschreibt einen thermoplastischen Gegenstand in der Form flächenförmigen Materials, der durch Anwenden von Wärme und Druck auf ein Laminat, das ein oberes Flächengebilde aus einem Copolyestermaterial, metallischem Draht, Stäben oder Stangen und ein unteres Flächengebilde aus einem Copolyestermaterial aufweist, erhalten wird.
  • US 5,212,010 beschreibt ein Gewebe, das eingewebte, mit Harz überzogene Fasern, wie z.B. Metallfasern, aufweist.
  • EP-A-0 758 693 offenbart ein Gewebe gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gewebe bereitzustellen, das gereckte Metallkords und ein thermoplastisches Material aufweist. Dieses Gewebe kann benutzt werden, um verstärkte Gegenstände herzustellen.
  • Es ist eine weitere Aufgabe, mit Metall verstärkte Gegenstände zu bilden, die durch ein großes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht gekennzeichnet sind.
  • Es ist ebenso eine Aufgabe, eine gute Haftung zwischen dem Metall und dem thermoplastischen Material zu erreichen.
  • Zudem ist es eine Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung verstärkter Gegenstände bereitzustellen.
  • Gemäß einem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein Gewebe bereitgestellt, das gereckte Metallelemente und ein thermoplastisches Material aufweist.
  • Mindestens ein Teil der gereckten Metallelemente sind Metallkords.
  • Das thermoplastische Material dient als Füllelement. Nach dem Anwenden von Wärme und/oder Druck auf das Gewebe füllt das thermoplastische Material die Zwischenräume zwischen den Metallkords aus. Dies bedeutet, daß das thermoplastische Material in einem ausreichenden Volumen vorhanden sein muß, um diese Zwischenräume auszufüllen. Daher ist das thermoplastische Material in einem Volumen von mindestens 40% des Gesamtvolumens des Gewebes vorhanden. Stärker bevorzugt beträgt das Volumen des thermoplastischen Materials 50% des Gesamtvolumens des Gewebes.
  • Das Gesamtvolumen des Gewebes muß als das Volumen der Metallkords und das Volumen des thermoplastischen Materials, aus denen das Gewebe hergestellt ist, ange sehen werden.
  • Jegliches thermoplastische Material kann als Füllelement in Betracht kommen.
  • Mit einem thermoplastischen Material ist jeglicher Thermoplast und jegliches thermoplastische Elastomer gemeint.
  • Beispiele für geeignete thermoplastische Materialien sind Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN), Polybutenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), Polyester, Polyamid (PA), Polyimid (PI), Polycarbonat (PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), thermoplastisches Polyurethan (TPU), thermoplastische Polyolefine (TPO), thermoplastische Copolyetherester, Copolymere dieser Polymere oder ähnliche Materialien.
  • Das Polymermaterial kann in dem Gewebe als Filamente vorhanden sein. Alternativ kann das thermoplastische Material als Überzug auf den Metallkords oder auf einer Anzahl von Metallkords, die Streifen bilden, vorhanden sein.
  • Das Gesamtvolumen des thermoplastischen Materials, das als Filament und/oder als Überzug vorhanden ist, beträgt mindestens 40% des Gesamtvolumens des Gewebes. Außer dem thermoplastischen Material, das in dem Gewebe vorhanden ist, kann thermoplastisches Material auch auf dem Gewebe aufgetragen sein.
  • Geeignete Filamente sind beispielsweise Polyamidfilamente, Polyethylenfilamente, Polypropylenfilamente oder Polyesterfilamente.
  • Im Sinne dieser Anmeldung muß unter einem Filament ein gerecktes Element aus einem thermoplastischen Material verstanden werden. Es kann verschiedene Querschnitte aufweisen, wie z.B. rund, oval, rechteckig. Streifen, die aus einem thermoplastischen Material hergestellt sind, sind ebenfalls geeignet.
  • Verschiedene Filamente können verzwirnt werden, um ein Filamentgarn zu bilden.
  • Unter einem Gewebe kann eine gewebte, gewirkte oder geflochtene Struktur verstanden werden.
  • Jegliches Metall kann benutzt werden, um die gereckten Metallelemente zu schaffen. Vorzugsweise werden Legierungen, wie z.B. kohlenstoffreicher Stahl oder rostfreie Stahllegierungen, benutzt.
  • Mindestens ein Teil der gereckten Metallelemente sind Metallkords, wie z.B. Stahlkords.
  • Bevorzugt sind Stahlkords mit einer großen und rauhen Oberfläche, um das mechanische Verankern in der Matrix zu verstärken. Beispiele sind Kords von 3 × 3 oder 7 × 3.
  • Mehrsträngige Kords sind gegenüber einsträngigen Kords bevorzugt.
  • Geeignete Kords sind stark reckbare Kords und hochschlagfeste Kords.
  • Außer den Metallkords können in dem Gewebe Metalldrähte vorhanden sein. Die Drähte können verschiedene Querschnitte und Geometrien aufweisen; sie können beispielsweise rund, oval oder flach sein.
  • Die Zugfestigkeit der Metallelemente beträgt vorzugsweise mehr als 1.500 N/mm2. Der Bereich der Zugfestigkeit ist beispielsweise von 1.500 N/mm2 bis 3.000 N/mm2 oder sogar mehr.
  • Es kann erwünscht sein, Metallkords zu benutzen, die eine strukturelle Reckung aufweisen. Bevorzugte Metallkords weisen im Vergleich zur Anfangslänge des Metallkords, auf den eine Kraft von mindestens 10% der Gesamtkraft beim Reißen dieser Elemente angewendet wird, eine Reckung von mehr als 0,3%, z.B. 1%, auf. Die Reckung dieser Metallkords ist durch die strukturelle Verformung der Metallkords bedingt.
  • Die Benutzung dieses Typs Metallkord weist den Vorteil auf, das die Biegeeigenschaften des Gewebes verbessert sind. Wenn ein Gewebe, das Metallkords aufweist, die eine strukturelle Verformung aufweisen, einem Umformverfahren unterworfen wird, wird die Kraft, die benötigt wird, um das Gewebe zu einem geformten verstärkten Gegenstand zu formen, teilweise benutzt, um den Metallkord zu recken. Die angewendete Kraft wird den Metallkord recken, indem sie die strukturelle Verformung teilweise beseitigt. Eine strukturelle Verformung kann eine Welligkeit, entweder in einer oder in mehreren Richtungen, sein. Eine andere Verformung kann durch Benutzen eines Metallkords erhalten werden, der eine spiralförmige Gestalt aufweist.
  • Verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Gewebes können in Betracht gezogen werden.
  • Eine erste Gruppe besteht aus Geweben, die Metallkords und Polymerfilamente aus einem thermoplastischen Material aufweisen.
  • Das Gewebe kann beispielsweise eine gewebte, eine geflochtene oder eine gewirkte Struktur sein.
  • Einige Beispiele für gewebte Strukturen sind:
    • – ein Gewebe, bei dem Metallkords die Kette bilden, während die Polymerfilamente den Schuß bilden, oder umgekehrt Polymerfilamente die Kette bilden und Metallkords den Schuß bilden,
    • – ein Gewebe, bei dem die Kette und/oder der Schuß durch eine Kombination von Metallkords mit Polymerfilamenten gebildet sind/ist. Beispielsweise weisen die Kettenfilamente abwechselnd einen Metallkord und ein Polymerfilament auf. Die Anzahl der Metallkords oder der Polymerfilamente der Kette und des Schusses kann variiert werden.
  • Eine zweite Gruppe von Geweben weist Gewebe auf, die aus Metallkords hergestellt sind, die mit einem thermoplastischen Material überzogen sind.
  • Der Überzug eines Metallkords kann mittels eines beliebigen herkömmlichen Hilfsmittels aufgetragen werden.
  • Ein mögliches Auftragverfahren ist die Extrusion.
  • Für den Zweck der Erfindung muß ein überzogener Metallkord als ein Element verstanden werden, das im wesentlichen von mindestens einer Schicht eines thermoplastischen Materials umgeben ist.
  • Dies bedeutet, daß dies auch durch Wickeln thermoplastischer Fäden oder Filamente um einen Metallkord herum verwirklicht werden kann.
  • Es kann wünschenswert sein, daß die Metallkords mit einer Anzahl aufeinanderfolgender Schichten eines thermoplastischen Materials überzogen sind. Das Material, das der Metalloberfläche am nächsten ist, weist einen Elastizitätsmodul auf, der dem Modul des Metallkords nahekommt, wohingegen die äußere Schicht aus thermoplastischem Material einen Modul aufweist, der dem Modul des Materials nahekommt, in dem der Metallkord oder -kords eingebettet ist/sind. In dem Fall, in dem Schichten eines thermoplastischen Materials zwischen der innersten und der äußersten Schicht vorhanden sind, ändert sich der Modul dieser Schichten allmählich. Durch diese Anzahl aufeinanderfolgender Schichten, die um den Metallkord herum vorhanden sind, wird eine Delaminierung vermieden.
  • Das Gewebe kann eine gewebte, geflochtene oder gewirkte Struktur sein.
  • Beispiele für gewebte Strukturen sind:
    • – ein Gewebe, bei dem die Kette und/oder der Schuß durch überzogene Metallkords gebildet sind/ist,
    • – Gewebe, bei denen die Kette und/oder der Schuß eine Kombination von Metallkords mit überzogenen Metallkords oder eine Kombination von Polymerfilamenten mit überzogenen Metallkords sind/ist.
  • Eine dritte Gruppe umfaßt Gewebe, die aus Streifen hergestellt sind.
  • Ein Streifen weist zwei oder mehr Metallkords auf, die in einer Matrix aus einem thermoplastischen Material eingebettet sind. Die Metallkords befinden sich vorzugsweise parallel in der Ebene des Streifens. Ein mögliches Verfahren zum Herstellen eines derartigen Streifens ist die Coextrusion.
  • Außer dem thermoplastischen Material, das in dem Gewebe vorhanden ist, kann thermoplastisches Material auch auf dem Gewebe, entweder einem Gewebe aus der ersten, der zweiten oder der dritten Gruppe, aufgetragen sein.
  • Durch Variieren der Anzahl der Polymerfilamente in dem Gewebe, des Durchmessers der Polymerfilamente und/oder der Dicke des Überzugs kann der Gesamtanteil des thermoplastischen Materials beeinflußt werden. Wie oben beschrieben, beträgt das Gesamtvolumen des thermoplastischen Materials, das in dem Gewebe vorhanden ist, mindestens 40% des Gesamtvolumens des Gewebes.
  • Im Falle eines gewebten Gewebes kann der Anteil des thermoplastischen Materials ferner durch Variieren der Webstruktur oder des Einwebfaktors, entweder der Kette oder des Schusses oder beider, oder durch variieren der Anzahl der Filamente oder Metallkords pro Längeneinheit des Gewebes in Ketten- oder Schußrichtung beeinflußt werden.
  • Der Einwebfaktor ist definiert als Verhältnis von der Länge des Filaments zur Länge der gewebten Struktur.
  • Die Gewebe können ferner Glasfasern, organische Fasern, wie z.B. Kohlenstoffasern, und/oder Glasfasern oder organische Fasern, die mit einem thermoplastischen Material überzogen sind, aufweisen.
  • Um die Korrosionsbeständigkeit der Metallkords zu verbessern, können die Metallkords mit einer metallischen Überzugsschicht, wie z.B. aus Zink oder einer Zinklegierung, wie z.B. Messing, überzogen werden. Eine andere geeignete Zinklegierung ist eine Legierung, die 2 bis 10% Al und 0,1 bis 0,4% eines Seltenerdelementes, wie z.B. La und/oder Ce, umfaßt.
  • Um eine gute Haftung zwischen dem Metall und dem thermoplastischen Material sicherzustellen, kann auf den Metallkord ein Haftvermittler aufgetragen werden.
  • Mögliche Haftvermittler sind bifunktionelle Kopplungsmittel, wie z.B. Silanverbindungen. Eine funktionelle Gruppe dieser Kopplungsmittel ist für das Binden an das Metall oder Metalloxide verantwortlich; die andere funktionelle Gruppe reagiert mit dem Polymer.
  • Weitere Einzelheiten über diese Kopplungsmittel können in der PCT-Anmeldung WO-A-99/20 682 gefunden werden.
  • Andere geeignete Haftvermittler sind Aluminate, Zirkonate oder Titanate.
  • Die letztendliche Benutzung eines erfindungsgemäßen Gewebes ist zur Herstellung verstärkter Gegenstände.
  • Um ein verstärktes Flächengebilde oder einen verstärkten Gegenstand herzustellen, wird ein Gewebe, das die Metallkords und das thermoplastische Material aufweist, einer Temperatur und/oder einem Druck unterworfen, die/der ausreichend sind/ist, das polymere Material zu fließen und die Zwischenräume zwischen den Metallfilamenten auszufüllen veranlassen. Dies kann in einem Schritt erfolgen oder aufeinanderfolgende Schritte erfordern.
  • Alternativ wird eine Schichtenstruktur, die eine Anzahl erfindungsgemäßer Gewebe aufweist, die miteinander in Berührung gebracht sind, einer Wärme- und/oder Druckbehandlung unterworfen.
  • Das Gewebe oder die Schichtenstruktur wird auf eine Temperatur erwärmt, die ermöglicht, daß das thermoplastische Material erweicht und ausfließt. Dabei bleibt die Temperatur tiefer als der Schmelzpunkt der Metallkords.
  • Die Wärme und/oder der Druck können/kann beispielsweise durch Hindurchführen des Gewebes zwischen Druckwalzen angewendet werden.
  • Da die Metallkords eine hohe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit aufweisen, können auch die Metallkords selbst benutzt werden, um das thermoplastische Material zu erwärmen und zu erweichen. Die letztgenannte Weise des Erwärmens kann als sehr effizient angesehen werden, da sie die Zeit, um das thermoplastische Material zu erweichen, verringert.
  • Nach dem Anwenden von Wärme und/oder Druck auf das Gewebe oder die Schichtenstruktur hat das thermoplastische Material vorzugsweise die Zwischenräume zwischen den Metallkords ausgefüllt, und am stärksten bevorzugt sind die Metallkords völlig in dem thermoplastischen Material eingebettet.
  • Beim Herstellen eines verstärkten Gegenstandes weist ein erfindungsgemäßes Gewebe den Vorteil auf, das es in eine Form geschmiegt oder gebogen werden kann.
  • Dies kann beispielsweise verwirklicht werden, indem ein Gewebe oder möglicherweise eine Schichtenstruktur, die eine Anzahl von Geweben aufweist, in eine Presse, möglicherweise in eine erwärmte Presse, eingebracht wird.
  • Alternativ kann ein geformter verstärkter Gegenstand in zwei aufeinanderfolgenden Schritten hergestellt werden. In einem ersten Schritt kann ein verstärktes Flächengebilde erhalten werden, indem Wärme und/oder Druck auf ein erfindungsgemäßes Gewebe angewendet werden/wird, und in einem zweiten Schritt kann dieses verstärkte Flächengebilde umgeformt werden, um einen verstärkten Gegenstand zu erhalten.
  • Mögliche Umformverfahren sind Preßformen, Fließpressen, Thermo-Umbug und Membranformen.
  • Bei einem Preßformvorgang (Stanzen) wird ein Gewebe oder ein verstärktes Flächengebilde auf die Verarbeitungstemperatur erwärmt und in einem zweiteiligen Werkzeug unter Druck in eine Form gestanzt.
  • Bei einem Fließpreßvorgang (Formpressen) wird ein Gewebe oder ein verstärktes Flächengebilde auf die Verarbeitungstemperatur erwärmt, in ein zweiteiliges Werkzeug eingebracht und dann der Formenhohlraum unter Druck durch die Polymermatrix ausgefüllt, die in jede Aussparung der Form fließt.
  • Bei einem Thermo-Umbugvorgang wird ein Gewebe oder ein verstärktes Flächengebilde örtlich erwärmt und geknickt.
  • Bei einem Membranformvorgang wird ein Autoklavendruck benutzt, um das vorerwärmte Gewebe oder das verstärkte Flächengebilde über ein Werkzeug zu drapieren.
  • Der verstärkte Gegenstand kann ferner entweder vor oder nach dem Umformverfahren in eine Matrix aus thermoplastischem Material eingebettet werden. Ein mögliches Verfahren, dies zu verwirklichen, ist, das Gewebe entweder an einer Seite oder an der oberen Seite und an der unteren Seite des Gewebes mit einem thermoplastischen Flächengebilde in Berührung zu bringen. Auf diese Weise wird eine laminierte Struktur gebildet. Die thermoplastischen Flächengebilde werden beispielsweise durch Hindurchpressen der laminierten Struktur zwischen erwärmten Walzen mit dem Gewebe verbunden.
  • Ein alternatives Verfahren, das Gewebe in eine Matrix aus einem thermoplastischen Material einzubetten, ist Überspritzen oder Überextrusion.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnung ausführlicher beschrieben, wobei
  • 1 bis 5 verschiedene Ausführungsformen von Geweben zeigen, die Metallkords und Filamente aus einem thermoplastischen Material aufweisen,
  • 6 einen überzogenen Metallkord zeigt,
  • 7 eine Darstellung eines gewebten Gewebes ist, das überzogene Metallkords aufweist,
  • 8 einen Streifen zeigt, der eine Anzahl gereckter Metallglieder aufweist, die in einer Matrix aus einem thermoplastischen Material eingebettet sind,
  • 9 ein gewebtes Gewebe veranschaulicht, das Streifen aufweist.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • 1 bis 5 sind Darstellungen von Geweben gemäß der ersten Gruppe von Geweben, die Metallkords und Polymerfilamente aus einem thermoplastischen Material aufweisen.
  • 1a zeigt ein gewebtes Gewebe 10. Metallkords 12 bilden die Kette, während Polymerfilamente 14, wie z.B. Polyamidfilamente, den Schuß bilden. Die Metallkords sind beispielsweise Stahlkords vom Typ 7 × 7 × 0,15. Das Gesamtvolumen des Polymers beträgt 50% des Gesamtvolumens des Gewebes.
  • 1b zeigt den Querschnitt eines gewebten Gewebes 10.
  • 2 und 3 zeigen zwei Ausführungsformen von gewebten Geweben 20 und 30, wobei der Schuß Stahlkords 22 und 32 aufweist und die Kette Polyamidfilamente 24 und 34 aufweist.
  • Die Stahlkords sind vom Typ 7 × 3 × 0,15.
  • Die Anzahl an Polymerfilamenten kann erhöht werden, um den Gesamtanteil an Polymer zu erhöhen, der in dem Gewebe vorhanden ist.
  • In 3 sind die Metallkords, welche die Kette bilden, weit auseinander und durch ein Bündel oder eine Gruppe 36 von Polyfilamenten 34 wiederholt durchkreuzt. Die Polymerfilamente könnten dabei verflochten werden.
  • 4 zeigt eine gewebte Struktur 40, bei der die Ketten- und die Schußfilamente eine Kombination von Metallkords mit Polymerfilamenten sind. Die Ketten- und die Schußfilamente weisen abwechselnd ein Stahlfilament 42 und ein Polymerfilament 44 auf.
  • Die Anzahl an Metallkords und die Anzahl an Polymerfilamenten, entweder in der Kette oder in dem Schuß, könnten dabei variiert werden.
  • 5 veranschaulicht eine gewirkte Struktur 50. Polymerfilamente 52 und Kords 54 sind zusammengewirkt.
  • Um das Volumen des thermoplastischen Materials zu vergrößern, kann auf das Gewebe thermoplastisches Material aufgetragen werden.
  • 6 zeigt einen Stahlkord 64, auf dem ein Überzug aus einem thermoplastischen Material 66 aufgetragen ist.
  • 7 ist eine Ausführungsform der zweiten Gruppe von Geweben.
  • Sowohl die Kette als auch der Schuß des gewebten Gewebes 70 weisen coextrudierte Stahlkords 72 auf.
  • 8 zeigt einen Streifen 80, der eine Anzahl gereckter Metallkords 82 aufweist, die in einer Matrix aus einem thermoplastischen Material 84 eingebettet sind.
  • 9 ist eine Darstellung von Ausführungsformen der dritten Gruppe von Geweben. Sie zeigt eine gewebte Struktur 90, die coextrudierte Stahlstreifen 92 aufweist.
  • Die Haftung zwischen dem Metallkord und dem thermoplastischen Material konnte mittels Durchführen eines Herausziehversuchs bestimmt werden.
  • In diesem Versuch wird die Kraft, die erforderlich ist, um einen Metallkord, der an einem Ende auf einer kurzen und gut regulierten Länge in einer Matrix aus thermoplastischem Material eingebettet ist, aus der Matrix heraus zu ziehen. Die Länge des Metallkords, der in dem thermoplastischen Material eingebettet ist, betrug 12,7 mm.
  • Zwei Typen von Stahlkords, insbesondere vom Typ 7 × 3 × 0,15 und 2 × 0,3, werden in verschiedene Matrizes eingebettet. Die thermoplastischen Materialien, die in diesem Versuch geprüft werden, sind Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und thermoplastisches Polyurethan.
  • Für den Kord vom Typ 7 × 3 × 0,15, eingebettet in einer Matrix aus PA, PC oder PET, wurde eine gute Haftung erhalten. Die Herausziehkraft ist gleich der Zugfestigkeit des Kords von 7 × 3 × 0,15. Beim Herausziehen wurden 100% der Stahlkords zerrissen.
  • Wenn der Kord mit Messing oder Zink überzogen wird, kann die Haftung an das thermoplastische Material weiter verbessert werden.
  • Für den Kord vom Typ 2 × 0,3 wurde die beste Haftung mit PET als Matrix erhalten.
  • Wenn die Ergebnisse der beiden geprüften Typen Stahl kord verglichen werden, ergibt der Kord vom Typ 7 × 3 × 0,15 die beste Haftung.
  • Es scheint, daß ein Kord mit einer großen spezifischen Oberfläche ein besseres Verankern in der Matrix ergibt, und infolgedessen ergibt ein derartiger Kord eine gute Haftung.

Claims (14)

  1. Gewebe (10), aufweisend gereckte Metallelemente (12) und thermoplastisches Material (14), wobei das thermoplastische Material (14) in einem Volumen von mindestens 40% des Gesamtvolumens des Gewebes (10) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der gereckten Metallelemente (12) Metallkords sind, die im Vergleich zur Anfangslänge des Metallkords eine Reckung von mehr als 0,3% aufweisen, wenn eine Kraft von 10% der Gesamtkraft beim Reißen des Metallkords angewendet wird.
  2. Gewebe nach Anspruch 1, wobei das Gewebe eine gewebte, gewirkte oder geflochtene Struktur ist.
  3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Metallkords Stahlkords (12) sind.
  4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das thermoplastische Material aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN), Polybutenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), Polyester, Polyamid (PA), Polyimid (PI), Polycarbonat (PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), thermoplastischem Polyurethan (TPU), thermoplastischen Polyolefinen (TPO), thermoplastischen Copolyetherestern oder Copolymeren dieser Polymere besteht.
  5. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Gewebe Metallkords (12) und Polymerfilamente (14) aufweist und die Polymerfilamente (14) aus einem thermoplastischen Material hergestellt sind.
  6. Gewebe nach Anspruch 5, wobei das Gewebe eine gewebte Struktur (40) ist, die eine Kette und einen Schuß aufweist, und mindestens eines von Kette und Schuß die Polymerfilamente (44) aufweist.
  7. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Gewebe Metallkords (64) aufweist, die mit einem thermoplastischen Material (66) überzogen sind.
  8. Gewebe nach Anspruch 7, wobei das Gewebe eine gewebte Struktur ist, die eine Kette und einen Schuß aufweist, und mindestens eines von Kette und Schuß Metallkords aufweist, die mit einem thermoplastischen Material überzogen sind.
  9. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Gewebe Streifen (80) aufweist und die Streifen (80) mindestens zwei gereckte Metallkords (82) aufweisen, die in einer Matrix aus einem thermoplastischen Material (84) eingebettet sind.
  10. Gewebe nach Anspruch 9, wobei das Gewebe eine gewebte Struktur ist, die eine Kette und einen Schuß aufweist, und mindestens eines von Kette und Schuß die Streifen (80) aufweist.
  11. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein thermoplastisches Material auf das Gewebe aufgetragen ist.
  12. Benutzung eines Gewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Herstellung eines verstärkten Gegenstandes.
  13. Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Gegenstandes, das die folgenden Schritte umfaßt: – Bereitstellen eines Gewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder Bereitstellen einer Schichtenstruktur, die mindestens zwei Schichten aufweist, wobei jede Schicht ein Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist, – Anwenden von Wärme und/oder Druck auf das Gewebe oder auf die Schichtenstruktur, um den verstärkten Gegenstand zu bilden.
  14. Verstärkter Gegenstand, der durch Anwenden von Wärme und/oder Druck auf ein Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder auf eine Schichtenstruktur, die eine Anzahl von Geweben nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist, erhalten wird.
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