JP2010216623A - 可撓性補強ホース - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 繊維補強体21と樹脂が一体化された層2を有する可撓性補強ホース1において、前記層2が所定幅の条帯に形成された網状の繊維補強体21と樹脂条帯22とを重ね合わせて螺旋状に捲回して形成されたものであり、前記層2内において、繊維補強体21がその隣接する側縁部同士が互いに重なり合うように螺旋状に捲回されるとともに、樹脂条帯22が、互いに重なりあう繊維補強体の側縁部21a、21bの間に挟み込まれるようにされ、繊維補強体の網目部分を通じて、繊維補強体21の両側に存在する樹脂条帯22同士が互いに接着一体化するようにした。
【選択図】 図1
Description
また、本発明の他の目的は、補強糸のブレーディング装置といった専用の装置を使用せずに、あるいは既存の専用装置の改造を要することなく、汎用のホース製造設備や既存の設備を活用して補強繊維入りのホースを製造することを可能として、ホース製造設備の利用効率を改善することにある。
本発明において、内層(補強層)2に一体化される繊維補強体21は、補強繊維を含む糸やコードの複数本を網状にし、所定幅の条帯にしたものである。
ここで、網状とは、繊維補強体21を構成する糸やコードが比較的疎に配置されて、これら糸やコードの間の隙間によって、条帯の表面と裏面とが互いに連絡できるようなものをいう。本発明においては、繊維補強体21の網目を通じて、両側の樹脂条帯22同士が直接接着一体化できるように、糸やコードの間隔が糸やコードの太さよりも大きかったり、糸やコードの間隔が繊維補強体21の厚みよりも大きかったりするように構成されることが好ましい。
まず押出機6aから、内層2を形成する樹脂材料を半溶融状態で樹脂条帯T1として押し出す。樹脂条帯の断面は薄い長方形断面とすればよく、必要に応じて端部を面取り形状とした平行四辺形形状としても良い。樹脂条帯T1はその幅W1が送りピッチPの3倍程度となるように調整されて、ホース成形軸5に巻きつけられる。この樹脂条帯T1はホースの内層2の樹脂条帯22(図1)となるものである。
まず、本ホースは従来の補強糸でブレーディングしたホースのように、ホース製造装置にブレーディング用の専用装置を設ける必要がない。したがって、ホース成形軸設備だけで繊維補強体を埋設した補強ホースが製造でき、製造設備の利用効率が高くなり、ホースが安価に製造できる。
本実施形態は、外層43に硬質補強体44が埋設一体化されている点、繊維補強体431が一体化された内層42の外側にブレード編組された補強糸45,45を配している点において、第1実施形態と異なるが、他の点は同様にされている。
このようにホースの保形性を高めるための螺旋状の硬質補強体は、ホース壁面内に埋設しても良い。
2 内層
21 繊維補強体
22 樹脂条帯
3 外層
4 硬質補強体
5 ホース成形軸
6a、6b、6c 押出機
7 ボビン
8 冷却機
30、40 可撓性補強ホース
32、42 内層
33、43 外層
44 硬質補強体
45 補強糸
331、431 繊維補強体
Claims (2)
- 繊維補強体と樹脂が一体化された層を有する可撓性補強ホースであって、
前記層は、所定幅の条帯に形成された網状の繊維補強体と樹脂条帯とを重ね合わせて螺旋状に捲回して形成されたものであり、
前記層内において、繊維補強体がその隣接する側縁部同士が互いに重なり合うように螺旋状に捲回されるとともに、樹脂条帯が、互いに重なりあう繊維補強体の側縁部の間に挟み込まれるようにされ、
繊維補強体の網目部分を通じて、繊維補強体の両側に存在する樹脂条帯同士が互いに接着一体化していることを特徴とする可撓性補強ホース。 - 繊維補強体と樹脂が一体化された層の、ホースの内周面側または外周面側の少なくとも一方の側において、
樹脂条帯の側縁部が先行または後続して捲回された樹脂条帯の部分に直接接着されて、
繊維補強体の側縁部を被覆したことを特徴とする請求項1に記載の可撓性補強ホース。
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